CN212947264U

CN212947264U - 一种曲轴主轴颈磨削辅具

Info

Publication number: CN212947264U
Application number: CN202021661982.6U
Authority: CN
Inventors: 仇衍华; 王晋夫; 王吉斌; 赵德军
Original assignee: Liaoning 518 Internal Combustion Engine Fittings Co ltd
Current assignee: Liaoning 518 Internal Combustion Engine Fittings Co ltd
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-08-12

Abstract

本实用新型公开一种曲轴主轴颈磨削辅具，定位轴左端插入机床主轴的锥孔内，定位轴右端与轴套进行配合定位，轴套设置在左连接盘内；左连接盘的凸台与左法兰盘左侧端部的第一止口槽配合，并由第一螺钉将左法兰盘与左连接盘固定在一起；右连接轴和左连接轴通过花键孔配合定位，并传递扭矩，长度方向可以自由运动，因此，不存在轴向压力，保证了尺寸的精度；而万向节连接的结构，保证了加工后的曲轴即使下移与中心支架连接，但不影响曲轴的旋转，因此，不必随时跟进中心架，降低了加工难度，简化了工艺。

Description

一种曲轴主轴颈磨削辅具

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是一种曲轴磨削时的辅助夹具。

背景技术

现有的曲轴磨削主轴颈时，首先将磨床卡头夹紧在曲轴端部，将曲轴吊起，使曲轴带有卡头侧放在磨床床头处，使磨床头、尾架顶尖顶入曲轴中心孔内，将中心架预支撑在主轴颈上，中心架隔一个主轴颈支撑一个主轴颈。调整磨床床头侧的拨爪，使其与磨床卡头接触。启动机床使磨床床头侧的拨爪带动磨床卡头旋转，从而实现曲轴旋转。启动砂轮头架，使砂轮旋转，开始磨削：1、将砂轮头架开到磨床头架侧第一个中心架支撑轴颈处进行磨削，轴颈磨圆后将第一个中心架支撑在轴颈上；2、将砂轮头架开到磨床尾架侧第一个中心架支撑轴颈处进行磨削，轴颈磨圆后将磨床尾架侧第一个中心架支撑在轴颈上；3、将砂轮头架开到磨床尾架侧第二个中心架支撑轴颈处进行磨削，轴颈磨圆后将尾架侧第二个中心架支撑在轴颈上；4、将砂轮头架开到头架侧第二个中心架支撑轴颈处进行磨削，轴颈磨圆后将头架侧第二个中心架支撑在轴颈上；5、将砂轮头架开到头架侧第三个中心架支撑轴颈处进行磨削，轴颈磨圆后将头架侧第三个中心架支撑在轴颈上；6、依次磨削没有中心架支撑的轴颈余量；7、通过百分表辅助微调所有中心架将曲轴主轴颈轴线调整在同一直线；8、将砂轮头架开到头架侧第三个中心架支撑轴颈处进行磨削，磨削过程中进行跟进中心架，直到磨削到工艺要求尺寸；9、将砂轮头架开到磨床尾架侧第二个中心架支撑轴颈处进行磨削，磨削过程中进行跟进中心架，直到磨削到工艺要求尺寸；10、将砂轮头架开到头架侧第二个中心架支撑轴颈处进行磨削，磨削过程中进行跟进中心架，直到磨削到工艺要求尺寸；11、将砂轮头架开到头架侧第一个中心架支撑轴颈处进行磨削，磨削过程中进行跟进中心架，直到磨削到工艺要求尺寸；12、将砂轮头架开到尾架侧第一个中心架支撑轴颈处进行磨削，磨削过程中进行跟进中心架，直到磨削到工艺要求尺寸；13、依次磨削没有中心架支撑的轴颈，直到磨削到工艺要求尺寸，结束磨削工作。

曲轴在磨床上每隔一个主轴颈支撑一个中心架，中心架水平支爪、垂直支爪支撑轴径，曲轴两端中心孔依靠床头、床尾顶尖顶紧，通过床头拨杆、拨盘带动曲轴旋转；在磨削中心架所支撑轴径的过程中，需要手动调节控制中心架水平支爪、垂直支爪的手轮，以保证所磨削的轴径中心处于机床主轴中心线上(如果在磨削中心架所支撑轴径的过程中，不调节控制中心架水平支爪、垂直支爪的手轮，那么所磨削轴径直径变小，因为自重，曲轴下沉，轴径中心偏离机床主轴中心线，而曲轴两端却通过顶尖定位，处于机床主轴中心线上，这样就会导致偏离机床主轴中心线的轴径磨不圆)；简而言之，随着磨削的进行，要跟进中心架，这样就不可避免地带来了操作麻烦，费时，不方便，人为因素影响误差较大，磨削后的主轴颈直线度差。

曲轴两端中心孔依靠顶尖顶紧，在磨削过程中曲轴处于受力状态，曲轴磨削后局部应力释放过大，导致曲轴跳动超差，带来加工误差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种磨削加工辅具，可有效解决上述技术问题；具体技术方案如下：

一种曲轴主轴颈磨削辅具，定位轴左端插入机床主轴的锥孔内，定位轴右端与轴套进行配合定位，轴套设置在左连接盘内；左连接盘的凸台与左法兰盘左侧端部的第一止口槽配合，并由第一螺钉将左法兰盘与左连接盘固定在一起；机床主轴法兰右端面开有T形槽，并通过T形槽螺栓将左连接盘固定在机床主轴法兰右端面上；左法兰盘右侧与左连接轴左端通过万向节连接；左连接轴右端设有花键孔，右连接轴左端是一花键轴结构，右连接轴和左连接轴通过花键孔配合定位，并传递扭矩，长度方向可以自由运动；右连接轴右端与右法兰盘左端通过万向节连接；右法兰盘右端设有第二止口槽，通过第二止口槽与右连接盘的凸台进行定位连接，并通过第二螺钉将右法兰盘与右连接盘固定在一起；右连接盘右端加工一第三止口槽，通过第三止口槽与曲轴左端部的凸台进行定位连接，并通过第三螺钉将右连接盘与曲轴左端部固定在一起。

左法兰盘右侧中部开有一U形开口，左法兰盘上部中间开有一通孔，十字轴中间开有十字通孔，十字通孔与芯轴一、芯轴二、芯轴三保持间隙配合，使得十字轴可以围绕芯轴转动，芯轴一贯穿左法兰盘上部中间通孔，并与中间通孔保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴一掉落，并穿过十字轴通孔，使十字轴与左法兰盘配合定位在一起；左连接轴左端开有一U形开口，左连接轴中间开有一通孔，芯轴二、芯轴三分别穿过左连接轴前后方向的孔，并与中间通孔保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴二、芯轴三掉落，并穿过十字轴通孔，使十字轴与左连接轴配合定位在一起。

本实用新型的优点是：使用万向节辅具磨削主轴颈，万向节一侧与机床床头连接，另一侧通过连接盘与曲轴法兰盘连接，带动曲轴旋转，因为万向节分为三段结构，在旋转方向上的任何位置，三段之间连接的部位可以发生上下位移，并且保证传递扭矩可靠。使用万向节磨削，万向节会随着曲轴下沉而下垂，而曲轴两端没有顶尖限位，即便轴径中心偏离机床主轴中心线也可以将轴径磨圆，因此在磨削中心架支撑轴径的过程中，不需要调节中心架手轮。另外，曲轴在磨削的过程中不受轴向力，磨削后不会因为局部应力释放过大导致轴径跳动超差，因此，磨削轴径可从一端按顺序磨削即可，并且磨削后主轴颈跳动较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A位置剖视图；

图4为图2的B-B位置剖视图；

图5为图3的C-C位置剖视图；

图6为图3的D-D位置剖视图；

图7为图3的E-E位置剖视图；

图8为图3的G-G位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型曲轴磨削主轴颈辅具包括机床主轴箱1、机床主轴2、T形槽螺栓3、机床主轴法兰4、第一螺钉5、芯轴一6、左法兰盘7、十字轴8、左连接轴9、右连接轴10、十字轴二11、芯轴六12、右法兰盘13、第二螺钉14、第三螺钉15、定位轴16、轴套17、左连接盘18、右连接盘19、芯轴二20、芯轴四21、芯轴三22、芯轴五23。

左法兰盘7左侧端部加工一止口槽27，通过止口槽27与左连接盘18的凸台进行定位连接，并通过第一螺钉5将左法兰盘7与左连接盘18固定在一起；左连接盘18中间开有一中空通孔26，轴套17通过通孔26与左连接盘18进行配合定位；轴套17中间开有一中空通孔33，定位轴16右端通过通孔33与轴套17进行配合定位；定位轴16左端是一锥柄轴，通过此锥柄轴与机床主轴法兰4的锥孔24进行配合定位，机床主轴法兰4右端面开有T形槽34，并通过T形槽螺栓3将左连接盘18固定在机床主轴法兰4右端面上；左法兰盘7右侧中部开有一U形开口，左法兰盘7上部中间开有一通孔28，十字轴8中间开有十字通孔，十字通孔与芯轴一6、芯轴二20、芯轴三22保持间隙配合，使得十字轴8可以围绕芯轴转动，芯轴一6贯穿左法兰盘7上部中间通孔28，并与中间通孔28保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴一6掉落，并穿过十字轴8通孔，使十字轴8与左法兰盘7配合定位在一起；左连接轴9左端开有一U形开口，左连接轴9前后中间开有一通孔35，芯轴二20、芯轴三22分别穿过左连接轴9前后的通孔35，并与中间通孔35保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴二20、芯轴三22掉落，并穿过十字轴8通孔，使十字轴8与左连接轴9配合定位在一起；左连接轴9右端中间开有一花键孔29，右连接轴10左端是一花键轴结构，右连接轴10和左连接轴9通过花键孔29配合定位，并传递扭矩，长度方向可以自由运动；右连接轴10右端开有一U形开口，右连接轴10前后中间开有通孔二36，芯轴四21、芯轴五23分别穿过右连接轴10前后的通孔二36，并与通孔二36保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴四21、芯轴五23掉落，十字轴二11中间开有十字通孔，十字通孔与芯轴六12、芯轴四21、芯轴五23保持间隙配合，使得十字轴二11可以围绕芯轴转动，芯轴六12贯穿右法兰盘13上部中间通孔三30，并穿过十字轴二11通孔，使十字轴二11与右法兰盘13通过紧配合定位在一起；右法兰盘13右端加工一第二止口槽31，通过第二止口槽31与右连接盘19的凸台进行定位连接，并通过第二螺钉14将右法兰盘13与右连接盘19固定在一起；右连接盘19右端加工一第三止口槽32，通过第三止口槽32与曲轴50左端部的凸台51进行定位连接，并通过第三螺钉15将右连接盘19与曲轴左端部固定在一起。

本实用新型使用时

一、根据曲轴长度尺寸将中心架放在合适的位置上，使中心架隔一个主轴颈支撑一个主轴颈。

二、将曲轴吊起按合适的方向放在磨床处，使磨床头、尾架顶尖顶入曲轴中心孔内，将中心架预支撑在主轴颈上，中心架隔一个主轴颈支撑一个主轴颈。通过百分表辅助调整所有中心架，将曲轴主轴颈轴线调整在同一直线。

三、向磨床两侧分别移动头、尾架，使头、尾架顶尖离开曲轴，拆下头架侧顶尖。

四、将本实用新型辅具用吊车吊起，使定位轴16插入机床主轴2的锥孔24处，并使其与机床主轴2的锥孔24紧密配合。通过T形槽螺栓3将左连接盘18和机床主轴法兰4固定在一起。

五、手动拿起右连接盘19，使右连接盘19的止口槽32与曲轴左端部的止口进行定位，并通过螺钉15将右连接盘19与曲轴左端部固定在一起。

六、检测各主轴颈轴颈尺寸并做好记录。

七、启动机床头、尾架，使机床头、尾架通过本实用新型曲轴磨削主轴颈辅具带动曲轴旋转，启动砂轮头架开始第一次磨削主轴颈，磨削顺序为尾架侧第一个中心架支撑轴颈、第二个中心架支撑轴颈、第三个中心架支撑轴颈、第四个中心架支撑轴颈、第五个中心架支撑轴颈，磨削过程后中无需跟进中心架，将各轴颈直径均匀磨去0.1mm-0.2mm；

八、第二次磨削主轴颈，磨削顺序为尾架侧第五个中心架支撑轴颈、第四个中心架支撑轴颈、第三个中心架支撑轴颈、第二个中心架支撑轴颈、第一个中心架支撑轴颈，磨削过程后中无需跟进中心架，将各轴颈直径均匀磨去0.1mm-0.2mm；

九、第三次磨削主轴颈，磨削顺序为尾架侧第一个中心架支撑轴颈、第二个中心架支撑轴颈、第三个中心架支撑轴颈、第四个中心架支撑轴颈、第五个中心架支撑轴颈，磨削过程后中无需跟进中心架，将各轴颈直径均匀磨去0.03mm-0.05mm；

十、第四次磨削主轴颈，磨削顺序为尾架侧第五个中心架支撑轴颈、第四个中心架支撑轴颈、第三个中心架支撑轴颈、第二个中心架支撑轴颈、第一个中心架支撑轴颈，磨削过程后中无需跟进中心架，将各轴颈直径尺寸磨削到工艺要求尺寸。

十一、磨削中心架未支撑的轴颈，由于采用万向节连接的方式，磨削过程后中无需跟进中心架，将各中心架未支撑的轴颈直径尺寸磨削到工艺要求尺寸。卸下本实用新型曲轴磨削主轴颈辅具的第三螺钉15，将右连接盘19与曲轴分开。用吊车将曲轴吊下，加工结束。

Claims

1.一种曲轴主轴颈磨削辅具，其特征在于：定位轴左端插入机床主轴的锥孔内，定位轴右端与轴套进行配合定位，轴套设置在左连接盘内；左连接盘的凸台与左法兰盘左侧端部的第一止口槽配合，并由第一螺钉将左法兰盘与左连接盘固定在一起；机床主轴法兰右端面开有T形槽，并通过T形槽螺栓将左连接盘固定在机床主轴法兰右端面上；左法兰盘右侧与左连接轴左端通过万向节连接；左连接轴右端设有花键孔，右连接轴左端是一花键轴结构，右连接轴和左连接轴通过花键孔配合定位，并传递扭矩，长度方向可以自由运动；右连接轴右端与右法兰盘左端通过万向节连接；右法兰盘右端设有第二止口槽，通过第二止口槽与右连接盘的凸台进行定位连接，并通过第二螺钉将右法兰盘与右连接盘固定在一起；右连接盘右端加工一第三止口槽，通过第三止口槽与曲轴左端部的凸台进行定位连接，并通过第三螺钉将右连接盘与曲轴左端部固定在一起。

2.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈磨削辅具，其特征在于：左法兰盘右侧中部开有一U形开口，左法兰盘上部中间开有一通孔，十字轴中间开有十字通孔，十字通孔与芯轴一、芯轴二、芯轴三保持间隙配合，使得十字轴可以围绕芯轴转动，芯轴一贯穿左法兰盘上部中间通孔，并与中间通孔保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴一掉落，并穿过十字轴通孔，使十字轴与左法兰盘配合定位在一起；左连接轴左端开有一U形开口，左连接轴中间开有一通孔，芯轴二、芯轴三分别穿过左连接轴前后方向的孔，并与中间通孔保持紧配合以防止该装置转动过程中芯轴二、芯轴三掉落，并穿过十字轴通孔，使十字轴与左连接轴配合定位在一起。