CN212946981U - 一种便于定位圆形钢管的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位圆形钢管的打磨装置，包括转轮、打磨装置主体、第一电机和第二电机箱，所述打磨装置主体右方连接有三爪卡盘，所述打磨装置主体上方设置有电缸，所述电缸上端连接有打磨台，所述三爪卡盘外侧设置有转轮，所述第二电机箱内部安装有第二电机，所述第二电机箱右侧连接有防护罩，所述防护罩内部有打磨刷，所述第二电机箱内部装有阻尼旋转器，所述第二电机箱左侧设置有把手，所述第二电机箱下方设置有滚珠丝杠螺母，所述第二电机箱下方贯穿有丝杠，所述丝杠两端连接有轴承。第二电机箱与丝杆连接，使打磨刷可以在工作台上水平移动，加工多个位置的钢管表面，有效提升工作效率。

Description

一种便于定位圆形钢管的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种便于定位圆形钢管的打磨装置。

背景技术

许多工艺生产加工的钢管都是需要打磨处理的，例如螺旋焊管，螺旋焊管是将钢带按一定角度的螺旋线卷成钢坯，将管缝焊接起来形成钢管，然后根据尺寸进行切割，这样生产出的钢管会有许多的毛刺和飞边，还有刚生产的不锈钢管往往需要焊接及焊道整理，焊接会让钢管连接部分产生凸起，以上这些情况都是需要对钢管进行打磨处理的。

目前许多企业采用人工打磨的方式进行去除毛刺，劳动强度大，打磨质量也参差不齐，容易受钢管尺寸影响工作效率，而传统的钢管打磨装置，其打磨轮高低位置是固定的，不能进行上下调节，在长时间工作后，打磨轮损耗接触不到钢管便要丢弃，是一种浪费，而由于钢管具有许多口径，还需要更换打磨设备，十分麻烦。

所以我们提出了一种便于定位圆形钢管的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位圆形钢管的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前加工难以定位，易受钢管尺寸影响工作效率，需要更换不同打磨设备来打磨等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位圆形钢管的打磨装置，包括转轮、打磨装置主体、第一电机和第二电机箱，所述打磨装置主体右方连接有三爪卡盘，所述打磨装置主体上方设置有电缸，所述电缸上端连接有打磨台，所述三爪卡盘外侧设置有转轮，所述第二电机箱内部安装有第二电机，所述第二电机箱右侧连接有防护罩，所述防护罩内部有打磨刷，所述第二电机箱内部装有阻尼旋转器，所述第二电机箱左侧设置有把手，所述第二电机箱下方设置有滚珠丝杠螺母，所述第二电机箱底部安装有滑轮，所述第二电机箱下方贯穿有丝杠，所述丝杠两端连接有轴承，所述丝杠左侧连接有从动轮，所述第一电机右侧设置有主动轮，所述第一电机上方设置有齿轮轴。

优选的，所述三爪卡盘右侧中心与打磨装置主体为活动连接，所述三爪卡盘与转轮焊接。

优选的，所述打磨装置主体上方设置有凹槽结构，所述第二电机箱安装于于打磨装置主体的凹槽结构内，且凹槽结构宽度与第二电机箱宽度相吻合。

优选的，所述齿轮轴两端安装有轴承，所述齿轮轴上方连接有从动轮。

优选的，所述电缸于打磨台中心对称分布，所述打磨台下方有2个电缸。

优选的，所述打磨台垂直于三爪卡盘，所述打磨台与三爪卡盘纵向对称轴在一个平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位圆形钢管的打磨装置；

(1)电缸可以带动打磨台上下移动，可以适应各种口径的钢管，减少不必要的更换设备，有效提升工作效率，减少更多生产投资；

(2)三爪卡盘外侧焊接有转轮且中心可以在装置主体自由转动，卡盘可以稳定定位多种口径的钢管，还能稳定夹持钢管进行旋转，方便打磨钢管多个面，使打磨更加均匀，提升生产质量，避免许多生产带来的废品，有效节省成本；

(3)第二电机箱上下两个部分由阻尼旋转器连接，使打磨盘能够上下移动，方便加工多种口径的钢管，一般装置打磨刷损耗打磨不到钢管时，该装置还能继续正常工作，有效提升打磨刷的使用寿命，减少了生产成本；

(4)第二电机箱与丝杆连接，使打磨刷可以在工作台上水平移动，加工多个位置的钢管表面，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型便于定位圆形钢管的打磨装置正面结构示意图；

图2为本实用新型便于定位圆形钢管的打磨装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型第二电机箱结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置主体结构示意图。

图中：1、转轮；2、三爪卡盘；3、打磨装置主体；4、丝杠；5、轴承；6、滑轮；7、滚珠丝杠螺母；8、齿轮轴；9、主动轮；10、第一电机；11、从动轮；12、电缸；13、打磨台；14、把手；15、第二电机；16、第二电机箱；17、防护罩；18、打磨刷；19、阻尼旋转器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位圆形钢管的打磨装置，包括转轮1、三爪卡盘2、打磨装置主体3、丝杠4、轴承5、滑轮6、滚珠丝杠螺母7、齿轮轴8、主动轮9、第一电机10、从动轮11、电缸12、打磨台13、把手14、第二电机15、第二电机箱16、防护罩17、打磨刷18和阻尼旋转器19，打磨装置主体3右方连接有三爪卡盘2，打磨装置主体3上方设置有电缸12，电缸12上端连接有打磨台13，三爪卡盘2外侧设置有转轮1，第二电机箱16内部安装有第二电机15，第二电机箱16右侧连接有防护罩17，防护罩17内部有打磨刷18，第二电机箱16内部装有阻尼旋转器19，第二电机箱16左侧设置有把手14，第二电机箱16下方设置有滚珠丝杠螺母7，第二电机箱16底部安装有滑轮6，第二电机箱16下方贯穿有丝杠4，丝杠4两端连接有轴承5，丝杠4左侧连接有从动轮11，第一电机10右侧设置有主动轮9，第一电机10上方设置有齿轮轴8。

三爪卡盘2右侧中心与打磨装置主体3为活动连接，三爪卡盘2与转轮1焊接，三爪卡盘2可以有效固定钢管，三爪卡盘2与打磨装置主体3的活动连接使三爪卡盘2可以转动，让钢管打磨更加均匀。

打磨装置主体3上方设置有凹槽结构，第二电机箱16安装于于打磨装置主体3的凹槽结构内，且凹槽结构宽度与第二电机箱16宽度相吻合，第二电机箱16可以用丝杠4在凹槽结构里进行水平移动，方便打磨钢管的多个位置，提升工作效率。

齿轮轴8两端安装有轴承5，齿轮轴8上方连接有从动轮11，齿轮轴8将主动轮9的动力传递给从动轮11，从而使第二电机箱16进行水平移动，提升工作效率。

电缸12于打磨台13中心对称分布，打磨台13下方有2个电缸12，电缸12使打磨台13可以上下竖直移动，可以适应多个口径的钢管，避免不必要的设备更换。

打磨台13垂直于三爪卡盘2，打磨台13与三爪卡盘2纵向对称轴在一个平面上安全，打磨台13与三爪卡盘2共同限制钢管的活动，使打磨工作更加稳定。

工作原理：在使用该便于定位圆形钢管的打磨装置时，首先需要将该装置放置于平地，接通电源，将需要打磨的圆形钢管右端放入三爪卡盘2中，用卡盘扳手调整三爪卡盘2，使三爪卡盘2固定好圆形钢管，接着使用电缸12将打磨台13调整至合适的高度，使打磨台13接触到圆形钢管；

启动第一电机10，第一电机10带动主动轮9转动，动力经过齿轮轴8传到从动轮11，从动轮11带动丝杠4转动，丝杠4与滚珠丝杠螺母7将旋转运动转换为直线运动，带动第二电机箱16进行直线运动，通过移动第二电机箱16将打磨刷18移动至圆形钢管需要打磨的表面上方；

启动第二电机15，第二电机15带动打磨刷18转动，握持把手14上端，往下方扳动，使第二电机箱16上部分转动，将打磨刷18接触钢管需要加工表面并进行打磨，转动转轮1，让打磨刷18打磨钢管此处的其他面，该处打磨完毕，使用丝杠4将第二电机箱16移动至另一处需要打磨表面，待所有地方打磨完毕，将把手14往上方扳动，使打磨刷18离开加工表面至安全处，用卡盘扳手调整三爪卡盘2，取下钢管，这便完成了整个打磨工作且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位圆形钢管的打磨装置，包括转轮(1)、打磨装置主体(3)、第一电机(10)和第二电机箱(16)，其特征在于：所述打磨装置主体(3)右方连接有三爪卡盘(2)，所述打磨装置主体(3)上方设置有电缸(12)，所述电缸(12)上端连接有打磨台(13)，所述三爪卡盘(2)外侧设置有转轮(1)，所述第二电机箱(16)内部安装有第二电机(15)，所述第二电机箱(16)右侧连接有防护罩(17)，所述防护罩(17)内部有打磨刷(18)，所述第二电机箱(16)内部装有阻尼旋转器(19)，所述第二电机箱(16)左侧设置有把手(14)，所述第二电机箱(16)下方设置有滚珠丝杠螺母(7)，所述第二电机箱(16)底部安装有滑轮(6)，所述第二电机箱(16)下方贯穿有丝杠(4)，所述丝杠(4)两端连接有轴承(5)，所述丝杠(4)左侧连接有从动轮(11)，所述第一电机(10)右侧设置有主动轮(9)，所述第一电机(10)上方设置有齿轮轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位圆形钢管的打磨装置，其特征在于：所述三爪卡盘(2)右侧中心与打磨装置主体(3)为活动连接，所述三爪卡盘(2)与转轮(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位圆形钢管的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置主体(3)上方设置有凹槽结构，所述第二电机箱(16)安装于于打磨装置主体(3)的凹槽结构内，且凹槽结构宽度与第二电机箱(16)宽度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位圆形钢管的打磨装置，其特征在于：所述齿轮轴(8)两端安装有轴承(5)，所述齿轮轴(8)上方连接有从动轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位圆形钢管的打磨装置，其特征在于：所述电缸(12)于打磨台(13)中心对称分布，所述打磨台(13)下方有2个电缸(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位圆形钢管的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(13)垂直于三爪卡盘(2)，所述打磨台(13)与三爪卡盘(2)纵向的中线在一个平面上。

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