CN212946520U - 一种加工中心用减小磨损的滑轨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用减小磨损的滑轨架，包括滑轨架外壳和滑轨架本体，所述滑轨架外壳外壁一侧设置有驱动轮，所述驱动轮的数量设置有两个，两个所述驱动轮关于滑轨架外壳的中轴线对称设置，所述驱动轮外壁设置有连接皮带。本实用新型通过转动驱动轮外壁的转柄，使两个驱动轮通过连接皮带进行同一转动，带动螺纹杆通过旋转轴承进行转动，进一步带动活动板转动，活动板带动滑轨架本体通过第二滑槽收缩进入滑轨架外壳的内部，通过第一转轴转动托板，使托板对第二滑槽处进行封盖，使用丝杆放入第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部进行托板的位置固定，从而对滑轨架与加工装置之间进行便捷快速的安装从而减轻滑轨架的磨损度。

Description

一种加工中心用减小磨损的滑轨架

技术领域

本实用新型涉及滑轨架领域，具体涉及一种加工中心用减小磨损的滑轨架。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

现有市面上的加工中心使用的滑轨架通常为固定安装在加工装置的外壁，长期暴露在空气外部，降低使用寿命，无法对滑轨架与加工装置之间进行便捷快速的安装从而减轻滑轨架的磨损度。

因此，发明一种加工中心用减小磨损的滑轨架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心用减小磨损的滑轨架，通过使用丝杆放入第三螺纹孔内部，将连接板与加工装置进行连接，从而对导轨架本体进行使用，底部的托垫可对滑轨架本体起支撑作用，进一步减少滑轨架本体的摩擦力，使用结束后，可转动驱动轮外壁的转柄，使两个驱动轮通过连接皮带进行同一转动，带动螺纹杆通过旋转轴承进行转动，进一步带动活动板转动，活动板带动滑轨架本体通过第二滑槽收缩进入滑轨架外壳的内部，通过第一转轴转动托板，使托板对第二滑槽处进行封盖，使用丝杆放入第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部进行托板的位置固定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用减小磨损的滑轨架，包括滑轨架外壳和滑轨架本体，所述滑轨架外壳外壁一侧设置有驱动轮，所述驱动轮的数量设置有两个，两个所述驱动轮关于滑轨架外壳的中轴线对称设置，所述驱动轮外壁设置有连接皮带，两个所述驱动轮通过连接皮带传动连接，所述驱动轮外壁一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑轨架外壳的连接处设置有旋转轴承，所述螺纹杆通过与滑轨架外壳转动连接，所述旋转轴承的数量设置有两个，两个所述旋转轴承关于滑轨架外壳的中轴线对称设置，所述螺纹杆外壁螺纹连接有活动板，所述活动板外壁一侧固定连接有滑轨架本体，所述滑轨架本体中轴线处贯穿有第一滑槽，所述滑轨架外壳内部贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽与滑轨架本体滑动连接。

优选的，所述滑轨架外壳外壁一侧底端设置有第一转轴，所述第一转轴外壁设置有托板，所述托板通过第一转轴与滑轨架外壳转动连接。

优选的，所述托板顶部固定连接有托垫，所述托垫由硅胶材质制成，所述托垫顶部与滑轨架本体底部紧密贴合。

优选的，所述托板外壁一侧固定连接有第一挂钩，所述第一挂钩截面形状设为半圆形，所述滑轨架外壳外壁一侧固定连接有第二挂钩，所述第二挂钩截面形状设为方形。

优选的，所述第二挂钩与第一挂钩的数量设置有两个，两个所述第二挂钩与第一挂钩关于托板的中轴线对称设置，所述第二挂钩与第一挂钩之间固定连接有连接线。

优选的，所述托板外壁一侧中轴线处固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有第一螺纹孔，所述滑轨架外壳顶部贯穿有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量设置有多个，多个所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应。

优选的，所述滑轨架外壳外壁一侧固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的数量设置有多个，每两个所述第三螺纹孔之间的距离相等，所述连接板外壁一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁设置有套环，所述套环通过第二转轴与连接板转动连接，所述套环底部固定连接有固定卡板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过使用丝杆放入第三螺纹孔内部，将连接板与加工装置进行连接，从而对导轨架本体进行使用，底部的托垫可对滑轨架本体起支撑作用，进一步减少滑轨架本体的摩擦力，使用结束后，转动驱动轮外壁的转柄，使两个驱动轮通过连接皮带进行同一转动，带动螺纹杆通过旋转轴承进行转动，进一步带动活动板转动，活动板带动滑轨架本体通过第二滑槽收缩进入滑轨架外壳的内部，通过第一转轴转动托板，使托板对第二滑槽处进行封盖，使用丝杆放入第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部进行托板的位置固定，从而对滑轨架与加工装置之间进行便捷快速的安装从而减轻滑轨架的磨损度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨架外壳的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型托垫与滑轨架本体连接处的侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定板的闭合状态结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、滑轨架外壳；2、驱动轮；3、连接皮带；4、螺纹杆；5、活动板；6、滑轨架本体；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一转轴；10、托板；11、托垫；12、第一挂钩；13、第二挂钩；14、连接线；15、固定板；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、连接板；181、第三螺纹孔；182、第二转轴；183、套环；184、固定卡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，包括滑轨架外壳1和滑轨架本体6，所述滑轨架外壳1外壁一侧设置有驱动轮2，所述驱动轮2的数量设置有两个，两个所述驱动轮2关于滑轨架外壳1的中轴线对称设置，所述驱动轮2外壁设置有连接皮带3，两个所述驱动轮2通过连接皮带3传动连接，所述驱动轮2外壁一侧固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4与滑轨架外壳1的连接处设置有旋转轴承，所述螺纹杆4通过与滑轨架外壳1转动连接，所述旋转轴承的数量设置有两个，两个所述旋转轴承关于滑轨架外壳1的中轴线对称设置，所述螺纹杆4外壁螺纹连接有活动板5，所述活动板5外壁一侧固定连接有滑轨架本体6，所述滑轨架本体6中轴线处贯穿有第一滑槽7，所述滑轨架外壳1内部贯穿有第二滑槽8，所述第二滑槽8与滑轨架本体6滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨架外壳1外壁一侧底端设置有第一转轴9，所述第一转轴9外壁设置有托板10，所述托板10通过第一转轴9与滑轨架外壳1转动连接，该结构有效说明了通过第一转轴9转动托板10，使托板10对第二滑槽8处进行闭合。

进一步的，在上述技术方案中，所述托板10顶部固定连接有托垫11，所述托垫11由硅胶材质制成，所述托垫11顶部与滑轨架本体6底部紧密贴合，该结构有效说明了托板10底部的托垫11可对滑轨架本体6起支撑作用，进一步减少滑轨架本体6的摩擦力。

进一步的，在上述技术方案中，所述托板10外壁一侧固定连接有第一挂钩12，所述第一挂钩12截面形状设为半圆形，所述滑轨架外壳1外壁一侧固定连接有第二挂钩13，所述第二挂钩13截面形状设为方形，该结构有效说明了便于连接连接线14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二挂钩13与第一挂钩12的数量设置有两个，两个所述第二挂钩13与第一挂钩12关于托板10的中轴线对称设置，所述第二挂钩13与第一挂钩12之间固定连接有连接线14，该结构有效说明了连接线14主要作用是对托板10的角度起固定作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述托板10外壁一侧中轴线处固定连接有固定板15，所述固定板15内部贯穿有第一螺纹孔16，所述滑轨架外壳1顶部贯穿有第二螺纹孔17，所述第一螺纹孔16与第二螺纹孔17的数量设置有多个，多个所述第一螺纹孔16与第二螺纹孔17相对应，该结构有效说明了使用丝杆放入第一螺纹孔16与第二螺纹孔17的内部进行托板10的位置固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨架外壳1外壁一侧固定连接有连接板18，所述连接板18内部贯穿有第三螺纹孔181，所述第三螺纹孔181的数量设置有多个，每两个所述第三螺纹孔181之间的距离相等，所述连接板18外壁一侧固定连接有第二转轴182，所述第二转轴182外壁设置有套环183，所述套环183通过第二转轴182与连接板18转动连接，所述套环183底部固定连接有固定卡板184，该结构有效说明了将滑轨架外壳1转移至需要进行加工使用的地方，使用丝杆放入第三螺纹孔181内部，将连接板18与加工装置进行连接，可通过第二转轴182转动套环183底部的固定卡板184，使用丝杆固定固定卡板184以及加工装置，从而对滑轨进行二次加强固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先将滑轨架外壳1转移至需要进行加工使用的地方，使用丝杆放入第三螺纹孔181内部，将连接板18与加工装置进行连接，可通过第二转轴182转动套环183底部的固定卡板184，使用丝杆固定固定卡板184以及加工装置，从而对滑轨进行二次加强固定，从而对导轨架本体6进行使用，底部的托垫11可对滑轨架本体6起支撑作用，进一步减少滑轨架本体6的摩擦力，使用结束后，可转动驱动轮2外壁的转柄，使两个驱动轮2通过连接皮带3进行同一转动，带动螺纹杆4通过旋转轴承进行转动，进一步带动活动板5转动，活动板5带动滑轨架本体6通过第二滑槽8收缩进入滑轨架外壳1的内部，通过第一转轴9转动托板10，使托板10对第二滑槽8处进行封盖，使用丝杆放入第一螺纹孔16与第二螺纹孔17的内部进行托板10的位置固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种加工中心用减小磨损的滑轨架，包括滑轨架外壳(1)和滑轨架本体(6)，其特征在于：所述滑轨架外壳(1)外壁一侧设置有驱动轮(2)，所述驱动轮(2)的数量设置有两个，两个所述驱动轮(2)关于滑轨架外壳(1)的中轴线对称设置，所述驱动轮(2)外壁设置有连接皮带(3)，两个所述驱动轮(2)通过连接皮带(3)传动连接，所述驱动轮(2)外壁一侧固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与滑轨架外壳(1)的连接处设置有旋转轴承，所述螺纹杆(4)通过与滑轨架外壳(1)转动连接，所述旋转轴承的数量设置有两个，两个所述旋转轴承关于滑轨架外壳(1)的中轴线对称设置，所述螺纹杆(4)外壁螺纹连接有活动板(5)，所述活动板(5)外壁一侧固定连接有滑轨架本体(6)，所述滑轨架本体(6)中轴线处贯穿有第一滑槽(7)，所述滑轨架外壳(1)内部贯穿有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)与滑轨架本体(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述滑轨架外壳(1)外壁一侧底端设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)外壁设置有托板(10)，所述托板(10)通过第一转轴(9)与滑轨架外壳(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述托板(10)顶部固定连接有托垫(11)，所述托垫(11)由硅胶材质制成，所述托垫(11)顶部与滑轨架本体(6)底部紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述托板(10)外壁一侧固定连接有第一挂钩(12)，所述第一挂钩(12)截面形状设为半圆形，所述滑轨架外壳(1)外壁一侧固定连接有第二挂钩(13)，所述第二挂钩(13)截面形状设为方形。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述第二挂钩(13)与第一挂钩(12)的数量设置有两个，两个所述第二挂钩(13)与第一挂钩(12)关于托板(10)的中轴线对称设置，所述第二挂钩(13)与第一挂钩(12)之间固定连接有连接线(14)。

6.根据权利要求2所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述托板(10)外壁一侧中轴线处固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)内部贯穿有第一螺纹孔(16)，所述滑轨架外壳(1)顶部贯穿有第二螺纹孔(17)，所述第一螺纹孔(16)与第二螺纹孔(17)的数量设置有多个，多个所述第一螺纹孔(16)与第二螺纹孔(17)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心用减小磨损的滑轨架，其特征在于：所述滑轨架外壳(1)外壁一侧固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)内部贯穿有第三螺纹孔(181)，所述第三螺纹孔(181)的数量设置有多个，每两个所述第三螺纹孔(181)之间的距离相等，所述连接板(18)外壁一侧固定连接有第二转轴(182)，所述第二转轴(182)外壁设置有套环(183)，所述套环(183)通过第二转轴(182)与连接板(18)转动连接，所述套环(183)底部固定连接有固定卡板(184)。

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