CN207053341U - 分离定子绕线机绕线夹持机构 - Google Patents

Abstract

分离定子绕线机绕线夹持机构，包括圆形的底座，底座顶面开设圆形的凹槽，底座底面开设第一通孔，凹槽、第一通孔与底座中心线同轴，凹槽内设有圆柱形的套筒，套筒与第一通孔中心线同轴，套筒下端外侧开设环形槽，环形槽内套装环形齿轮，环形齿轮的齿朝外，底座侧边开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔内安装竖轴，竖轴的上下两端均与第二通孔内壁轴承连接，竖轴上安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合，其中一个第二通孔内底部安装轴座，轴座上安装横轴，轴座与横轴轴承连接。本实用新型配合半自动定子绕线机使用，通过本实用新型对定子进行转动时更加的轻便易操作。

Description

分离定子绕线机绕线夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种定子夹持机构，具体地说是一种分离定子绕线机绕线夹持机构。

背景技术

定子绕线机分为全自动型与半自动型，由于全自动型成本较高，半自动定子绕线机应用的更加的广泛。在进行定子的绕线工作时，需要用夹持工具对定子进行固定，然后需要工作人员对其进行角度的调整，传统调节角度的方法多为简单的手动转动，其整体重量较大，该方法工作人员的劳动强度较大，工作效率较低，且难以精确的调整角度，因此设计一种调节角度更加轻松且准确的装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种分离定子绕线机绕线夹持机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

分离定子绕线机绕线夹持机构，包括圆形的底座，底座顶面开设圆形的凹槽，底座底面开设第一通孔，凹槽、第一通孔与底座中心线同轴，凹槽内设有圆柱形的套筒，套筒与第一通孔中心线同轴，套筒下端外侧开设环形槽，环形槽内套装环形齿轮，环形齿轮的齿朝外，底座侧边开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔内安装竖轴，竖轴的上下两端均与第二通孔内壁轴承连接，竖轴上安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合，其中一个第二通孔内底部安装轴座，轴座上安装横轴，轴座与横轴轴承连接，横轴内端固定安装第一伞齿轮，竖轴靠近下端的位置固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合，横轴的外端安装第一摇柄，套筒侧面开设四个均匀分布的螺纹孔，每个螺纹孔内均配合安装螺杆。

如上所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，所述的凹槽底面外周开设数个均匀分布的球形槽，球形槽内安装滚珠，滚珠与套筒下端面接触配合。

如上所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，所述的螺杆的外端安装第二摇柄。

如上所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，所述的螺杆的内端固定安装细柱，细柱与螺杆中心线同轴，细柱上套装环，环与细柱之间轴承连接，细柱的另一端位于环的内部。

如上所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，所述的环的内端固定安装橡胶垫。

本实用新型的优点是：本实用新型配合半自动定子绕线机使用，通过本实用新型对定子进行转动时更加的轻便易操作。将电机的定子放入套筒内后通过螺杆将其进行位置的固定，对定子进行铜线的缠绕工作时需要对定子进行手动的转动，摇动第一手柄，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，齿轮随之转动，通过齿轮与环形齿轮的配合带动套筒转动，实现定子的角度的调整，该设计通过齿轮传动调节角度，更加的精确且省力，制造成本较低，使工作人员的操作更加的方便，提高了其工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的Ⅰ部的局部放大图。

附图标记：1底座 2凹槽 3第一通孔 4套筒 5环形槽 6环形齿轮 7第二通孔 8竖轴 9齿轮 10轴座 11横轴 12第一伞齿轮 13第二伞齿轮 14第一摇柄 15螺纹孔 16螺杆17球形槽 18滚珠 19第二摇柄 20细柱 21环 22橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

分离定子绕线机绕线夹持机构，如图所示，包括圆形的底座1，底座1顶面开设圆形的凹槽2，底座1底面开设第一通孔3，凹槽2、第一通孔3与底座1中心线同轴，凹槽2内设有圆柱形的套筒4，套筒4与第一通孔3中心线同轴，套筒4下端外侧开设环形槽5，环形槽5内套装环形齿轮6，环形齿轮6的齿朝外，底座1侧边开设数个均匀分布的第二通孔7，第二通孔7内安装竖轴8，竖轴8的上下两端均与第二通孔7内壁轴承连接，竖轴8上安装齿轮9，齿轮9与环形齿轮6啮合配合，其中一个第二通孔7内底部安装轴座10，轴座10上安装横轴11，轴座10与横轴11轴承连接，横轴11内端固定安装第一伞齿轮12，竖轴8靠近下端的位置固定安装第二伞齿轮13，第一伞齿轮12与第二伞齿轮13啮合配合，横轴11的外端安装第一摇柄14，套筒4侧面开设四个均匀分布的螺纹孔15，每个螺纹孔15内均配合安装螺杆16。本实用新型配合半自动定子绕线机使用，通过本实用新型对定子进行转动时更加的轻便易操作。将电机的定子放入套筒4内后通过螺杆16将其进行位置的固定，对定子进行铜线的缠绕工作时需要对定子进行手动的转动，摇动第一手柄14，第一伞齿轮12带动第二伞齿轮13转动，齿轮9随之转动，通过齿轮9与环形齿轮6的配合带动套筒4转动，实现定子的角度的调整，该设计通过齿轮传动调节角度，更加的精确且省力，制造成本较低，使工作人员的操作更加的方便，提高了其工作效率。

具体而言，本实施例所述的凹槽2底面外周开设数个均匀分布的球形槽17，球形槽17内安装滚珠18，滚珠18与套筒4下端面接触配合。通过滚珠18与套筒4下端面的配合，使套筒4在进行转动时阻力更小，工作人员操作更加轻松，降低了其劳动强度。

具体的，本实施例所述的螺杆16的外端安装第二摇柄19。通过摇动第二摇柄19来转动螺杆16将套筒4内的定子进行固定，该设计使工作人员进行紧固时更加的方便与轻松，提高了其工作效率，降低了其劳动强度。

进一步的，本实施例所述的螺杆16的内端固定安装细柱20，细柱20与螺杆16中心线同轴，细柱20上套装环21，环21与细柱20之间轴承连接，细柱20的另一端位于环21的内部。进行定子的紧固时，转动螺杆16使环21与定子侧壁接触，继续转动螺杆16，环21停止转动，该设计防止螺杆16的端部对定子侧壁造成损伤，并且环21与定子的接触面积更大，夹紧效果更好。

更进一步的，本实施例所述的环21的内端固定安装橡胶垫22。通过橡胶垫22可以增加本实用新型与定子之间的摩擦力，使定子被夹紧的更加稳固，并且通过橡胶垫22与定子侧面接触，对定子的表面不易产生损伤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.分离定子绕线机绕线夹持机构，其特征在于：包括圆形的底座（1），底座（1）顶面开设圆形的凹槽（2），底座（1）底面开设第一通孔（3），凹槽（2）、第一通孔（3）与底座（1）中心线同轴，凹槽（2）内设有圆柱形的套筒（4），套筒（4）与第一通孔（3）中心线同轴，套筒（4）下端外侧开设环形槽（5），环形槽（5）内套装环形齿轮（6），环形齿轮（6）的齿朝外，底座（1）侧边开设数个均匀分布的第二通孔（7），第二通孔（7）内安装竖轴（8），竖轴（8）的上下两端均与第二通孔（7）内壁轴承连接，竖轴（8）上安装齿轮（9），齿轮（9）与环形齿轮（6）啮合配合，其中一个第二通孔（7）内底部安装轴座（10），轴座（10）上安装横轴（11），轴座（10）与横轴（11）轴承连接，横轴（11）内端固定安装第一伞齿轮（12），竖轴（8）靠近下端的位置固定安装第二伞齿轮（13），第一伞齿轮（12）与第二伞齿轮（13）啮合配合，横轴（11）的外端安装第一摇柄（14），套筒（4）侧面开设四个均匀分布的螺纹孔（15），每个螺纹孔（15）内均配合安装螺杆（16）。

2.根据权利要求1所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，其特征在于：所述的凹槽（2）底面外周开设数个均匀分布的球形槽（17），球形槽（17）内安装滚珠（18），滚珠（18）与套筒（4）下端面接触配合。

3.根据权利要求1所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，其特征在于：所述的螺杆（16）的外端安装第二摇柄（19）。

4.根据权利要求1所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，其特征在于：所述的螺杆（16）的内端固定安装细柱（20），细柱（20）与螺杆（16）中心线同轴，细柱（20）上套装环（21），环（21）与细柱（20）之间轴承连接，细柱（20）的另一端位于环（21）的内部。

5.根据权利要求4所述的分离定子绕线机绕线夹持机构，其特征在于：所述的环（21）的内端固定安装橡胶垫（22）。