CN212706376U - 一种自定心夹具 - Google Patents

Abstract

一种自定心夹具，包括驱动系统、回转系统、导向系统和锁紧系统，所述驱动系统与回转系统相连接，通过驱动系统驱动回转系统进行旋转，并通过回转系统上设置的导向系统对锁紧系统进行导向，使锁紧系统对工件进行自定心夹紧；还设置有防尘盖板，对定心夹具进行密封，避免异物进入影响作业。通过本实用新型的自定心夹紧对挖掘机的回转支撑座圈进行夹紧，由于结构简单，便于维护；且能够适用于各种规格的工件，缩短了挖掘机的回转支撑座圈及同类型工件的夹紧时间，从而提高了夹紧精度和工作效率。

Description

一种自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及挖掘机工具技术领域，特别是一种自定心夹具。

背景技术

随着我国制造产业升级的加快，重工行业生产线由过去的全人工生产，迅速向智能化、自动化的生产方向发展，大大的提高了生产的效率，提高了产品质量，增强了产品的竞争力。在挖掘机车架自动化生产线中，需要对支撑座圈进行夹紧，而现有夹具存在工件定位费时费力的情况，严重影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自定心夹具，通过油缸实现对挖掘机的回转支撑座圈的自动定心夹紧，减轻工人的劳动强度，保障作业人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自定心夹具，包括驱动系统、回转系统、导向系统和锁紧系统，所述驱动系统与回转系统相连接，通过驱动系统驱动回转系统进行旋转，并通过回转系统上设置的导向系统对锁紧系统进行导向，使锁紧系统对工件进行自定心夹紧。

作为优选，所述回转系统包括回转盘、转动盘和底座；所述转动盘具有相互嵌套的内环和外环，所述内环与底座相连接，所述外环与回转盘相连接，使回转盘在自定心夹具内转动。

作为优选，所述回转盘上设置有第一开口和螺旋槽，所述第一开口为圆形孔；所述螺旋槽作为导向系统，沿第一开口的圆周均匀设置，用于对锁紧系统进行限位导向。

作为优选，所述底座设置第二开口和滑槽，所述第二开口为圆形孔；所述滑槽沿第二开口的圆周均匀设置，用于安装所述锁紧系统。

作为优选，所述滑槽内设置有第三开口，所述锁紧系统穿过第三开口与回转系统相连接，并通过导向系统对锁紧系统进行导向定位。

作为优选，所述锁紧系统包括滑块、设置于所述滑块上的压头和回转支撑，所述滑块插入底座的滑槽内，所述回转支撑插入所述螺旋槽内，通过螺旋槽对锁紧系统进行定向，使压头对工件进行压紧。

作为优选，所述滑块上连接有防尘盖板，当锁紧系统打开时，通过所述防尘盖板盖合在滑槽的第三开口上，对定心夹具进行密封。

作为优选，所述自定心夹具设置有回转支撑过渡盘，所述底座盖合在回转支撑过渡盘上。

作为优选，所述驱动系统为油缸，通过所述油缸的伸缩带动回转系统进行转动。

作为优选，所述自定心夹具还设置有固定块，所述固定块与油缸相连接，用于保持油缸状态。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的自定心夹紧对挖掘机的回转支撑座圈进行夹紧，结构简单，便于维护；且能够适用于各种规格的工件，缩短了挖掘机的回转支撑座圈及同类型工件的夹紧时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自定心夹具外观示意图。

图2为本实用新型实施例的自定心夹具结构示意图。

附图标记：回转支撑过渡盘1、回转盘2、转动盘3、底座4、油缸5、压头6、滑块7、回转支撑8、防尘盖板9。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的实施例进行详细说明。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，

一种自定心夹具，用于对挖掘机车架工件进行自动定心夹紧，主要由驱动系统、回转系统、导向系统和锁紧系统等组成。驱动系统驱动回转系统旋转，回转系统上设置有导向系统，通过导向系统对锁紧系统进行导向，使锁紧系统对工件进行自定心夹紧。

回转系统包括回转支撑过渡盘1、回转盘2、转动盘3和底座4。

回转支撑过渡盘1为圆环结构，其中外圆周形成有安装孔，用于安装底座4，所述底座盖合在回转支撑过渡盘上，形成自定心夹具的内部空间。所述转动盘3具有内环和外环，其中外环嵌套于内环上，且外环能够相对于内环进行转动。转动盘的内环与底座固定连接，外环与回转盘固定连接，从而使回转盘能够在自定心夹具内转动。

回转盘2设置于所述内部空间内，并形成有第一开口和安装板，第一开口为圆形孔，且第一开口的圆心与回转过渡盘的圆心在同一轴线上；回转盘的第一开口处连接有转动盘；安装板沿回转盘的第一开口均匀布置，优选为三个。安装板上设置有螺旋槽，螺旋槽的一端靠近第一开口的圆心设置，另一端远离第一开口的圆心设置，优选为圆弧状，作为导向系统，用于对锁紧系统进行限位导向，使锁紧系统在导向系统的作用下进行作离心或向心的直线运动，从而对工件进行夹紧或松开。

底座4设置有第二开口，第二开口为圆形孔，且第二开口的圆心与回转过渡盘的圆心在同一轴线上，用于对油缸给油，使油缸作业。所述油缸5作为驱动系统，其中一端通过插销固定设置于回转盘的安装板上，另一端通过转轴固定设置于底座上，通过油缸的伸缩带动回转盘进行转动。底座上还设置有滑槽，滑槽由底座的第二开口圆心向圆周方向延伸，且与回转盘上的螺旋槽相对应设置，优选为三个，锁紧系统能够在滑槽内滑动。所述滑槽靠近圆心孔圆心一端设置有第三开口，锁紧系统穿过第三开口插入回转盘上的螺旋槽内，当回转盘逆时针转动时，锁紧系统在螺旋槽的作用下，沿着滑槽向底座的第二开口方向运动，完成对工件的自定心夹紧工作。

在另一个实施例中，所述锁紧系统包括压头6、滑块7、防尘盖板9和回转支撑8，所述滑块7插入底座的滑槽内，并能够在滑槽内滑动。所述压头6和防尘盖板9固定设置于滑块上，当压头向远离底座第二开口一端运动到最远端时，防尘盖板刚好盖合在滑槽的第三开口上，对定心夹具进行密封，避免异物进入影响作业。所述滑块底部固定设置有回转支撑，通过回转支撑插入螺旋槽，使压头在螺旋槽的作用下向底座的第二开口方向运动，从而夹紧工件。

在另一个实施例中，所述自定心夹具还设置有固定块，所述固定块与油缸相连接，用于保持油缸状态，使油缸位置固定，从而保证锁紧系统的锁紧状态。

初始状态下，锁紧系统的压头6在滑槽的最远端，将挖掘机的回转支撑座圈放置在底座4上，驱动系统的油缸5伸出，驱动回转系统的回转盘2逆时针转动，由于底座4的固定作用，使锁紧系统的回转支撑沿回转盘上的螺旋槽进行定向移动，从而使锁紧系统沿底座上的滑槽进行滑动，锁紧系统的压头6同时向底座的第二开口的圆心方向挤压，对回转支撑座圈的进行定位；当到达夹紧位时，通过固定块保持油缸的伸出状态，从而固定锁紧系统的压头位置，保证对回转支撑座圈的夹紧状态，实现自定心夹紧的目的。

本实用新型的自定心夹具，通过油缸的伸缩，运用于不同直径的工件，实现对圆形工件的自动定心夹紧和自动松开。通过增设防尘盖板防止异物进入自定心夹具的内部空间引起设备故障，同时，自定心夹具的外观简洁，结构简单，便于维护，缩短了挖掘机的回转支撑座圈及同类型工件的夹紧时间，从而提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自定心夹具，其特征在于，包括驱动系统、回转系统、导向系统和锁紧系统，所述驱动系统与回转系统相连接，通过驱动系统驱动回转系统进行旋转，并通过回转系统上设置的导向系统对锁紧系统进行导向，使锁紧系统对工件进行自定心夹紧。

2.根据权利要求1所述的自定心夹具，其特征在于，所述回转系统包括回转盘、转动盘和底座；所述转动盘具有相互嵌套的内环和外环，所述内环与底座相连接，所述外环与回转盘相连接，使回转盘在自定心夹具内转动。

3.根据权利要求2所述的自定心夹具，其特征在于，所述回转盘上设置有第一开口和螺旋槽，所述第一开口为圆形孔；所述螺旋槽作为导向系统，沿第一开口的圆周均匀设置，用于对锁紧系统进行限位导向。

4.根据权利要求3所述的自定心夹具，其特征在于，所述底座设置第二开口和滑槽，所述第二开口为圆形孔；所述滑槽沿第二开口的圆周均匀设置，用于安装所述锁紧系统。

5.根据权利要求4所述的自定心夹具，其特征在于，所述滑槽内设置有第三开口，所述锁紧系统穿过第三开口与回转系统相连接，并通过导向系统对锁紧系统进行导向定位。

6.根据权利要求5所述的自定心夹具，其特征在于，所述锁紧系统包括滑块、设置于所述滑块上的压头和回转支撑，所述滑块插入底座的滑槽内，所述回转支撑插入所述螺旋槽内，通过螺旋槽对锁紧系统进行定向，使压头对工件进行压紧。

7.根据权利要求6所述的自定心夹具，其特征在于，所述滑块上连接有防尘盖板，当锁紧系统打开时，通过所述防尘盖板盖合在滑槽的第三开口上，对定心夹具进行密封。

8.根据权利要求2所述的自定心夹具，其特征在于，所述自定心夹具设置有回转支撑过渡盘，所述底座盖合在回转支撑过渡盘上。

9.根据权利要求1所述的自定心夹具，其特征在于，所述驱动系统为油缸，通过所述油缸的伸缩带动回转系统进行转动。

10.根据权利要求9所述的自定心夹具，其特征在于，所述自定心夹具还设置有固定块，所述固定块与油缸相连接，用于保持油缸状态。

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