CN212944779U - 易于更换折弯台的数控板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及易于更换折弯台的数控板料折弯机，包括机架、可拆卸安装于机架上的折弯刀具、固定于机架上的操作平台以及固定于操作平台上的两个竖板，两个所述竖板平行设置，两个所述竖板之间的操作平台上设置有折弯台，所述折弯台的上、下、前、后四个表面上分别开设有不同大小的折弯槽，所述机架上设置有抬起折弯台的抬起组件。本申请通过设置抬起组件，以此便于工作人员通过抬起组件抬起折弯台，从而便于工作人员对折弯台进行转动，使得折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，降低了工作人员对折弯台进行位置调节的难度以及工作强度。

Description

易于更换折弯台的数控板料折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种易于更换折弯台的数控板料折弯机。

背景技术

数控折弯机是金属板材加工领域最重要、最基础的设备，节能、环保、高速、高精、数字化和智能化是未来数控折弯机的发展趋势，数控折弯机的驱动方式主要为液压驱动和机械电伺服驱动。

如图1所示，相关技术中公开了一种数控板料折弯机，其包括机架1、可拆卸安装于机架1上的折弯刀具2、固定于机架1上的抵接块11、固定于机架1上的固定块12以及设置于抵接块11与固定块12之间的机架1上的折弯台4，折弯台4远离固定块12一侧的侧壁与抵接块11靠近固定块12一侧的侧壁抵接，固定块12上贯穿设有与固定块12螺纹连接的螺纹柱121，螺纹柱121端部与折弯台4远离抵接块11一侧的侧壁抵紧，折弯台4的上、下、前、后四个表面上分别开设有不同大小的折弯槽41。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对不同规格的金属板材进行折弯加工时，通常需要更换不同类型的折弯刀具，此时，工作人员需手动将折弯台抬起并旋转，直至折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，而折弯台的质量较大，增大了工作人员对折弯台的调节难度。

实用新型内容

为了便于工作人员对折弯台进行调节，使得折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，本申请提供一种易于更换折弯台的数控板料折弯机。

本申请提供的一种易于更换折弯台的数控板料折弯机采用如下的技术方案：

易于更换折弯台的数控板料折弯机，包括机架、可拆卸安装于机架上的折弯刀具、固定于机架上的操作平台以及固定于操作平台上的两个竖板，两个所述竖板平行设置，两个所述竖板之间的操作平台上设置有折弯台，所述折弯台的上、下、前、后四个表面上分别开设有不同大小的折弯槽，所述机架上设置有抬起折弯台的抬起组件。

通过采用上述技术方案，通过设置抬起组件，以此便于工作人员通过抬起组件抬起折弯台，从而便于工作人员对折弯台进行转动，使得折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，随后抬起组件驱使折弯台复位即可，以此降低了工作人员对折弯台进行位置调节的难度，降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述抬起组件设有两组，两组所述抬起组件对称设置，每组所述抬起组件均包括与折弯台端部转动连接的转动轴以及固定于操作平台上的气缸，每个所述竖板上均开设有供转动轴滑移连接的竖向滑槽，所述气缸的活塞杆上端贯穿操作平台并与操作平台滑移连接，且所述气缸的活塞杆上端与转动轴位置对应。

通过采用上述技术方案，需要使用抬起组件抬起折弯台时，工作人员只需开启气缸，使得气缸的活塞杆顶起转动轴，以此抬起折弯台，从而便于工作人员转动折弯台，使得折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，降低了工作人员对折弯台的调节难度。

优选的，每组所述抬起组件还包括与气缸的活塞杆上端固定的托块，所述托块上表面开设有与转动轴配合的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，托块上的弧形凹槽与转动轴底部的弧形表面配合，以此增强了转动轴在工作人员对折弯台进行调节过程中的稳定性。

优选的，所述折弯台每个表面上的折弯槽均至少设有两个，且所述折弯台每个表面上的折弯槽大小不同；每个所述竖板上均开设有供转动轴滑移连接的横向滑槽，所述横向滑槽与竖向滑槽连通，所述操作平台上设置有用于调节折弯台在操作平台上的位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，操作平台上设置有调节组件，以此便于工作人员通过调节组件对折弯台在操作平台上的位置进行调节，折弯台每个表面上的折弯槽均设有多个折弯槽，从而增大了工作人员对折弯槽的选择性，有利于工作人员对多种要求的折弯工件进行折弯加工。

优选的，所述调节组件包括套设于转动轴上并与转动轴固定的齿轮、与齿轮远离折弯台一侧的表面固定的操作杆以及与操作平台上表面固定并与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当需要使用调节组件对折弯台在操作平台上的位置进行调节时，工作人员只需通过操作杆转动齿轮，由于齿轮与操作平台上的齿条啮合，因此，与齿轮固定的转动轴沿横向滑槽滑动，从而带动折弯台沿操作平台上表面移动，直至折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具配合时，停止转动操作杆即可。

优选的，所述齿轮上设置有限位组件，所述限位组件包括贯穿设置于齿轮上并与齿轮螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆远离折弯台的一端固定的把手。

通过采用上述技术方案，当折弯台在操作平台上的位置调节完毕后，工作人员只需通过把手拧紧螺纹杆，使得螺纹杆靠近折弯台的一端与竖板远离折弯台一侧的表面抵紧，以此即可对齿轮进行限位，降低了因操作杆受外力作用而使得齿轮转动的概率，有利于增强折弯台在折弯工作过程中的稳定性。

优选的，所述螺纹杆靠近折弯台的一端固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶片，以此使得螺纹杆端部与竖板之间柔性连接，降低了螺纹杆端部与竖板之间产生的摩擦损伤。橡胶片表面具有较大的摩擦系数，通过设置橡胶片，以此增大了螺纹杆端部与竖板之间的摩擦力，有利于增强螺纹杆与竖板之间的抵紧作用，进一步降低了齿轮转动并导致折弯台的位置发生偏移的概率。

优选的，所述把手呈星形。

通过采用上述技术方案，将把手设置成星形，以此便于工作人员握牢把手并转动螺纹杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置抬起组件，以此便于工作人员通过抬起组件抬起折弯台，从而便于工作人员对折弯台进行转动，使得折弯台上的折弯槽与更换后的折弯刀具相匹配，以此降低了工作人员的工作强度以及对折弯台进行位置调节的难度；

本申请中，需要使用抬起组件抬起折弯台时，工作人员通过气缸的活塞杆顶起转动轴，以此抬起折弯台并转动折弯台，降低了工作人员对折弯台的调节难度；

本申请中，折弯台每个表面上的折弯槽均设有多个折弯槽，从而增大了工作人员对折弯槽的选择性，有利于工作人员使用该数控板料折弯机对多种要求的折弯工件进行折弯加工。

附图说明

图1是相关技术中的一种数控板料折弯机的结构示意图。

图2是申请实施例的易于更换折弯台的数控板料折弯机的结构示意图。

图3是申请实施例的易于更换折弯台的数控板料折弯机的局部结构剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、抵接块；12、固定块；121、螺纹柱；13、螺栓；2、折弯刀具；3、操作平台；31、竖板；311、竖向滑槽；312、横向滑槽；4、折弯台；41、折弯槽；5、抬起组件；51、转动轴；52、气缸；53、托块；531、弧形凹槽；6、调节组件；61、齿轮；62、操作杆；63、齿条；7、限位组件；71、螺纹杆；711、橡胶片；72、把手。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易于更换折弯台的数控板料折弯机。参照图2，易于更换折弯台的数控板料折弯机包括机架1、折弯刀具2、操作平台3、竖板31、折弯台4、抬起组件5以及调节组件6。折弯刀具2为长方形板状结构，折弯刀具2底部具有刃部，以便对工件进行折弯加工。折弯刀具2侧壁上贯穿设有螺栓13，螺栓13贯穿折弯刀具2并与机架1螺纹连接，以此便于工作人员通过螺栓13将折弯刀具2与机架1可拆卸连接，从而便于工作人员针对不同工件的加工需要对折弯刀具2进行更换。

参照图2，操作平台3水平设置，其横截面为矩形，操作平台3的两端分别与机架1两侧的架体固定。竖板31为竖直设置的矩形板状结构，其底面与操作平台3上表面固定，竖板31的数量为两个，两个竖板31平行设置，并分别位于操作平台3两侧。折弯台4的横截面为方形，其设置于两个竖板31之间，折弯台4底面与操作平台3上表面贴合，折弯台4的上、下、前、后四个表面上分别开设有不同大小的折弯槽41，折弯台4每个表面上的折弯槽41均设有三个，且折弯台4每个表面上的折弯槽41大小亦不同，以此提高了工作人员对折弯台4上的折弯槽41的选择性，从而便于工作人员选用不同的折弯刀具2以及与折弯刀具2配合的折弯槽41，对不同加工要求的工件进行折弯加工。

参照图2，抬起组件5设置于机架1上，用于抬起折弯台4，抬起组件5设有两组，两组抬起组件5关于折弯台4对称设置，且每组抬起组件5均包括转动轴51、气缸52以及托块53。转动轴51为圆杆状结构，其轴向与折弯台4的长度方向平行，转动轴51的一端与折弯台4端部转动连接，每个竖板31上均开设有与转动轴51滑移连接的竖向滑槽311以及与转动轴51滑移连接的横向滑槽312，且每个竖板31上的横向滑槽312与该竖板31上的竖向滑槽311连通。气缸52的缸体与操作平台3底面固定，气缸52的活塞杆上端贯穿操作平台3并与操作平台3滑移连接，且气缸52的活塞杆上端与转动轴51位置对应。托块53为矩形块状结构，其设置于折弯台4端部与竖板31之间，托块53底面与气缸52的活塞杆上端固定，且托块53的上表面开设有与转动轴51配合的弧形凹槽531。当需要使用折弯台4不同表面上的折弯槽41，以使得折弯台4上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合时，工作人员只需通过气缸52驱使托块53向上移动，使得托块53上的弧形凹槽531与转动轴51底部的弧形表面抵接，并推动转动轴51以及与转动轴51固定的托块53向上移动，即可使得折弯台4底面脱离操作平台3上表面，此时，工作人员轻易可转动折弯台4，使得折弯台4上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合，以便对不同加工需求的工件进行折弯加工。

参照图3及图4，调节组件6设置于操作平台3上，用于调节折弯台4在操作平台3上的位置，且调节组件6包括齿轮61、操作杆62以及齿条63。齿轮61的轴线与转动轴51的轴线重合，其设置于竖板31远离折弯台4的一侧，且齿轮61套设于转动轴51上并与转动轴51固定。操作杆62为圆杆状结构，其轴线与转动轴51的轴线平行，操作杆62靠近折弯台4的一端与齿轮61远离折弯台4一侧的表面固定。齿条63的长度方向与横向滑槽312的长度方向连通，其底面与操作平台3上表面固定，且齿条63与齿轮61啮合。通过设置调节组件6，以此便于工作人员握住操作杆62并转动齿轮61，使得齿轮61绕转动轴51轴线转动，由于齿轮61与齿条63啮合，从而使得齿轮61沿齿条63的长度方向移动，在此过程中，转动轴51沿横向滑槽312移动，直至折弯台4上表面上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合时，停止转动操作杆62即可，以便该数控板料折弯机对不同加工需求的工件进行折弯加工。

参照图4，齿轮61上设置有限位组件7，用于对齿轮61的位置进行固定，限位组件7包括螺纹杆71以及把手72。螺纹杆71的轴线与转动轴51的轴线平行，其贯穿设置于齿轮61上并与齿轮61螺纹连接。把手72呈星形，其靠近折弯台4一侧的表面与螺纹杆71远离折弯台4的一端固定，以此便于工作人员握住把手72并转动螺纹杆71。当折弯台4在操作平台3上表面上的位置调节完毕后，为增强折弯台4在操作平台3上表面上的稳定性，工作人员只需通过把手72拧紧螺纹杆71，使得螺纹杆71靠近折弯台4的一端与竖板31远离折弯台4一侧的侧壁抵紧，即可对齿轮61的转动进行限定，以此增强了折弯台4在折弯工作中的稳定性。

参照图4，螺纹杆71靠近折弯台4的一端固定有橡胶片711，橡胶片711为圆片状结构，橡胶片711采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶片711，以此使得螺纹杆71端部与竖板31之间柔性接触，降低了螺纹杆71端部与竖板31之间产生的摩擦损伤。此外，橡胶片711表面具有较大的摩擦系数，通过设置橡胶片711，以此增大了螺纹杆71端部与竖板31之间的摩擦力，降低了螺纹杆71绕转动轴51轴线转动的概率，增强了限位组件7对齿轮61的固定效果。

本申请实施例的易于更换折弯台的数控板料折弯机的实施原理为：通过设置抬起组件5，以此便于工作人员通过抬起组件5抬起折弯台4，从而便于工作人员对折弯台4进行转动，使得折弯台4上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2相匹配，随后抬起组件5驱使折弯台4复位即可，以此降低了工作人员对折弯台4进行位置调节的难度，降低了工作人员的工作强度。

本方案中，当需要使用折弯台4不同表面上的折弯槽41，以使得折弯台4上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合时，工作人员只需通过气缸52驱使托块53向上移动，使得托块53上的弧形凹槽531与转动轴51底部的弧形表面抵接，并推动转动轴51以及与转动轴51固定的托块53向上移动，即可使得折弯台4底面脱离操作平台3上表面，此时，工作人员轻易可转动折弯台4，使得折弯台4上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合，以便对不同加工需求的工件进行折弯加工。通过设置调节组件6，以此便于工作人员握住操作杆62并转动齿轮61，使得齿轮61绕转动轴51轴线转动，由于齿轮61与齿条63啮合，从而使得齿轮61沿齿条63的长度方向移动，在此过程中，转动轴51沿横向滑槽312移动，直至折弯台4上表面上的折弯槽41与更换后的折弯刀具2配合时，停止转动操作杆62即可，以便该数控板料折弯机对不同加工需求的工件进行折弯加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：包括机架(1)、可拆卸安装于机架(1)上的折弯刀具(2)、固定于机架(1)上的操作平台(3)以及固定于操作平台(3)上的两个竖板(31)，两个所述竖板(31)平行设置，两个所述竖板(31)之间的操作平台(3)上设置有折弯台(4)，所述折弯台(4)的上、下、前、后四个表面上分别开设有不同大小的折弯槽(41)，所述机架(1)上设置有抬起折弯台(4)的抬起组件(5)。

2.根据权利要求1所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述抬起组件(5)设有两组，两组所述抬起组件(5)对称设置，每组所述抬起组件(5)均包括与折弯台(4)端部转动连接的转动轴(51)以及固定于操作平台(3)上的气缸(52)，每个所述竖板(31)上均开设有供转动轴(51)滑移连接的竖向滑槽(311)，所述气缸(52)的活塞杆上端贯穿操作平台(3)并与操作平台(3)滑移连接，且所述气缸(52)的活塞杆上端与转动轴(51)位置对应。

3.根据权利要求2所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：每组所述抬起组件(5)还包括与气缸(52)的活塞杆上端固定的托块(53)，所述托块(53)上表面开设有与转动轴(51)配合的弧形凹槽(531)。

4.根据权利要求3所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述折弯台(4)每个表面上的折弯槽(41)均至少设有两个，且所述折弯台(4)每个表面上的折弯槽(41)大小不同；每个所述竖板(31)上均开设有供转动轴(51)滑移连接的横向滑槽(312)，所述横向滑槽(312)与竖向滑槽(311)连通，所述操作平台(3)上设置有用于调节折弯台(4)在操作平台(3)上的位置的调节组件(6)。

5.根据权利要求4所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述调节组件(6)包括套设于转动轴(51)上并与转动轴(51)固定的齿轮(61)、与齿轮(61)远离折弯台(4)一侧的表面固定的操作杆(62)以及与操作平台(3)上表面固定并与齿轮(61)啮合的齿条(63)。

6.根据权利要求5所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述齿轮(61)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括贯穿设置于齿轮(61)上并与齿轮(61)螺纹连接的螺纹杆(71)以及与螺纹杆(71)远离折弯台(4)的一端固定的把手(72)。

7.根据权利要求6所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(71)靠近折弯台(4)的一端固定有橡胶片(711)。

8.根据权利要求6所述的易于更换折弯台的数控板料折弯机，其特征在于：所述把手(72)呈星形。

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