CN215825663U - 一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，涉及金刚石滚轮加工设备技术领域，该金刚石滚轮型腔曲面加工装置包括工作台，所述工作台的内部开设有四个环形均布的滑槽，且每个所述滑槽的两端均固定连接有位于工作台底部的支撑板，四个所述滑槽的内部均设置有滑板，所述滑板的底部螺纹连接有位于工作台底部用于推动滑板沿滑槽滑移的螺纹杆，且所述螺纹杆的两端分别转动连接在滑槽两端的支撑板内部，所述螺纹杆的一端设置有位于工作台底部用于驱动螺纹杆转动的驱动机构；通过四块夹持板同时移动便捷快速将金刚石滚轮调整至设备中部并固定，使之与加工部件同轴，并由加固轴辅助固定，使金刚石滚轮型腔曲面在进行加工时不易晃动。

Description

一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮加工设备技术领域，具体是一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，主要用于对复杂型面的百刚玉和碳化硅砂轮进行修整，现在金刚石滚轮在成型磨削领域中开始应用，金刚石滚轮在生产过程中需要对金刚石滚轮型腔曲面进行加工。

在授权公告号为CN212600956U的中国专利中公开了一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部活动连接有夹板，所述夹板的中部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有转动臂，所述夹板远离加工台中点的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧……通过转动丝杆，并使得丝杆带动两个驱动板会相互靠近，并使得驱动板通过伸缩杆带动夹板移动以及驱动板通过驱动杆带动转动臂转动，直至夹板配合转动臂将金刚石滚轮紧紧固定在加工台的顶部，此时金刚石滚轮的圆心与加工头的圆心竖直共线，从而提高了该装置的加工精度。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，设备对金刚石滚轮位置的调节较为不便，当夹板对金刚石滚轮进行加持固定后，驱动板持续移动，由于受到夹板的压力也在持续增加，转动臂在推动金刚石滚轮时较为困难，无法较好的对金刚石滚轮的位置进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，旨在解决现有技术中的设备对金刚石滚轮位置的调节较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括：工作台，所述工作台的内部开设有四个环形均布的滑槽，且每个所述滑槽的两端均固定连接有位于工作台底部的支撑板，四个所述滑槽的内部均设置有滑板，所述滑板的底部螺纹连接有位于工作台底部用于推动滑板沿滑槽滑移的螺纹杆，且所述螺纹杆的两端分别转动连接在滑槽两端的支撑板内部，所述螺纹杆的一端设置有位于工作台底部用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，所述滑板的顶部固定连接有位于工作台顶部的安装板，所述安装板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有用于物料固定的夹持板，所述滑杆的外部设置有位于安装板与夹持板之间的弹性件，所述夹持板的顶部设置有用于物料加固的加固轴，所述加固轴的一端设置有位于安装板内部用于调节加固轴高度的调节机构。

为了使得本实用新型具有较好的对金刚石滚轮的位置进行调节并固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括转动连接在工作台底部的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部啮合有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮固定安装在螺纹杆的一端，所述工作台的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过传动带与主动锥齿轮传动连接，所述弹性件为复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与安装板与夹持板固定安装。

为了使得本实用新型具有为设备提供良好的加工环境并使金刚石滚轮在加工时不易脱落的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节机构包括开设在安装板内部的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有三角板，且所述三角板远离安装板的一端与加固轴固定连接，所述三角板的底端转动连接有连接板，所述连接板远离三角板的一端与滑杆转动连接，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述夹持板的一侧设置有防滑垫，所述支撑柱的数量为四根，且四根所述支撑柱以矩形阵列的形式排布在工作台的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过四块夹持板同时移动便捷快速将金刚石滚轮调整至设备中部并固定，使之与加工部件同轴，并由加固轴辅助固定，使金刚石滚轮型腔曲面在进行加工时不易晃动，使加工更加精准，工件质量更高。

2、本实用新型在使用时，通过支撑柱对工作台进行平稳支撑，设备在使用时不易晃动，同时防滑垫能够较好的防止工件在加工时晃动影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例三角板的结构示意图。

图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、支撑板；4、滑板；5、螺纹杆；6、安装板；7、滑杆；8、夹持板；9、加固轴；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、正反转电机；13、传动带；14、安装槽；15、三角板；16、连接板；17、复位弹簧；18、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括：工作台1，工作台1的内部开设有四个环形均布的滑槽2，且每个滑槽2的两端均固定连接有位于工作台1底部的支撑板3，四个滑槽2的内部均设置有滑板4，滑板4的底部螺纹连接有位于工作台1底部用于推动滑板4沿滑槽2滑移的螺纹杆5，且螺纹杆5的两端分别转动连接在滑槽2两端的支撑板3内部，螺纹杆5的一端设置有位于工作台1底部用于驱动螺纹杆5转动的驱动机构，滑板4的顶部固定连接有位于工作台1顶部的安装板6，安装板6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的一端固定连接有用于物料固定的夹持板8，滑杆7的外部设置有位于安装板6与夹持板8之间的弹性件，夹持板8的顶部设置有用于物料加固的加固轴9，加固轴9的一端设置有位于安装板6内部用于调节加固轴9高度的调节机构。

在本具体实施例中，工作人员将需要加工的金刚石滚轮工件放置在工作台1的顶部，而后启动驱动机构带动四个滑板4底部的螺纹杆5同时转动，从而使四个滑板4同时带动安装板6向设备中部靠拢，使四个夹持板8在移动中推动工件移动，最终将工件推动至设备的中心部位与加工部件同轴，并将工件进行夹持固定，在工件固定至设备中心部位后，随着滑板4带动安装板6持续移动，从而对弹性件进行压缩，在调节机构的作用下，加固轴9向下移动，下落至工件的顶部，对工件进行辅助固定，避免工件在加工时上下晃动，方便快捷的将金刚石滚轮工件移动至工作台1的中心部位与加工部件同轴，并在夹持板8与加固轴9的配合下对工件进行牢固定位，有效避免了工件在加工时出现晃动，从而提高工件的加工精度，提升产品的质量。

具体的，驱动机构包括转动连接在工作台1底部的主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的顶部啮合有从动锥齿轮11，且从动锥齿轮11固定安装在螺纹杆5的一端，通过主动锥齿轮10转动带动四个从动锥齿轮11转动，从而使四个螺纹杆5同时转动，推动四个滑板4同时移动达到对工件中心定位的效果。

进一步的，工作台1的底部固定连接有正反转电机12，正反转电机12的输出端通过传动带13与主动锥齿轮10传动连接，正反转电机12通过传动带13带动主动锥齿轮10转动，从而推动从动锥齿轮11进行转动。

具体的，调节机构包括开设在安装板6内部的安装槽14，安装槽14的内部转动连接有三角板15，且三角板15远离安装板6的一端与加固轴9固定连接，三角板15的底端转动连接有连接板16，连接板16远离三角板15的一端与滑杆7转动连接，在夹持板8完成固定后，持续移动的安装板6对弹性件进行不断的压缩，滑杆7逐渐有安装板6内部滑出，并带着连接板16逐渐后移，从而带动三角板15向下转动，使加固轴9随着三角板15转动而进行下降，由顶部对工件进行加固固定。

具体的，弹性件为复位弹簧17，且复位弹簧17的两端分别与安装板6与夹持板8固定安装。

优选的，工作台1的底部固定安装有支撑柱18，夹持板8的一侧设置有防滑垫，通过支撑柱18的设置，能够使设备在使用时，工作台1保持平稳，从而提高设备的加工精度，并且防滑垫能够有效增大夹持板8与工件之间的摩擦力，避免了工件在加工中出现晃动，影响产品质量。

进一步的，支撑柱18的数量为四根，且四根支撑柱18以矩形阵列的形式排布在工作台1的底部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有四个环形均布的滑槽(2)，且每个所述滑槽(2)的两端均固定连接有位于工作台(1)底部的支撑板(3)，四个所述滑槽(2)的内部均设置有滑板(4)，所述滑板(4)的底部螺纹连接有位于工作台(1)底部用于推动滑板(4)沿滑槽(2)滑移的螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)的两端分别转动连接在滑槽(2)两端的支撑板(3)内部，所述螺纹杆(5)的一端设置有位于工作台(1)底部用于驱动螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述滑板(4)的顶部固定连接有位于工作台(1)顶部的安装板(6)，所述安装板(6)的内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端固定连接有用于物料固定的夹持板(8)，所述滑杆(7)的外部设置有位于安装板(6)与夹持板(8)之间的弹性件，所述夹持板(8)的顶部设置有用于物料加固的加固轴(9)，所述加固轴(9)的一端设置有位于安装板(6)内部用于调节加固轴(9)高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在工作台(1)底部的主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)的顶部啮合有从动锥齿轮(11)，且所述从动锥齿轮(11)固定安装在螺纹杆(5)的一端。

3.根据权利要求2所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有正反转电机(12)，所述正反转电机(12)的输出端通过传动带(13)与主动锥齿轮(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在安装板(6)内部的安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部转动连接有三角板(15)，且所述三角板(15)远离安装板(6)的一端与加固轴(9)固定连接，所述三角板(15)的底端转动连接有连接板(16)，所述连接板(16)远离三角板(15)的一端与滑杆(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧(17)，且所述复位弹簧(17)的两端分别与安装板(6)与夹持板(8)固定安装。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑柱(18)，所述夹持板(8)的一侧设置有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的金刚石滚轮型腔曲面加工装置，其特征在于，所述支撑柱(18)的数量为四根，且四根所述支撑柱(18)以矩形阵列的形式排布在工作台(1)的底部。

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