CN212942791U - 一种高效冷却的化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却的化工搅拌装置，属于搅拌罐技术领域。一种高效冷却的化工搅拌装置，包括密封顶盖，所述密封顶盖的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的顶端开设有流通孔，所述搅拌主轴的一端贯穿密封顶盖并延伸至转动轴承的内部，所述转动轴承固定安装在出液箱的顶部，所述搅拌主轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定连接有排液管；本实用新型通过搅拌主轴、流通孔和搅拌叶的设置，工作人员将冷却液注入储液箱内后，会通过流通孔进入搅拌主轴内后，通过排液管流入各个搅拌叶内，从而达到对搅拌装置的各个构件进行冷却的目的，避免搅拌组件温度过导致本体受损。

Description

一种高效冷却的化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种高效冷却的化工搅拌装置。

背景技术

目前，随着现代经济技术不断的进步和发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛的利用，常使用反应装置是为了加速装置内的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，一些化工原料中往往需要添加化工搅拌，使化工原料与原料之间充分的搅拌在一起，使得产品均匀化，而在使化工原料充分与其它原料混合在一起，已有的典型装置就是使用高效冷却的化工搅拌装置，对原料进行充分的混合搅拌，以获取需要得到的产品。

但是现有的反应装置在对化工原料搅拌的过程中会产生大量的热能，若不能及时对搅拌装置进行有效的降温，则会对搅拌装置造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中若不能及时对搅拌装置进行有效的降温，则会对搅拌装置造成损坏的问题，而提出的一种高效冷却的化工搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效冷却的化工搅拌装置，包括密封顶盖，所述密封顶盖的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的顶端开设有流通孔，所述搅拌主轴的一端贯穿密封顶盖并延伸至转动轴承的内部，所述转动轴承固定安装在出液箱的顶部，所述搅拌主轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定连接有排液管，所述排液管的一端延伸至搅拌主轴的内部，所述搅拌主轴和搅拌叶的内部均开设有储液腔。

优选的，所述搅拌主轴的固定连接有同心轴，所述储液箱的内底壁设置有密封垫圈。

优选的，所述密封垫圈套接在搅拌主轴的外表面，所述储液箱的顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出端延至储液箱的内部并与连接套夹固定连接，所述连接套夹固定安装在搅拌主轴的顶端。

优选的，所述储液箱的一侧固定连接有进液管，所述出液箱的一侧固定连接有出液管，所述进液管和出液管的内部均设置有密封阀。

优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，且若干个所述搅拌叶以矩形阵列的形式固定连接在搅拌主轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效冷却的化工搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过搅拌主轴、流通孔和搅拌叶的设置，工作人员将冷却液注入储液箱内后，会通过流通孔进入搅拌主轴内后，通过排液管流入各个搅拌叶内，从而达到对搅拌装置的各个构件进行冷却的目的，避免搅拌组件温度过导致本体受损。

2、本实用新型，通过储液箱和出液箱的设置，搅拌装置的驱动组件分别设置在搅拌主轴的两端，当驱动组件受损后，工作人员可通过对出液箱和储液箱进行拆卸即可对其进行更换，增大了维护人员的操作空间，便于对其进行维护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可对搅拌装置的各个构件进行冷却的目的，避免搅拌组件温度过导致本体受损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌主轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型储液箱正视剖面结构示意图。

图中：1、密封顶盖；2、储液箱；3、搅拌主轴；4、流通孔；5、转动轴承；6、出液箱；7、搅拌叶；8、排液管；9、储液腔；10、同心轴；11、密封垫圈；12、电机；13、连接套夹；14、进液管；15、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效冷却的化工搅拌装置，包括密封顶盖1，密封顶盖1的一侧固定连接有储液箱2，储液箱2的内部设置有搅拌主轴3，搅拌主轴3的顶端开设有流通孔4，储液箱2内的冷却液可通过流通孔4进入搅拌主轴3内，搅拌主轴3的一端贯穿密封顶盖1并延伸至转动轴承5的内部，转动轴承5固定安装在出液箱6的顶部，搅拌主轴3的两侧均固定连接有搅拌叶7，搅拌主轴3转动后可带动搅拌叶7对化工原料进行搅拌，搅拌叶7的一侧固定连接有排液管8，排液管8的一端延伸至搅拌主轴3的内部，搅拌主轴3内的冷却液通过排液管8流入各个搅拌叶7内，可达到对搅拌装置的各个构件进行冷却的目的，搅拌主轴3和搅拌叶7的内部均开设有储液腔9，冷却液可在储液腔9内进行流通，搅拌主轴3的固定连接有同心轴10，储液箱2的内底壁设置有密封垫圈11，通过密封垫圈11的设置，可提高搅拌主轴3与密封顶盖1之间连接处的密封性，密封垫圈11套接在搅拌主轴3的外表面，储液箱2的顶部固定连接有电机12，电机12的输出端延至储液箱2的内部并与连接套夹13固定连接，搅拌装置的驱动组件分别设置在搅拌主轴3的两端，当驱动组件受损后，工作人员可通过对出液箱6和储液箱2进行拆卸即可对其进行更换，增大了维护人员的操作空间，连接套夹13固定安装在搅拌主轴3的顶端，电机12运转后，通过连接套夹13可使搅拌主轴3进行转动，储液箱2的一侧固定连接有进液管14，通过进液管14的设置，工作人员可将冷却液注入储液箱2内，出液箱6的一侧固定连接有出液管15，通过出液管15的设置，可使出液箱6内的冷却液流出，进液管14和出液管15的内部均设置有密封阀，通过控制密封阀可使出液管15或进液管14进行闭合，搅拌叶7的数量为若干个，且若干个搅拌叶7以矩形阵列的形式固定连接在搅拌主轴3的两侧。

本实用新型中，通过搅拌主轴3、流通孔4和搅拌叶7的设置，工作人员将冷却液注入储液箱2内后，会通过流通孔4进入搅拌主轴3内后，通过排液管8流入各个搅拌叶7内，从而达到对搅拌装置的各个构件进行冷却的目的，避免搅拌组件温度过导致本体受损，通过储液箱2和出液箱6的设置，搅拌装置的驱动组件分别设置在搅拌主轴3的两端，当驱动组件受损后，工作人员可通过对出液箱6和储液箱2进行拆卸即可对其进行更换，增大了维护人员的操作空间，便于对其进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效冷却的化工搅拌装置，包括密封顶盖(1)，其特征在于，所述密封顶盖(1)的一侧固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内部设置有搅拌主轴(3)，所述搅拌主轴(3)的顶端开设有流通孔(4)，所述搅拌主轴(3)的一端贯穿密封顶盖(1)并延伸至转动轴承(5)的内部，所述转动轴承(5)固定安装在出液箱(6)的顶部，所述搅拌主轴(3)的两侧均固定连接有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的一侧固定连接有排液管(8)，所述排液管(8)的一端延伸至搅拌主轴(3)的内部，所述搅拌主轴(3)和搅拌叶(7)的内部均开设有储液腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的化工搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(3)的固定连接有同心轴(10)，所述储液箱(2)的内底壁设置有密封垫圈(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高效冷却的化工搅拌装置，其特征在于，所述密封垫圈(11)套接在搅拌主轴(3)的外表面，所述储液箱(2)的顶部固定连接有电机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高效冷却的化工搅拌装置，其特征在于，所述电机(12)的输出端延至储液箱(2)的内部并与连接套夹(13)固定连接，所述连接套夹(13)固定安装在搅拌主轴(3)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却的化工搅拌装置，其特征在于，所述储液箱(2)的一侧固定连接有进液管(14)，所述出液箱(6)的一侧固定连接有出液管(15)，所述进液管(14)和出液管(15)的内部均设置有密封阀。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却的化工搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(7)的数量为若干个，且若干个所述搅拌叶(7)以矩形阵列的形式固定连接在搅拌主轴(3)的两侧。

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