CN212942343U - 一种节能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能搅拌装置，包括搅拌器主轴、复位弹簧、主轴斜齿轮、叶片轴斜齿轮、搅拌叶片、叶片轴和轴头座，所述主轴斜齿轮固定在搅拌器主轴的下端，所述复位弹簧缠绕在搅拌器主轴上并位于主轴斜齿轮的上方，且复位弹簧的上端固定在搅拌器主轴上，复位弹簧的下端固定在主轴斜齿轮上，所述主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮均位于轴头座中且主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮适配靠接，该叶片轴与叶片轴斜齿轮固定连接并延伸至轴头座外，所述搅拌叶片固定在叶片轴上。本实用新型在搅拌过程中可降低高密度或高粘度物料对启动电机的负荷，降低设备损耗，能够根据物料状态调节桨叶的变化，保证电机的正常运行。

Description

一种节能搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体属于一种节能搅拌装置。

背景技术

搅拌装置作为一种工业设备，经常被人们在各个领域使用，现有技术在使用过程中对电能的消耗非常大，在浪费能源的同时也给环保事业带来的压力，尤其是搅拌装置刚启动的时候，由于阻力较大，耗费能源大且搅拌效率低下；再有现有的搅拌机经常出现搅拌不均匀的情形，主要原因是搅拌桨在搅拌的方向上面积太小，搅拌不充分，无法使物料充分混合，若需均匀搅拌，势必要增加搅拌时间，从而也加大了对电能的消耗；如果将搅拌桨在搅拌方向上的受力面积增加，在搅拌启动的时候又会耗费大量的电力，此外搅拌装置的拆洗麻烦，耗费大量的人力物力。所以设计一种能够解决上述问题的搅拌装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能搅拌装置，在搅拌过程中可降低高密度或高粘度物料对启动电机的负荷，降低设备损耗，能够根据物料状态调节桨叶的变化，保证电机的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能搅拌装置，包括搅拌器主轴、复位弹簧、主轴斜齿轮、叶片轴斜齿轮、搅拌叶片、叶片轴和轴头座，所述主轴斜齿轮固定在搅拌器主轴的下端，所述复位弹簧缠绕在搅拌器主轴上并位于主轴斜齿轮的上方，且复位弹簧的上端固定在搅拌器主轴上，复位弹簧的下端固定在主轴斜齿轮上，所述主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮均位于轴头座中且主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮适配靠接，该叶片轴与叶片轴斜齿轮固定连接并延伸至轴头座外，所述搅拌叶片固定在叶片轴上。

进一步地，所述主轴斜齿轮为下小上大的锥形齿轮，所述叶片轴斜齿轮由轴头座的中部向外侧倾斜变大与主轴斜齿轮适配。

进一步地，所述叶片轴斜齿轮有两个且相对设置位于主轴斜齿轮下方的两侧。

进一步地，所述叶片轴上设有轴封，该轴封位于叶片轴与轴头座连接处的外侧，该轴封与轴头座之间设置卡簧。

进一步地，所述叶片轴上设有锁紧螺栓，所述搅拌叶片通过锁紧螺栓固定在叶片轴上。

进一步地，所述搅拌叶片呈扁平的板状。

进一步地，所述轴头座的底部设有轴头座封头。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

1、设备刚启动时，由于搅拌叶片阻力较大，阻力下复位弹簧被压缩，搅拌叶片打开角度变小，减小启动阻力，可降低高密度或高粘度物料对启动电机的负荷，降低设备损耗；

2、当物料在搅拌器搅拌旋转起来后，搅拌叶片阻力下降，复位弹簧逐步复位，搅拌叶片扭转角度增大，搅拌效果上升，当物料状态变化时，搅拌叶片角度会跟着变化，从而保证电机运行平稳，保证在高阻力运行环境下，设备的良好运行，降低能耗；

3、本实用新型的搅拌装置通过多部件拆装，安装方便，维护简单，升级空间大；

4、本实用新型的结构简单，配合的部件独立存在便于拆装，在搅拌的过程中最开始阻力较大时搅拌叶片可自行扭转调节角度较少力度消耗，当顺利转动之后又可通过复位弹簧扭转回来，保证搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，搅拌器主轴1、复位弹簧2、主轴斜齿轮3、叶片轴斜齿轮4、搅拌叶片5、叶片轴6、轴头座7、轴封8、卡簧9、锁紧螺栓10、轴头座封头11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1所示，一种节能搅拌装置，包括搅拌器主轴1、复位弹簧2、主轴斜齿轮3、叶片轴斜齿轮4、搅拌叶片5、叶片轴6和轴头座7，所述主轴斜齿轮3固定在搅拌器主轴1的下端，所述复位弹簧2缠绕在搅拌器主轴1上并位于主轴斜齿轮3的上方，且复位弹簧2的上端固定在搅拌器主轴1上，复位弹簧2的下端固定在主轴斜齿轮3上，所述主轴斜齿轮3和叶片轴斜齿轮4均位于轴头座7中且主轴斜齿轮3和叶片轴斜齿轮4适配靠接，该叶片轴6与叶片轴斜齿轮4固定连接并延伸至轴头座7外，所述搅拌叶片5固定在叶片轴6上，搅拌器主轴1的上端与电机连接，电机带动搅拌器主轴1转动，从而带动主轴斜齿轮3的转动，主轴斜齿轮3与叶片轴斜齿轮4配合带动叶片轴斜齿轮4的转动，从而带动搅拌叶片5的转动进行搅拌。

主轴斜齿轮3为下小上大的锥形齿轮，所述叶片轴斜齿轮4由轴头座7 的中部向外侧倾斜变大与主轴斜齿轮3适配，叶片轴斜齿轮4有两个且相对设置位于主轴斜齿轮1下方的两侧，主轴斜齿轮1通过齿条的配合与叶片轴斜齿轮4互相受力带动旋转，叶片轴斜齿轮4和主轴斜齿轮3均为金属齿轮。

叶片轴6上设有轴封8，该轴封8位于叶片轴6与轴头座7连接处的外侧，该轴封8与轴头座7之间设置卡簧9，设置轴封6能够避免物料进入轴头座7，影响叶片轴斜齿轮4和主轴斜齿轮3之间的配合且不易清理，设置卡簧9使其在转动的过程中有一定的浮动余地。

叶片轴6上设有锁紧螺栓10，所述搅拌叶片5通过锁紧螺栓10固定在叶片轴6上，使搅拌叶片5的中心与叶片轴6的中心在一条直线上。

搅拌叶片5呈扁平的板状，搅拌叶片5的以自身中心的水平线为轴心进行翻转搅拌，使其上方和下方的物料进行翻转，搅拌叶片可以呈方向片材状，也可以呈其他扁平形状，还可以在搅拌叶片的两侧延伸出若干个支轴，在搅拌叶片翻转时带动支轴翻动形成更大体积的搅拌。

轴头座7的底部设有轴头座封头11，通过轴头座7封头将轴头座底部密封防止物料进入，且通过轴头座固定在搅拌罐内。

工作原理：要进行搅拌时，组装好搅拌装置且物料装入搅拌罐后，将装置启动，装置启动后，一开始的时候搅拌叶片是侧立的，也就是转动的方向上物料对搅拌叶片的受力面积最大，由于物料一开始处于静止状态，搅拌叶片受到的阻力比较大，叶片倾向于扭转角度使搅拌叶片的受力面积变小，搅拌叶片扭转的时候叶片轴斜齿轮也跟随转动，从而带动主轴斜齿轮的逆向转动，此时复位弹簧呈蓄力状态，当搅拌叶片转动起来后，所受到的阻力下降，复位弹簧逐步复位，搅拌叶片慢慢又恢复了原来的侧立状态，搅拌效果上升，当搅拌速度又慢下来后又循环往复，搅拌叶片扭转调节受力，达到节能且同时保证搅拌均匀的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能搅拌装置，其特征在于：包括搅拌器主轴、复位弹簧、主轴斜齿轮、叶片轴斜齿轮、搅拌叶片、叶片轴和轴头座，所述主轴斜齿轮固定在搅拌器主轴的下端，所述复位弹簧缠绕在搅拌器主轴上并位于主轴斜齿轮的上方，且复位弹簧的上端固定在搅拌器主轴上，复位弹簧的下端固定在主轴斜齿轮上，所述主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮均位于轴头座中且主轴斜齿轮和叶片轴斜齿轮适配靠接，该叶片轴与叶片轴斜齿轮固定连接并延伸至轴头座外，所述搅拌叶片固定在叶片轴上。

2.根据权利要求1所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述主轴斜齿轮为下小上大的锥形齿轮，所述叶片轴斜齿轮由轴头座的中部向外侧倾斜变大与主轴斜齿轮适配。

3.根据权利要求2所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述叶片轴斜齿轮有两个且相对设置位于主轴斜齿轮下方的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述叶片轴上设有轴封，该轴封位于叶片轴与轴头座连接处的外侧，该轴封与轴头座之间设置卡簧。

5.根据权利要求4所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述叶片轴上设有锁紧螺栓，所述搅拌叶片通过锁紧螺栓固定在叶片轴上。

6.根据权利要求5所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈扁平的板状。

7.根据权利要求1所述的一种节能搅拌装置，其特征在于：所述轴头座的底部设有轴头座封头。

Images