CN214187903U - 编织袋原料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种编织袋原料用搅拌装置，编织袋原料用搅拌装置包括：罐体、盖体、第一搅拌轴、电机、搅拌桨叶、连接杆、进料口、出料口、第二搅拌轴和螺旋桨叶；配合罐体不同位置内壁的形状，设置不同形状的桨叶，减小桨叶与罐体之间间隙，减少搅拌死角，确保混合效率和质量；第一桨叶与罐体底部平行，适配罐体底部的锥型位置，对底部的物料进行搅拌；通过使第二桨叶平行于第一搅拌轴，可对罐体中部的物料进行搅拌，连接杆既能提升第二桨叶连接的稳定性，又可同时对罐体中部的物料进行搅拌，提升搅拌质量和效率；通过螺旋桨叶可对出料口处的物料进行搅拌，推动物料加速排出的同时，再次对物料进行搅拌，从而提升对物料的混合效率。

Description

编织袋原料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体而言，涉及一种编织袋原料用搅拌装置。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的物料搅拌装置通常存在较多死角，死角处积留的物料难以被搅拌，导致物料混合效率较低。因此，设计一种编织袋原料用搅拌装置来使制作编织袋的物料均匀混合，提高搅拌的质量和效率，尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种编织袋原料用搅拌装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种编织袋原料用搅拌装置，编织袋原料用搅拌装置包括：罐体、盖体、第一搅拌轴、电机、搅拌桨叶、连接杆、进料口、出料口、第二搅拌轴和螺旋桨叶；罐体的底部呈锥形，且罐体的顶部设置有开口；盖体盖设在罐体的顶部，且盖体与罐体相连接；第一搅拌轴穿过盖体，且第一搅拌轴与盖体转动连接；电机包括输出轴，电机固定在盖体上，且输出轴与第一搅拌轴相连接；搅拌桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶与第一搅拌轴呈预定角度，第二桨叶垂直于第一搅拌轴，至少两个第一桨叶的一端与第二桨叶的一端相连接，且至少两个第一桨叶的另一端同时与第一搅拌轴相连接；至少两个连接杆的一端同时与第一搅拌轴相连接，且至少两个连接杆的另一端分别与两个第二桨叶的另一端相连接；进料口设置在盖体上，且进料口与罐体相连通；出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体相连通；第二搅拌轴与第一搅拌轴相连接，且第二搅拌轴嵌入出料口内；螺旋桨叶套装在第二搅拌轴的外侧，且螺旋桨叶与第二搅拌轴相连接；其中，第一桨叶平行于罐体底部的内壁。

在该技术方案中，首先，通过使罐体的底部呈锥形，且罐体的顶部设置有开口，以减小罐体底部的直径，并可对物料的排出进行导向，减少罐体内的死角，避免部分物料无法排出的情况产生；其次，通过将盖体盖设在罐体的顶部，且盖体与罐体相连接，以阻挡外部污染物进入物料中，同时避免搅拌过程中物料飞溅出；再次，通过使第一搅拌轴穿过盖体，且第一搅拌轴与盖体转动连接，以通过盖体对第一搅拌轴进行转动支撑，从而确保第一搅拌轴灵活转动；再次，电机包括输出轴，通过将电机固定在盖体上，且输出轴与第一搅拌轴相连接，以使输出轴驱动第一搅拌轴转动；再次，搅拌桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，通过使第一桨叶与第一搅拌轴呈预定角度，且第一桨叶平行于罐体底部的内壁，以使第一桨叶适配罐体的形状，通过第一桨叶对罐体底部的物料进行搅拌，从而减少搅拌的死角；再次，通过使第二桨叶垂直于第一搅拌轴，至少两个第一桨叶的一端与第二桨叶的一端相连接，且至少两个第一桨叶的另一端同时与第一搅拌轴相连接，以对罐体中部的物料进行搅拌；再次，通过将至少两个连接杆的一端同时与第一搅拌轴相连接，且至少两个连接杆的另一端分别与两个第二桨叶的另一端相连接，以提升第二桨叶的稳定性，对第二桨叶进行支撑，同时也可实现对物料的搅拌功能，提升搅拌效果；再次，通过将进料口设置在盖体上，且进料口与罐体相连通，以通过进料口向罐体内添加物料；再次，通过将出料口设置在罐体的底部，且出料口与罐体相连通，以使物料从出料口排出；再次，通过将第二搅拌轴与第一搅拌轴相连接，且第二搅拌轴嵌入出料口内，以使第二搅拌轴与第一搅拌轴同步转动；再次，通过将螺旋桨叶套装在第二搅拌轴的外侧，且螺旋桨叶与第二搅拌轴相连接，以使螺旋桨叶与第二搅拌轴同步转动，对即将从出料口排出的物料进行搅拌，并提升排料速度，提升混合效率。采用此种连接方式，结构简单，配合罐体不同位置内壁的形状，设置不同形状的桨叶，减小桨叶与罐体之间间隙，减少搅拌死角，确保混合效率和质量；第一桨叶与罐体底部平行，适配罐体底部的锥型位置，对底部的物料进行搅拌；通过使第二桨叶平行于第一搅拌轴，可对罐体中部的物料进行搅拌，连接杆既能提升第二桨叶连接的稳定性，又可同时对罐体中部的物料进行搅拌，提升搅拌质量和效率；通过螺旋桨叶可对出料口处的物料进行搅拌，推动物料加速排出的同时，再次对物料进行搅拌，确保物料均匀混合，并能提升排料速度，提升搅拌效率，从而提升对物料的混合效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的编织袋原料用搅拌装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，编织袋原料用搅拌装置还包括：第一连接部和第二连接部；第一连接部沿罐体的周向设置在罐体的外壁上；第二连接部沿盖体的周向设置在盖体的外壁上，且第二连接部与第一连接部相贴合。

在该技术方案中，通过使第一连接部沿罐体的周向设置在罐体的外壁上，并将第二连接部沿盖体的周向设置在盖体的外壁上，且第二连接部与第一连接部相贴合，以通过连接第一连接部和第二连接部，将盖体安装到罐体上，对物料进行阻挡，避免搅拌过程中物料飞溅，造成浪费，同时避免外部污染物进入物料中。

在上述技术方案中，优选地，编织袋原料用搅拌装置还包括：安装部、限位槽和锁紧杆；至少三个安装部沿第一连接部的周向设置在第一连接部的下方；至少三个限位槽沿第二连接部的周向设置在第二连接部上；至少三个锁紧杆分别与至少三个安装部转动连接，且至少三个锁紧杆分别嵌入至少三个限位槽内。

在该技术方案中，通过使至少三个安装部沿第一连接部的周向设置在第一连接部的下方，以提升安装部的稳定性；通过将至少三个限位槽沿第二连接部的周向设置在第二连接部上，并将至少三个锁紧杆分别与至少三个安装部转动连接，且至少三个锁紧杆分别嵌入至少三个限位槽内，通过转动锁紧杆使锁紧杆嵌入限位槽中，以对锁紧杆进行限位，通过锁紧杆将第二连接部和第一连接部连接，达到将盖体安装到罐体上的目的，避免搅拌过程中，盖体与罐体发生相对位移，确保装置的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，编织袋原料用搅拌装置还包括：外螺纹和螺母；外螺纹设置在锁紧杆的外壁上；螺母的内壁设置有内螺纹，至少三个螺母分别套装在至少三个锁紧杆的外侧，且至少三个螺母同时与第二连接部相贴合。

在该技术方案中，通过使外螺纹设置在锁紧杆的外壁上，并在螺母的内壁设置有内螺纹，至少三个螺母分别套装在至少三个锁紧杆的外侧，且至少三个螺母同时与第二连接部相贴合，以使锁紧杆与螺母通过螺纹连接，通过旋拧螺母，使螺母压紧在第二连接部上，进而增大螺母与第二连接部的摩擦力，即增大锁紧杆与第二连接部的摩擦力，提升锁紧杆连接的稳定性，达到将盖体连接在罐体上的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，编织袋原料用搅拌装置还包括：机架、第一联轴器和轴承；机架套装在电机的外侧，且机架与盖体相连接；第一联轴器的两端分别与输出轴和第一搅拌轴相连接；轴承套装在第一搅拌轴的外侧，且轴承嵌入盖体内。

在该技术方案中，通过使机架套装在电机的外侧，且机架与盖体相连接，以实现对电机的支撑作用，提升电机的稳定性；通过使第一联轴器的两端分别与输出轴和第一搅拌轴相连接，以将第一连接轴和输出轴同步转动；通过将轴承套装在第一搅拌轴的外侧，且轴承嵌入盖体内，以对第一搅拌轴进行转动支撑，从而确保第一搅拌轴转动时不被干涉。

在上述技术方案中，优选地，编织袋原料用搅拌装置还包括：第二联轴器；第二联轴器的两端分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴相连接。

在该技术方案中，通过使第二联轴器的两端分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴相连接，以将第二搅拌轴与第一搅拌轴连接吗，确保第二搅拌轴与第一搅拌轴同步转动。

在上述技术方案中，优选地，出料口还包括：本体和阀门；本体与罐体的底部相连接；阀门与本体相连接。

在该技术方案中，通过使本体与罐体的底部相连接，并使阀门与本体相连接，以通过开启阀门来使混合后物料排出到集料箱内，而在阀门关闭时，物料无法排出，在罐体中持续处于搅拌状态。

具体的，阀门采用上海力典电磁阀有限公司生产的电动对夹软密封蝶阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的编织袋原料用搅拌装置的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的编织袋原料用搅拌装置的结构示意图的A处放大图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的编织袋原料用搅拌装置的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10罐体，12盖体，14第一搅拌轴，16电机，18搅拌桨叶，181第一桨叶，182第二桨叶，20连接杆，22进料口，24出料口，241本体，242阀门，26第二搅拌轴，28螺旋桨叶，30第一连接部，32第二连接部，34安装部，36限位槽，38锁紧杆，40螺母，42机架，44第一联轴器，46轴承，48第二联轴器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述编织袋原料用搅拌装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种编织袋原料用搅拌装置，编织袋原料用搅拌装置包括：罐体10、盖体12、第一搅拌轴14、电机16、搅拌桨叶18、连接杆20、进料口22、出料口24、第二搅拌轴26和螺旋桨叶28；罐体10的底部呈锥形，且罐体10的顶部设置有开口；盖体12盖设在罐体10的顶部，且盖体12与罐体10相连接；第一搅拌轴14穿过盖体12，且第一搅拌轴14与盖体12转动连接；电机16包括输出轴，电机16固定在盖体12上，且输出轴与第一搅拌轴14相连接；搅拌桨叶18包括第一桨叶181和第二桨叶182，第一桨叶181与第一搅拌轴14呈预定角度，第二桨叶182垂直于第一搅拌轴14，至少两个第一桨叶181的一端与第二桨叶182的一端相连接，且至少两个第一桨叶181的另一端同时与第一搅拌轴14相连接；至少两个连接杆20的一端同时与第一搅拌轴14相连接，且至少两个连接杆20的另一端分别与两个第二桨叶182的另一端相连接；进料口22设置在盖体12上，且进料口22与罐体10相连通；出料口24设置在罐体10的底部，且出料口24与罐体10相连通；第二搅拌轴26与第一搅拌轴14相连接，且第二搅拌轴26嵌入出料口24内；螺旋桨叶28套装在第二搅拌轴26的外侧，且螺旋桨叶28与第二搅拌轴26相连接；其中，第一桨叶181平行于罐体10底部的内壁。

在该实施例中，首先，通过使罐体10的底部呈锥形，且罐体10的顶部设置有开口，以减小罐体10底部的直径，并可对物料的排出进行导向，减少罐体10内的死角，避免部分物料无法排出的情况产生；其次，通过将盖体12盖设在罐体10的顶部，且盖体12与罐体10相连接，以阻挡外部污染物进入物料中，同时避免搅拌过程中物料飞溅出；再次，通过使第一搅拌轴14穿过盖体12，且第一搅拌轴14与盖体12转动连接，以通过盖体12对第一搅拌轴14进行转动支撑，从而确保第一搅拌轴14灵活转动；再次，电机16包括输出轴，通过将电机16固定在盖体12上，且输出轴与第一搅拌轴14相连接，以使输出轴驱动第一搅拌轴14转动；再次，搅拌桨叶18包括第一桨叶181和第二桨叶182，通过使第一桨叶181与第一搅拌轴14呈预定角度，且第一桨叶181平行于罐体10底部的内壁，以使第一桨叶181适配罐体10的形状，通过第一桨叶181对罐体10底部的物料进行搅拌，从而减少搅拌的死角；再次，通过使第二桨叶182垂直于第一搅拌轴14，至少两个第一桨叶181的一端与第二桨叶182的一端相连接，且至少两个第一桨叶181的另一端同时与第一搅拌轴14相连接，以对罐体10中部的物料进行搅拌；再次，通过将至少两个连接杆20的一端同时与第一搅拌轴14相连接，且至少两个连接杆20的另一端分别与两个第二桨叶182的另一端相连接，以提升第二桨叶182的稳定性，对第二桨叶182进行支撑，同时也可实现对物料的搅拌功能，提升搅拌效果；再次，通过将进料口22设置在盖体12上，且进料口22与罐体10相连通，以通过进料口22向罐体10内添加物料；再次，通过将出料口24设置在罐体10的底部，且出料口24与罐体10相连通，以使物料从出料口24排出；再次，通过将第二搅拌轴26与第一搅拌轴14相连接，且第二搅拌轴26嵌入出料口24内，以使第二搅拌轴26与第一搅拌轴14同步转动；再次，通过将螺旋桨叶28套装在第二搅拌轴26的外侧，且螺旋桨叶28与第二搅拌轴26相连接，以使螺旋桨叶28与第二搅拌轴26同步转动，对即将从出料口24排出的物料进行搅拌，并提升排料速度，提升混合效率。采用此种连接方式，结构简单，配合罐体10不同位置内壁的形状，设置不同形状的桨叶，减小桨叶与罐体10之间间隙，减少搅拌死角，确保混合效率和质量；第一桨叶181与罐体10底部平行，适配罐体10底部的锥型位置，对底部的物料进行搅拌；通过使第二桨叶182平行于第一搅拌轴14，可对罐体10中部的物料进行搅拌，连接杆20既能提升第二桨叶182连接的稳定性，又可同时对罐体10中部的物料进行搅拌，提升搅拌质量和效率；通过螺旋桨叶28可对出料口24处的物料进行搅拌，推动物料加速排出的同时，再次对物料进行搅拌，确保物料均匀混合，并能提升排料速度，提升搅拌效率，从而提升对物料的混合效率。

具体的，罐体的外壁上设置有吊耳，对装置进行吊装，为装置提供支撑力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，编织袋原料用搅拌装置还包括：第一连接部30和第二连接部32；第一连接部30沿罐体10的周向设置在罐体10的外壁上；第二连接部32沿盖体12的周向设置在盖体12的外壁上，且第二连接部32与第一连接部30相贴合。

在该实施例中，通过使第一连接部30沿罐体10的周向设置在罐体10的外壁上，并将第二连接部32沿盖体12的周向设置在盖体12的外壁上，且第二连接部32与第一连接部30相贴合，以通过连接第一连接部30和第二连接部32，将盖体12安装到罐体10上，对物料进行阻挡，避免搅拌过程中物料飞溅，造成浪费，同时避免外部污染物进入物料中。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，编织袋原料用搅拌装置还包括：安装部34、限位槽36和锁紧杆38；至少三个安装部34沿第一连接部30的周向设置在第一连接部30的下方；至少三个限位槽36沿第二连接部32的周向设置在第二连接部32上；至少三个锁紧杆38分别与至少三个安装部34转动连接，且至少三个锁紧杆38分别嵌入至少三个限位槽36内。

在该实施例中，通过使至少三个安装部34沿第一连接部30的周向设置在第一连接部30的下方，以提升安装部34的稳定性；通过将至少三个限位槽36沿第二连接部32的周向设置在第二连接部32上，并将至少三个锁紧杆38分别与至少三个安装部34转动连接，且至少三个锁紧杆38分别嵌入至少三个限位槽36内，通过转动锁紧杆38使锁紧杆38嵌入限位槽36中，以对锁紧杆38进行限位，通过锁紧杆38将第二连接部32和第一连接部30连接，达到将盖体12安装到罐体10上的目的，避免搅拌过程中，盖体12与罐体10发生相对位移，确保装置的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，编织袋原料用搅拌装置还包括：外螺纹和螺母40；外螺纹设置在锁紧杆38的外壁上；螺母40的内壁设置有内螺纹，至少三个螺母40分别套装在至少三个锁紧杆38的外侧，且至少三个螺母40同时与第二连接部32相贴合。

在该实施例中，通过使外螺纹设置在锁紧杆38的外壁上，并在螺母40的内壁设置有内螺纹，至少三个螺母40分别套装在至少三个锁紧杆38的外侧，且至少三个螺母40同时与第二连接部32相贴合，以使锁紧杆38与螺母40通过螺纹连接，通过旋拧螺母40，使螺母40压紧在第二连接部32上，进而增大螺母40与第二连接部32的摩擦力，即增大锁紧杆38与第二连接部32的摩擦力，提升锁紧杆38连接的稳定性，达到将盖体12连接在罐体10上的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，编织袋原料用搅拌装置还包括：机架42、第一联轴器44和轴承46；机架42套装在电机16的外侧，且机架42与盖体12相连接；第一联轴器44的两端分别与输出轴和第一搅拌轴14相连接；轴承46套装在第一搅拌轴14的外侧，且轴承46嵌入盖体12内。

在该实施例中，通过使机架42套装在电机16的外侧，且机架42与盖体12相连接，以实现对电机16的支撑作用，提升电机16的稳定性；通过使第一联轴器44的两端分别与输出轴和第一搅拌轴14相连接，以将第一连接轴和输出轴同步转动；通过将轴承46套装在第一搅拌轴14的外侧，且轴承46嵌入盖体12内，以对第一搅拌轴14进行转动支撑，从而确保第一搅拌轴14转动时不被干涉。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，编织袋原料用搅拌装置还包括：第二联轴器48；第二联轴器48的两端分别与第一搅拌轴14和第二搅拌轴26相连接。

在该实施例中，通过使第二联轴器48的两端分别与第一搅拌轴14和第二搅拌轴26相连接，以将第二搅拌轴26与第一搅拌轴14连接吗，确保第二搅拌轴26与第一搅拌轴14同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，出料口24还包括：本体241和阀门242；本体241与罐体10的底部相连接；阀门242与本体241相连接。

在该实施例中，通过使本体241与罐体10的底部相连接，并使阀门242与本体241相连接，以通过开启阀门242来使混合后物料排出到集料箱内，而在阀门242关闭时，物料无法排出，在罐体10中持续处于搅拌状态。

具体的，阀门242采用上海力典电磁阀有限公司生产的电动对夹软密封蝶阀。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置包括：

罐体，所述罐体的底部呈锥形，且所述罐体的顶部设置有开口；

盖体，所述盖体盖设在所述罐体的顶部，且所述盖体与所述罐体相连接；

第一搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过所述盖体，且所述第一搅拌轴与所述盖体转动连接；

电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述盖体上，且所述输出轴与所述第一搅拌轴相连接；

搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶与所述第一搅拌轴呈预定角度，所述第二桨叶垂直于所述第一搅拌轴，至少两个所述第一桨叶的一端与所述第二桨叶的一端相连接，且至少两个所述第一桨叶的另一端同时与所述第一搅拌轴相连接；

连接杆，至少两个所述连接杆的一端同时与所述第一搅拌轴相连接，且至少两个所述连接杆的另一端分别与两个所述第二桨叶的另一端相连接；

进料口，所述进料口设置在所述盖体上，且所述进料口与所述罐体相连通；

出料口，所述出料口设置在所述罐体的底部，且所述出料口与所述罐体相连通；

第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相连接，且所述第二搅拌轴嵌入所述出料口内；

螺旋桨叶，所述螺旋桨叶套装在所述第二搅拌轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述第二搅拌轴相连接；

其中，所述第一桨叶平行于所述罐体底部的内壁。

2.根据权利要求1所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置还包括：

第一连接部，所述第一连接部沿所述罐体的周向设置在所述罐体的外壁上；

第二连接部，所述第二连接部沿所述盖体的周向设置在所述盖体的外壁上，且所述第二连接部与所述第一连接部相贴合。

3.根据权利要求2所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置还包括：

安装部，至少三个所述安装部沿所述第一连接部的周向设置在所述第一连接部的下方；

限位槽，至少三个所述限位槽沿所述第二连接部的周向设置在所述第二连接部上；

锁紧杆，至少三个所述锁紧杆分别与至少三个所述安装部转动连接，且至少三个所述锁紧杆分别嵌入至少三个所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置还包括：

外螺纹，所述外螺纹设置在所述锁紧杆的外壁上；

螺母，所述螺母的内壁设置有内螺纹，至少三个所述螺母分别套装在至少三个所述锁紧杆的外侧，且至少三个所述螺母同时与所述第二连接部相贴合。

5.根据权利要求1所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置还包括：

机架，所述机架套装在所述电机的外侧，且所述机架与所述盖体相连接；

第一联轴器，所述第一联轴器的两端分别与所述输出轴和所述第一搅拌轴相连接；

轴承，所述轴承套装在所述第一搅拌轴的外侧，且所述轴承嵌入所述盖体内。

6.根据权利要求5所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述编织袋原料用搅拌装置还包括：

第二联轴器，所述第二联轴器的两端分别与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的编织袋原料用搅拌装置，其特征在于，所述出料口还包括：

本体，所述本体与所述罐体的底部相连接；

阀门，所述阀门与所述本体相连接。

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