CN213942817U - 一种底漆制备用混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底漆制备用混合罐，包括罐体，所述罐体下方连接设有支撑腿，所述罐体上方设有进料口，所述罐体下方连接设有出料口，所述罐体上方中央位置处连接设有电机，所述电机的输出端连接设有转轴，所述转轴的另一端延伸至罐体内且安装设有中间轴，所述中间轴上连接设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的下端连接设有加强环，所述中间轴下方安装设有下轴头，所述下轴头上连接设有若干搅拌扇叶，所述罐体侧面连接设有检修门。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构新颖、设计合理、易于维护、混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体是指一种底漆制备用混合罐。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表现效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。底漆在生产过程中，需要将多种化学物质进行混合，以保证底漆的基本性能，目前市场上多采用混合罐对底漆进行混合搅拌处理，但是大多数搅拌杆在长时间工作之后，搅拌头都很容易损坏，不易维修，并且在搅拌底漆时，容易使底漆形成较为规律的流动，使物料由于离心作用产生分层，将最终导致底漆混合不均匀，混合质量不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构新颖、设计合理、易于维护、混合均匀的一种底漆制备用混合罐。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种底漆制备用混合罐，包括罐体，所述罐体下方连接设有支撑腿，所述罐体上方设有进料口，所述罐体下方连接设有出料口，所述罐体上方中央位置处连接设有电机，所述电机的输出端连接设有转轴，所述转轴和中间轴下端均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述螺纹孔端口设有凸起，所述中间轴和下轴头上端均设有连接头，所述连接头设有与内螺纹配合的外螺纹，所述连接头上设有与凸起配合使用的凹槽，所述转轴的另一端延伸至罐体内且安装设有中间轴，所述中间轴上连接设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片的下端连接设有加强环，所述中间轴下方安装设有下轴头，所述下轴头上连接设有若干搅拌扇叶，所述罐体侧面连接设有检修门。
作为改进，所述进料口上连接设有密封盖。
作为改进，所述出料口上连接设有控制阀。
作为改进，所述转轴与罐体连接处连接设有密封圈。
作为改进，所述螺旋叶片的数量为三条且呈条状螺旋绕于中间轴外周，所述螺旋叶片的旋向与搅拌扇叶的旋向相反。
作为改进，所述搅拌扇叶上设有漏气孔。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构新颖，设计合理，转轴与中间轴之间通过安装的连接方式，可以更好的将中间轴进行拆卸，更换和维护更加方便，中间轴和下轴头之间通过安装的方式连接，方便下轴头的更换，螺纹连接拆卸更加方便，使电机带动转轴向螺纹锁紧的方向转动，使得连接更为牢靠，凸起和凹槽的配合使用，可以提高内螺纹和外螺纹之间的密封性，使得物料不易进入螺纹连接处，使得拆卸更加方便，螺旋叶片与搅拌扇叶旋向相反，可以使得底漆相互碰撞，产生不规则流动，从而提高混合质量，使得底漆的混合更加均匀，检修门的设置，可以更加方便的实现螺旋叶片和搅拌扇叶的维护保养，实用性更好。
附图说明
图1是本实用新型一种底漆制备用混合罐的结构示意图。
图2是本实用新型一种底漆制备用混合罐中转轴和中间轴连接的结构示意图。
图3是图2中A部分放大结构示意图。
如图所示：1、罐体，2、支撑腿，3、进料口，4、出料口，5、电机，6、转轴，7、中间轴，8、螺旋叶片，9、加强环，10、下轴头，11、搅拌扇叶，12、检修门，13、密封盖，14、控制阀，15、密封圈，16、螺纹孔，17、内螺纹，18、凸起，19、连接头，20、外螺纹，21、凹槽，22、漏气孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种底漆制备用混合罐，包括罐体1，所述罐体1下方连接设有支撑腿2，所述罐体1上方设有进料口3，所述罐体1下方连接设有出料口4，所述罐体1上方中央位置处连接设有电机5，所述电机5的输出端连接设有转轴6，所述转轴6和中间轴7下端均设有螺纹孔16，所述螺纹孔16内设有内螺纹17，所述螺纹孔16端口设有凸起18，所述中间轴7 和下轴头10上端均设有连接头19，所述连接头19设有与内螺纹17配合的外螺纹20，所述连接头19上设有与凸起18配合使用的凹槽21，所述转轴6的另一端延伸至罐体1内且安装设有中间轴7，所述中间轴7上连接设有若干螺旋叶片8，所述螺旋叶片8的下端连接设有加强环9，所述中间轴7下方安装设有下轴头10，所述下轴头10上连接设有若干搅拌扇叶11，所述罐体1侧面连接设有检修门12。
所述进料口3上连接设有密封盖13，所述出料口4上连接设有控制阀14，所述转轴6与罐体1连接处连接设有密封圈15，所述螺旋叶片8的数量为三条且呈条状螺旋绕于中间轴7 外周，所述螺旋叶片8的旋向与搅拌扇叶11的旋向相反，所述搅拌扇叶11上设有漏气孔22。
本实用新型在具体实施时，将中间轴7通过内螺纹17和外螺纹20的配合安装到转轴6 的下方，然后将下轴头10通过内螺纹17和外螺纹20的配合安装到中间轴7的下方，打开密封盖13，将底漆混合所需要的的物料从进料口3处倒入罐体1中，然后关闭密封盖13，接通外部电源，启动电机5，使转轴6旋转，进而带动中间轴7和下轴头10向螺纹锁紧的方向转动，使得连接更为牢靠旋转，此时螺旋叶片8和搅拌扇叶11对物料进行混合搅拌，由于螺旋叶片8与搅拌扇叶11旋向相反，可以使得物料相互碰撞，产生不规则流动，从而提高混合质量，使得底漆的混合更加均匀，混合结束后，打开控制阀14使底漆从出料口4中卸下，当螺旋叶片8或者搅拌扇叶11损坏时，可以打开检修门12，将中间轴7或下轴头10拧下更换即可，更换简单，实用性好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种底漆制备用混合罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下方连接设有支撑腿(2)，所述罐体(1)上方设有进料口(3)，所述罐体(1)下方连接设有出料口(4)，所述罐体(1)上方中央位置处连接设有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接设有转轴(6)，所述转轴(6)和中间轴(7)下端均设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内设有内螺纹(17)，所述螺纹孔(16)端口设有凸起(18)，所述中间轴(7)和下轴头(10)上端均设有连接头(19)，所述连接头(19)设有与内螺纹(17)配合的外螺纹(20)，所述连接头(19)上设有与凸起(18)配合使用的凹槽(21)，所述转轴(6)的另一端延伸至罐体(1)内且安装设有中间轴(7)，所述中间轴(7)上连接设有若干螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)的下端连接设有加强环(9)，所述中间轴(7)下方安装设有下轴头(10)，所述下轴头(10)上连接设有若干搅拌扇叶(11)，所述罐体(1)侧面连接设有检修门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种底漆制备用混合罐，其特征在于：所述进料口(3)上连接设有密封盖(13)。
3.根据权利要求1所述的一种底漆制备用混合罐，其特征在于：所述出料口(4)上连接设有控制阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种底漆制备用混合罐，其特征在于：所述转轴(6)与罐体(1)连接处连接设有密封圈(15)。
5.根据权利要求1所述的一种底漆制备用混合罐，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的数量为三条且呈条状螺旋绕于中间轴(7)外周，所述螺旋叶片(8)的旋向与搅拌扇叶(11)的旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种底漆制备用混合罐，其特征在于：所述搅拌扇叶(11)上设有漏气孔(22)。
Priority Applications (1)
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| CN202022286925.0U CN213942817U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种底漆制备用混合罐 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022286925.0U patent/CN213942817U/zh active Active
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