CN215877152U - 一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，涉及金属钝化剂制备搅拌技术领域，为解决现有金属钝化剂在制备搅拌时大多数依靠搅拌叶搅拌，所需时间久，导致制备效率慢的问题。所述搅拌罐的下端设置有下料管，所述搅拌罐的上端设置有电机机构，所述电机机构的一侧设置有第一进料管，所述电机机构的另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的上端设置有连接管，所述连接管的上端设置有存料管，所述搅拌罐的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有两个，所述搅拌叶的一侧设置有第一扇叶，所述第一扇叶的上方设置有第二扇叶。

Description

一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属钝化剂制备搅拌技术领域，具体为一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置。

背景技术

金属钝化剂是一种添加剂，主要用于汽油和喷气燃料，使用广泛，在制备金属钝化剂时必不可少的一步就是搅拌，通过搅拌的方式将原料进行充分混合。

但是，现有金属钝化剂在制备搅拌时大多数依靠搅拌叶搅拌，所需时间久，导致制备效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属钝化剂在制备搅拌时大多数依靠搅拌叶搅拌，所需时间久，导致制备效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端设置有下料管，所述搅拌罐的上端设置有电机机构，所述电机机构的一侧设置有第一进料管，所述电机机构的另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的上端设置有连接管，所述连接管的上端设置有存料管，所述搅拌罐的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有两个，所述搅拌叶的一侧设置有第一扇叶，所述第一扇叶的上方设置有第二扇叶，所述存料管的上端设置有进料口，且进料口与存料管为一体结构。

优选的，所述第一扇叶的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有第一固定轴，且第一固定轴与搅拌叶焊接连接，所述第一扇叶通过第一轴承与第一固定轴转动连接。

优选的，所述第二扇叶的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内部设置有第二固定轴，且第二扇叶通过第二轴承与第二固定轴转动连接。

优选的，所述第二固定轴的一端设置有连接板，且连接板与第二固定轴为一体结构，所述连接板的两端均设置有螺栓，且连接板通过螺栓与搅拌罐螺纹连接。

优选的，所述第一扇叶和第二扇叶的表面均设置有刀片，且刀片与第一扇叶和第二扇叶均焊接连接。

优选的，所述存料管的前端设置有电磁阀机构，所述搅拌罐的外壁设置有支撑腿，且支撑腿与搅拌罐焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌叶一侧设置第一扇叶，搅拌叶是U型，第一扇叶位于U型搅拌叶中间，依靠第一固定轴与搅拌叶固定，在第一固定轴和第一扇叶之间设置有第一轴承，第一扇叶与第一轴承外壁焊接，第一固定轴与第一轴承内壁焊接，实现第一扇叶与第一固定轴转动，从而在搅拌叶转动时，利用风力和物料流通力，带动第一扇叶转动，对物料进行辅助搅拌，降低充分搅拌所需时间，提高搅拌效率，在第一扇叶上方设置第二扇叶，第二扇叶与第二轴承外壁焊接，第二轴承内壁与第二固定轴外壁焊接，利用连接板和螺栓与搅拌罐内壁固定，当下料时物料与第二扇叶接触，碰撞使物料分散，利用冲力带动第二扇叶转动，打散物料，为后期搅拌提高便利性，并且在搅拌时也依靠风力和流通力带动其转动，进一步提高搅拌效率。

2、通过在第二进料管上方设置存料管，存料管与第二进料管之间通过连接管连接，利用电磁阀机构控制第二进料管下料，在第二进料管内部添加备用物料，根据搅拌罐内部的物料搅拌情况进行添加，相对于每次人为倾倒来说，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一扇叶结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑腿；3、电机机构；4、下料管；5、第一进料管；6、第二进料管；7、连接管；8、存料管；9、电磁阀机构；10、进料口；11、搅拌叶；12、第一扇叶；13、第一轴承；14、第二扇叶；15、第二固定轴；16、连接板；17、螺栓；18、第二轴承；19、刀片；20、第一固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下端设置有下料管4，搅拌罐1的上端设置有电机机构3，电机机构3的一侧设置有第一进料管5，电机机构3的另一侧设置有第二进料管6，第二进料管6的上端设置有连接管7，连接管7的上端设置有存料管8，搅拌罐1的内部设置有搅拌叶11，且搅拌叶11设置有两个，搅拌叶11的一侧设置有第一扇叶12，第一扇叶12的上方设置有第二扇叶14，存料管8的上端设置有进料口10，且进料口10与存料管8为一体结构。

进一步，第一扇叶12的内部设置有第一轴承13，第一轴承13的内部设置有第一固定轴20，且第一固定轴20与搅拌叶11焊接连接，第一扇叶12通过第一轴承13与第一固定轴20转动连接，搅拌叶11转动的时候依靠风力和物料流通力，带动第一扇叶12沿着第一轴承13转动，对物料进行辅助搅拌，降低充分搅拌所需时间，提高搅拌效率。

进一步，第二扇叶14的内部设置有第二轴承18，第二轴承18的内部设置有第二固定轴15，且第二扇叶14通过第二轴承18与第二固定轴15转动连接，倒入的物料与第二扇叶14接触，带动其沿着第二轴承18转动，对物料进行分散，为后期搅拌提高便利性，并且在搅拌时也依靠风力和流通力带动其转动，进一步提高搅拌效率。

进一步，第二固定轴15的一端设置有连接板16，且连接板16与第二固定轴15为一体结构，连接板16的两端均设置有螺栓17，且连接板16通过螺栓17与搅拌罐1螺纹连接，便于后期更换第二扇叶14，提高便利性。

进一步，第一扇叶12和第二扇叶14的表面均设置有刀片19，且刀片19与第一扇叶12和第二扇叶14均焊接连接，依靠刀片19可以快速划开物料，提高第一扇叶12转动的流畅性。

进一步，存料管8的前端设置有电磁阀机构9，搅拌罐1的外壁设置有支撑腿2，且支撑腿2与搅拌罐1焊接连接，将一定量的物料放入存料管8内，利用电磁阀机构9控制物料下落，实现一点一点的添加物料，也不用人员倾倒物料，提高便利性。

工作原理：使用时，物料从第二进料管6和第一进料管5分别倒入搅拌罐1内，与第二扇叶14接触，带动其沿着第二轴承18转动，对物料进行分散，利用电机机构3带动搅拌叶11转动，转动的时候依靠风力和物料流通力，带动第一扇叶12沿着第一轴承13转动，依靠刀片19可以快速划开物料，提高第一扇叶12转动的流畅性，利用第一扇叶12对物料进行辅助搅拌，降低充分搅拌所需时间，提高搅拌效率，利用进料口10将一定量的物料放入存料管8内，利用电磁阀机构9控制物料下落，顺着连接管7从第二进料管6进入搅拌罐1内部，实现一点一点的添加，也不用人员倾倒物料，提高便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的下端设置有下料管（4），所述搅拌罐（1）的上端设置有电机机构（3），所述电机机构（3）的一侧设置有第一进料管（5），所述电机机构（3）的另一侧设置有第二进料管（6），所述第二进料管（6）的上端设置有连接管（7），所述连接管（7）的上端设置有存料管（8），所述搅拌罐（1）的内部设置有搅拌叶（11），且搅拌叶（11）设置有两个，所述搅拌叶（11）的一侧设置有第一扇叶（12），所述第一扇叶（12）的上方设置有第二扇叶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，其特征在于：所述第一扇叶（12）的内部设置有第一轴承（13），所述第一轴承（13）的内部设置有第一固定轴（20），且第一固定轴（20）与搅拌叶（11）焊接连接，所述第一扇叶（12）通过第一轴承（13）与第一固定轴（20）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，其特征在于：所述第二扇叶（14）的内部设置有第二轴承（18），所述第二轴承（18）的内部设置有第二固定轴（15），且第二扇叶（14）通过第二轴承（18）与第二固定轴（15）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，其特征在于：所述第二固定轴（15）的一端设置有连接板（16），且连接板（16）与第二固定轴（15）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，其特征在于：所述第一扇叶（12）和第二扇叶（14）的表面均设置有刀片（19），且刀片（19）与第一扇叶（12）和第二扇叶（14）均焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备脱金属钝化剂的搅拌装置，其特征在于：所述存料管（8）的前端设置有电磁阀机构（9），所述搅拌罐（1）的外壁设置有支撑腿（2），且支撑腿（2）与搅拌罐（1）焊接连接。

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