CN212609743U - 一种高效絮凝搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效絮凝搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括搅拌池，所述搅拌池的顶部固定连接有横板，所述横板的中心处设置有减速箱，所述减速箱的底部与横板的顶部固定连接，所述减速箱的顶部固定安装有驱动电机。该高效絮凝搅拌机，通过设置的第一轴杆转动时通过面齿轮使第一斜齿轮也随之旋转，且第一斜齿轮的齿数要大于面齿轮，第一斜齿轮再通过第二斜齿轮使第三斜齿轮旋转，带动与第二轴杆连接的搅拌页低速转动，使搅拌页将搅拌池底部的水搅拌到顶部，再由搅拌杆快速击打使水中胶体颗粒发生碰撞、吸附结成大小的矾花，使矾花截留在沉淀池内，相比较于单搅拌页的搅拌，胶体的碰撞频率更高，絮凝更快，以达到搅拌絮凝效率高的效果。

Description

一种高效絮凝搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种高效絮凝搅拌机。

背景技术

絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程，在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

传统的絮凝搅拌机由单叶片进行搅拌，絮凝效率低，且絮凝搅拌机均是底部固定在池底，但安装时轴杆容易偏，使装置处于一个倾斜的角度，不仅搅拌效率低，而且长期下去会增加搅拌机工作时的阻力，降低装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效絮凝搅拌机，具备搅拌絮凝效率高，安装方便，安装精度高的优点，解决了絮凝效率低，安装时轴杆容易偏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高效絮凝搅拌机，包括搅拌池，所述搅拌池的顶部固定连接有横板，所述横板的中心处设置有减速箱，所述减速箱的底部与横板的顶部固定连接，所述减速箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴心处于减速箱的内壁转动连接，所述减速箱的底部设置有第一轴杆，所述第一轴杆顶部与减速箱的底部活动连接，所述第一轴杆的外壁与横板的内壁转动连接，所述第一轴杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述第一轴杆远离横板的另一端固定安装有同轴减速器，所述同轴减速器远离第一轴杆的底部转动连接有第二轴杆，所述同轴减速器用于对第一轴杆的转速进行减速后传输到第二轴杆，所述第二轴杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述第二轴杆远离同轴减速器的下端设置有转轴，所述转轴的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与搅拌池的内壁固定连接，所述固定杆用于对第二轴杆的固定，所述搅拌池的外壁固定连接有进水管，所述搅拌池的外壁远离进水管的底部固定连接有排污管。

进一步的，所述同轴减速器的内部设置有面齿轮，所述面齿轮的顶部与第一轴杆的下端固定连接，所述面齿轮的下端与同轴减速器的内壁转动连接，所述同轴减速器的内壁远离面齿轮的右端设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与面齿轮平行设置，所述第一斜齿轮的两端与同轴减速器的内壁转动连接，所述第一斜齿轮的右端垂直设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处与同轴减速器的内壁转动连接，所述第二斜齿轮的下端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮呈平行关系，所述第三斜齿轮的轴心处与第二轴杆的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够使第一轴杆的速度快于第二轴杆，双搅拌杆使絮凝速度更快。

进一步的，所述第一斜齿轮的外壁与面齿轮的外壁啮合，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁啮合，所述第二斜齿轮的外壁与第三斜齿轮的外壁啮合。

通过采用上述技术方案，能够通过齿轮的啮合来对第二轴杆进行减速。

进一步的，所述转轴的外壁固定有四个方向的固定杆，且所述相邻的两个固定杆之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，能够快速对装置进行固定。

进一步的，所述固定杆的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有刻度线，所述伸缩杆远离固定杆的另一端固定连接有固定盘。

通过采用上述技术方案，能使安装时测量是否在中心，提高安装精度。

进一步的，所述第一轴杆的下端与同轴减速器的内壁转动连接，所述第二轴杆的上端与同轴减速器的内壁转动连接，所述第一轴杆通过设置的同轴减速器与第二轴杆传动连接。

通过采用上述技术方案，不同的转速针对不同的搅拌轴，能够使搅拌时更加充分。

与现有技术相比，该高效絮凝搅拌机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动电机通过减速箱减速后输出较大的扭矩带动与第一轴杆连接的搅拌杆进行较快速的旋转，第一轴杆转动时通过面齿轮使第一斜齿轮也随之旋转，且第一斜齿轮的齿数要大于面齿轮，使得第一斜齿轮旋转较慢，第一斜齿轮再通过第二斜齿轮使第三斜齿轮旋转，带动与第二轴杆连接的搅拌叶低速转动，使搅拌叶将搅拌池底部的水搅拌到顶部，再由搅拌杆快速击打使水中胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内，相比较于单搅拌叶的搅拌，胶体的碰撞频率更高，絮凝更快，以达到搅拌絮凝效率高的效果。

2、本实用新型通过设置的伸缩杆向四周伸长，分别顶住搅拌池的四个内壁，固定盘的圆盘式设计，对固定杆进行限位，能够使固定杆与搅拌池的内壁垂直度更高，再通过伸缩杆上的刻度来调整转轴到每个面的长度，使转轴处于搅拌池的底部的中心处，完成装置底部的固定，再将第二轴杆的底部安装在转轴上，横板与搅拌池的顶部固定连接，完成对装置的安装，以达到安装方便，安装精度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构放大图；

图3为本实用新型结构同轴减速器剖视图；

图4为本实用新型结构固定杆放大图。

图中：1、搅拌池；2、横板；3、减速箱；4、驱动电机；5、第一轴杆；6、搅拌杆；7、同轴减速器；8、第二轴杆；9、搅拌叶；10、转轴；11、固定杆；12、面齿轮；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、第三斜齿轮；16、伸缩杆；17、固定盘；18、刻度线； 19、进水管；20、排污管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效絮凝搅拌机，包括搅拌池1，搅拌池1的顶部固定连接有横板2，横板2的中心处设置有减速箱3，减速箱3的底部与横板2的顶部固定连接，减速箱3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的轴心处于减速箱3的内壁转动连接，减速箱3的底部设置有第一轴杆5，第一轴杆5顶部与减速箱 3的底部活动连接，第一轴杆5的外壁与横板2的内壁转动连接，第一轴杆5的外壁固定连接有搅拌杆6，第一轴杆5远离横板2的另一端固定安装有同轴减速器7，同轴减速器7 远离第一轴杆5的底部转动连接有第二轴杆8，同轴减速器7用于对第一轴杆5的转速进行减速后传输到第二轴杆8，第二轴杆8的外壁固定连接有搅拌叶9，第二轴杆8远离同轴减速器7的下端设置有转轴10，转轴10的外壁固定连接有固定杆11，固定杆11的外壁与搅拌池1的内壁固定连接，固定杆11用于对第二轴杆8的固定，搅拌池1的外壁固定连接有进水管19，搅拌池1的外壁远离进水管19的底部固定连接有排污管20，装置实用性强，工作效率高，操作简单。

优选的，同轴减速器7的内部设置有面齿轮12，面齿轮12的顶部与第一轴杆5的下端固定连接，第一轴杆5的下端与同轴减速器7的内壁转动连接，第二轴杆8的上端与同轴减速器7的内壁转动连接，第一轴杆5通过设置的同轴减速器7与第二轴杆8传动连接，不同的转速针对不同的搅拌轴，能够使搅拌时更加充分面齿轮12的下端与同轴减速器7 的内壁转动连接，同轴减速器7的内壁远离面齿轮12的右端设置有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13与面齿轮12平行设置，第一斜齿轮13的两端与同轴减速器7的内壁转动连接，第一斜齿轮13的右端垂直设置有第二斜齿轮14，第一斜齿轮13的外壁与面齿轮12的外壁啮合，第二斜齿轮14的外壁与第一斜齿轮13的外壁啮合，第二斜齿轮14的外壁与第三斜齿轮15的外壁啮合，能够通过齿轮的啮合来对第二轴杆8进行减速，第二斜齿轮14 的轴心处与同轴减速器7的内壁转动连接，第二斜齿轮14的下端设置有第三斜齿轮15，第三斜齿轮15与第一斜齿轮13呈平行关系，第三斜齿轮15的轴心处与第二轴杆8的顶部固定连接，能够使第一轴杆5的速度快于第二轴杆8，双搅拌杆使絮凝速度更快，通过设置的驱动电机4通过减速箱3减速后输出较大的扭矩带动与第一轴杆5连接的搅拌杆6 进行较快速的旋转，第一轴杆5转动时通过面齿轮12使第一斜齿轮13也随之旋转，且第一斜齿轮13的齿数要大于面齿轮12，使得第一斜齿轮13旋转较慢，第一斜齿轮13再通过第二斜齿轮14使第三斜齿轮15旋转，带动与第二轴杆8连接的搅拌叶9低速转动，使搅拌叶9将搅拌池1底部的水搅拌到顶部，再由搅拌杆6快速击打使水中胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内，相比较于单搅拌叶9 的搅拌，胶体的碰撞频率更高，絮凝更快，以达到搅拌絮凝效率高的效果。

其中，转轴10的外壁固定有四个方向的固定杆11，且相邻的两个固定杆11之间相互垂直，能够快速对装置进行固定，固定杆11的内壁活动连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外壁设置有刻度线18，伸缩杆16远离固定杆11的另一端固定连接有固定盘17，能使安装时测量是否在中心，提高安装精度，通过设置的伸缩杆16向四周伸长，分别顶住搅拌池1 的四个内壁，固定盘17的圆盘式设计，对固定杆11进行限位，能够使固定杆11与搅拌池1的内壁垂直度更高，再通过伸缩杆16上的刻度来调整转轴10到每个面的长度，使转轴10处于搅拌池1的底部的中心处，完成装置底部的固定，再将第二轴杆8的底部安装在转轴10上，横板2与搅拌池1的顶部固定连接，完成对装置的安装，以达到安装方便，安装精度高的效果。

使用时，将固定杆11放入搅拌池1的底部，通过设置的伸缩杆16向四周伸长，分别顶住搅拌池1的四个内壁，固定盘17的圆盘式设计，对固定杆11进行限位，能够使固定杆11与搅拌池1的内壁垂直度更高，再通过伸缩杆16上的刻度来调整转轴10到每个面的长度，使转轴10处于搅拌池1的底部的中心处，完成装置底部的固定，再将第二轴杆8 的底部安装在转轴10上，横板2与搅拌池1的顶部固定连接，完成对装置的安装，以达到安装方便，安装精度高的效果，通过设置的驱动电机4通过减速箱3减速后输出较大的扭矩带动与第一轴杆5连接的搅拌杆6进行较快速的旋转，第一轴杆5转动时通过面齿轮 12使第一斜齿轮13也随之旋转，且第一斜齿轮13的齿数要大于面齿轮12，使得第一斜齿轮13旋转较慢，第一斜齿轮13再通过第二斜齿轮14使第三斜齿轮15旋转，带动与第二轴杆8连接的搅拌叶9低速转动，使搅拌叶9将搅拌池1底部的水搅拌到顶部，再由搅拌杆6快速击打使水中胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内，相比较于单搅拌叶9的搅拌，胶体的碰撞频率更高，絮凝更快，以达到搅拌絮凝效率高的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效絮凝搅拌机，包括搅拌池(1)，其特征在于：所述搅拌池(1)的顶部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的中心处设置有减速箱(3)，所述减速箱(3)的底部与横板(2)的顶部固定连接，所述减速箱(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的轴心处于减速箱(3)的内壁转动连接，所述减速箱(3)的底部设置有第一轴杆(5)，所述第一轴杆(5)顶部与减速箱(3)的底部活动连接，所述第一轴杆(5)的外壁与横板(2)的内壁转动连接，所述第一轴杆(5)的外壁固定连接有搅拌杆(6)，所述第一轴杆(5)远离横板(2)的另一端固定安装有同轴减速器(7)，所述同轴减速器(7)远离第一轴杆(5)的底部转动连接有第二轴杆(8)，所述同轴减速器(7)用于对第一轴杆(5)的转速进行减速后传输到第二轴杆(8)，所述第二轴杆(8)的外壁固定连接有搅拌叶(9)，所述第二轴杆(8)远离同轴减速器(7)的下端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁与搅拌池(1)的内壁固定连接，所述固定杆(11)用于对第二轴杆(8)的固定，所述搅拌池(1)的外壁固定连接有进水管(19)，所述搅拌池(1)的外壁远离进水管(19)的底部固定连接有排污管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝搅拌机，其特征在于：所述同轴减速器(7)的内部设置有面齿轮(12)，所述面齿轮(12)的顶部与第一轴杆(5)的下端固定连接，所述面齿轮(12)的下端与同轴减速器(7)的内壁转动连接，所述同轴减速器(7)的内壁远离面齿轮(12)的右端设置有第一斜齿轮(13)，所述第一斜齿轮(13)与面齿轮(12)平行设置，所述第一斜齿轮(13)的两端与同轴减速器(7)的内壁转动连接，所述第一斜齿轮(13)的右端垂直设置有第二斜齿轮(14)，所述第二斜齿轮(14)的轴心处与同轴减速器(7)的内壁转动连接，所述第二斜齿轮(14)的下端设置有第三斜齿轮(15)，所述第三斜齿轮(15)与第一斜齿轮(13)呈平行关系，所述第三斜齿轮(15)的轴心处与第二轴杆(8)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效絮凝搅拌机，其特征在于：所述第一斜齿轮(13)的外壁与面齿轮(12)的外壁啮合，所述第二斜齿轮(14)的外壁与第一斜齿轮(13)的外壁啮合，所述第二斜齿轮(14)的外壁与第三斜齿轮(15)的外壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效絮凝搅拌机，其特征在于：所述转轴(10)的外壁固定有四个方向的固定杆(11)，且所述相邻的两个固定杆(11)之间相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种高效絮凝搅拌机，其特征在于：所述固定杆(11)的内壁活动连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的外壁设置有刻度线(18)，所述伸缩杆(16)远离固定杆(11)的另一端固定连接有固定盘(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高效絮凝搅拌机，其特征在于：所述第一轴杆(5)的下端与同轴减速器(7)的内壁转动连接，所述第二轴杆(8)的上端与同轴减速器(7)的内壁转动连接，所述第一轴杆(5)通过设置的同轴减速器(7)与第二轴杆(8)传动连接。

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