CN212934901U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种电连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架。至少一个保护支架为金属件抽引成型，并形成有收容绝缘本体的纵向两端的容纳腔及围设于容纳腔外侧的侧壁部，所述侧壁部具有位于绝缘本体底部的底面焊接面，以焊接于电路板上，结构简单，且所述保护支架进行五面金属保护，增加了电连接器的整体强度。同时，所述电连接器配合时，所述保护支架包覆于端壁各表面的遮蔽部与对接连接器的对接支架之间可形成最短的通流路径，有利于在电连接器的整体尺寸得到有效控制的基础上，使电连接器的通流路径最短化，从而使得电连接器的整体阻抗较小，有利于提升电接器的通流能力。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属保护支架的电连接器。

背景技术

电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。目前电连接器广泛应用在各种电子产品中。随着快速充电技术的发展，手机用户对于手机的续航能力以及缩短手机电池的充电时间都提出了更高的要求。为了能够实现手机电池的快速充电，则要求快充路径上的器件，例如：电池、板对板连接器、印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)与芯片等都能够承载大电流的传输。对于板对板连接器而言，为了提高其本身的快速充电能力就需要降低板对板连接器的传输阻抗。在现有板对板连接器的铜材已使用目前最高导电特性材料的情况下，增大铜材的接触面积是常见的降低阻抗的设计方案，但是，通过增大端子间的接触面积会导致板对板连接器的面积尺寸变大，从而使其在手机内部所占用的空间较大，而这又与缩小手机内部器件尺寸，以增加手机功能模块的设置的发展趋势相左。因此，如何在缩小板对板连接器尺寸的基础上，提高其电流通流能力，成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。

所以，希望提出一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护支架的电连接器，该保护支架在提升电连接器自身强度的同时减小电连接器配合时的通流路径。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的导电端子及位于所述绝缘本体纵向两端的保护支架。至少一个所述保护支架为金属件抽引成型，并形成有收容所述绝缘本体的纵向两端的容纳腔及围设于所述容纳腔外侧的侧壁部，所述侧壁部具有位于所述绝缘本体底部的底面焊接面，以焊接于一电路板上。

在优选的实施方式中，所述绝缘本体纵向两端的所述保护支架均为金属件抽引成型，且两个所述保护支架的结构相同。

在优选的实施方式中，每个所述保护支架沿所述绝缘本体的纵向对称设置。

在优选的实施方式中，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两个侧壁及连接于两个所述侧壁的两个端壁，所述保护支架固定于所述端壁上且所述侧壁部包覆于所述端壁的顶面、底面、外端面及两个侧面。

在优选的实施方式中，所述侧壁部包括遮覆于所述端壁顶面的顶面遮蔽部、遮覆于所述端壁底面的底面遮蔽部及遮覆于所述端壁侧面的两个侧面遮蔽部，所述侧面遮蔽部的上下两端分别连接于所述顶面遮蔽部与所述底面遮蔽部，且所述底面焊接面为所述底面遮蔽部的一侧面。

在优选的实施方式中，所述侧壁部还包括遮覆于所述端壁外端面的端面遮蔽部，所述端面遮蔽部的四周外缘分别连接于所述顶面遮蔽部、所述底面遮蔽部及两个所述侧面遮蔽部的纵向一侧；所述顶面遮蔽部、所述底面遮蔽部、两个所述侧面遮蔽部及所述端面遮蔽部共同围设形成所述容纳腔，且所述端壁收容于所述容纳腔内。

在优选的实施方式中，所述顶面遮蔽部至少部分遮覆于所述侧壁的顶面，且所述侧面遮蔽部至少部分遮覆于所述侧壁的外壁面；两个所述侧壁与两个所述端壁共同围设形成插槽，所述顶面遮蔽部设有对应于所述插槽的缺口。

在优选的实施方式中，所述导电端子设有固持于所述侧壁内壁面的内壁接触部及自所述内壁接触部的底部向外延伸出所述绝缘本体的焊接部，所述焊接部露出于所述绝缘本体的底面且用以焊接于所述电路板上。

在优选的实施方式中，所述导电端子还设有固持于所述侧壁外壁面的外壁接触部及连接于所述内壁接触部与所述外壁接触部的顶端的连接部，所述内壁接触部、所述连接部与所述外壁接触部共同形成倒U型接触部。

在优选的实施方式中，所述底面焊接面向下超出所述绝缘本体的底面，且所述底面焊接面与所述导电端子的所述焊接部的底面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：至少一个保护支架为金属件抽引成型，并形成有收容绝缘本体的纵向两端的容纳腔及围设于容纳腔外侧的侧壁部，所述侧壁部具有位于绝缘本体底部的底面焊接面，以焊接于电路板上；结构简单，且所述保护支架对绝缘本体的端壁进行五面的金属保护，增加了电连接器的整体强度。同时，所述电连接器与对接连接器配合时，所述保护支架包覆于端壁各表面的遮蔽部与对接连接器的对接支架之间可形成最短的通流路径，有利于在电连接器的整体尺寸得到有效控制的基础上，使所述电连接器的通流路径最短化，从而使得电连接器的整体阻抗较小，有利于提升电接器的通流能力。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例中电连接器的立体示意图。

图2是图1所示的电连接器的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示的电连接器的分解示意图。

图4是图1所示的电连接器沿A-A方向的剖视图。

图5是图1所示的电连接器沿B-B方向的剖视图。

图6是图3所示的电连接器中保护支架的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的较佳实施例揭示了一种电连接器100，其用以安装于电路板(未图示)上且与对接连接器(未图示)相配合。所述电连接器100包括沿纵向延伸的绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的导电端子20及位于绝缘本体10纵向两端的保护支架30。所述绝缘本体10设有沿纵向延伸的两个侧壁11及连接于两个侧壁11的两个端壁12。两个侧壁11、两个端壁12及绝缘本体10的底壁共同限定形成中央插槽13，所述插槽13可供对接连接器的插接。

结合图3及图4所示，所述导电端子20固持于侧壁11上且设有位于侧壁11内壁面的内壁接触部21、位于侧壁21外壁面的外壁接触部22、连接于内壁接触部21与外壁接触部22顶端的连接部23及自内壁接触部21的底部向外延伸出绝缘本体10的焊接部24，所述连接部23位于侧壁11的顶端，所述焊接部24露出于绝缘本体10的底面且用以焊接于电路板上。所述内壁接触部21、连接部23及外壁接触部22共同形成倒U型接触部，用以与对接连接器的对接端子相接触；所述内壁接触部21与外壁接触部22中的一个具有平滑的接触表面，而另一个具有位于上端且向外凸伸的锁定部。本实施方式中，所述内壁接触部21具有平滑的接触表面，而所述外壁接触部22具有位于上端且向外凸伸的锁定部221。

结合图5及图6所示，至少一个所述保护支架30为金属件抽引成型且固定于绝缘本体10的端壁12上，其结构简单且用以提升电连接器100的整体强度。本实施方式中，所述绝缘本体10纵向两端的保护支架30均是由金属件抽引成型，且两个保护支架30的结构相同，由此两个保护支架30可由同一套模具制造成型，简化制程且降低成本。进一步的，每个保护支架30均是沿绝缘本体10的纵向对称设置，以方便所述保护支架30在绝缘本体10纵向两端中的任一端安装。所述保护支架30形成有收容绝缘本体10的纵向两端的容纳腔35及围设于容纳腔35外侧的侧壁部(未标号)，所述侧壁部具有位于绝缘本体10底部的底面焊接面(未标号)，以便于所述保护支架30焊接于电路板上。

同时，所述保护支架30是固定于绝缘本体10的纵向两端的端壁12上，且所述侧壁部包覆于端壁12的顶面、底面、外端面及两个侧面，从而在提升绝缘本体10强度的同时避免了电连接器100插拔时对绝缘本体10的破损。所述保护支架30的侧壁部包括遮覆于端壁12顶面的顶面遮蔽部31、遮覆于端壁12底面的底面遮蔽部32、遮覆于端壁12侧面的两个侧面遮蔽部33及遮覆于端壁12外端面的端面遮蔽部34，所述侧面遮蔽部33的上下两端分别连接于顶面遮蔽部31与底面遮蔽部32，且所述底面焊接面为底面遮蔽部32的一侧面。

所述端面遮蔽部34的四周外缘分别连接于顶面遮蔽部31、底面遮蔽部32及两个侧面遮蔽部33的纵向一侧，即所述顶面遮蔽部31、底面遮蔽部32、两个侧面遮蔽部33及端面遮蔽部34共同围设形成上述容纳腔35，所述端壁12收容于容纳腔35内。由此，所述保护支架30包覆端壁12的顶面、底面、端面及两个侧面，即所述保护支架30对绝缘本体10的端壁12进行五面的金属保护，从而增加了电连接器100的整体强度。同时，所述顶面遮蔽部31至少部分遮覆于侧壁11的顶面，且所述侧面遮蔽部33至少部分遮覆于侧壁11的外壁面，进而使得所述保护支架30可对绝缘本体10的部分侧壁11进行强度的提升。所述顶面遮蔽部31还设有对应于插槽13的缺口311，以对所述插槽13进行让位，从而便于所述电连接器100与对接连接器的配合。

所述顶面遮蔽部31未超出侧壁11的顶面，且所述侧面遮蔽部33未超出侧壁12的外壁面，即所述顶面遮蔽部31与侧面遮蔽部33均未超出绝缘本体10的表面，是以该顶面遮蔽部31与侧面遮蔽部33在提升绝缘本体10的端壁12自身强度的同时未额外增大电连接器100整体的体积。本实施方式中，所述底面遮蔽部32的底面焊接面向下超出绝缘本体10的底面，且与导电端子20的焊接部24的底面齐平，即该底面遮蔽部32在提升绝缘本体10的端壁12自身强度的同时未额外增大电连接器100整体的体积。

所述保护支架30的底面遮蔽部32可固定地焊接在与电连接器100电性连接的电路板上。所述电连接器100与对接连接器配合时，所述侧面遮蔽部33和端面遮蔽部34中的至少一个与对接连接器的对接支架相接触；此时，所述对接支架、保护支架30的侧面遮蔽部33或端面遮蔽部34、底面遮蔽部32及电路板之间形成多个通流路径，相较于传统的保护支架，本实用新型的所述保护支架30在与对接支架配合时其整体都是有效的通流路径，其有利于在电连接器100的整体尺寸得到有效控制的基础上，使所述电连接器100的通流路径最短化，从而使得电连接器100的整体阻抗较小，有利于提升电接器100的通流能力。

本实用新型中所述保护支架30是由一金属件抽引成型，结构简单，且所述保护支架30包覆于端壁12的顶面、底面、端面及两个侧面，即所述保护支架30对绝缘本体10的端壁12进行五面的金属保护，增加了电连接器100的整体强度。同时，所述电连接器100与对接连接器配合时，所述保护支架30包覆于端壁12各表面的遮蔽部与对接连接器的对接支架之间可形成最短的通流路径，有利于在电连接器100的整体尺寸得到有效控制的基础上，使所述电连接器100的通流路径最短化，从而使得电连接器100的整体阻抗较小，有利于提升电接器100的通流能力。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的导电端子及位于所述绝缘本体纵向两端的保护支架；其特征在于：至少一个所述保护支架为金属件抽引成型，并形成有收容所述绝缘本体的纵向两端的容纳腔及围设于所述容纳腔外侧的侧壁部，所述侧壁部具有位于所述绝缘本体底部的底面焊接面，以焊接于一电路板上。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体纵向两端的所述保护支架均为金属件抽引成型，且两个所述保护支架的结构相同。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：每个所述保护支架沿所述绝缘本体的纵向对称设置。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两个侧壁及连接于两个所述侧壁的两个端壁，所述保护支架固定于所述端壁上且所述侧壁部包覆于所述端壁的顶面、底面、外端面及两个侧面。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁部包括遮覆于所述端壁顶面的顶面遮蔽部、遮覆于所述端壁底面的底面遮蔽部及遮覆于所述端壁侧面的两个侧面遮蔽部，所述侧面遮蔽部的上下两端分别连接于所述顶面遮蔽部与所述底面遮蔽部，且所述底面焊接面为所述底面遮蔽部的一侧面。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁部还包括遮覆于所述端壁外端面的端面遮蔽部，所述端面遮蔽部的四周外缘分别连接于所述顶面遮蔽部、所述底面遮蔽部及两个所述侧面遮蔽部的纵向一侧；所述顶面遮蔽部、所述底面遮蔽部、两个所述侧面遮蔽部及所述端面遮蔽部共同围设形成所述容纳腔，且所述端壁收容于所述容纳腔内。

7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述顶面遮蔽部至少部分遮覆于所述侧壁的顶面，且所述侧面遮蔽部至少部分遮覆于所述侧壁的外壁面；两个所述侧壁与两个所述端壁共同围设形成插槽，所述顶面遮蔽部设有对应于所述插槽的缺口。

8.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子设有固持于所述侧壁内壁面的内壁接触部及自所述内壁接触部的底部向外延伸出所述绝缘本体的焊接部，所述焊接部露出于所述绝缘本体的底面且用以焊接于所述电路板上。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子还设有固持于所述侧壁外壁面的外壁接触部及连接于所述内壁接触部与所述外壁接触部的顶端的连接部，所述内壁接触部、所述连接部与所述外壁接触部共同形成倒U型接触部。

10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述底面焊接面向下超出所述绝缘本体的底面，且所述底面焊接面与所述导电端子的所述焊接部的底面齐平。

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