CN212930009U - 一种可利用烟气热能的废物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧装置技术领域，本实用新型公开了一种可利用烟气热能的废物焚烧装置，包括干燥组件、焚烧炉，干燥组件包括支架、加热筒、固定筒、转轴、第一螺旋体、驱动单元、第二螺旋体，加热筒连接于支架，固定筒的内部空心，固定筒的两端分别开设有两个第一固定孔，固定筒经两个第一固定孔配合套设于加热筒，固定筒的外周面向内开设有第一进气口、第一出气口；转轴同轴且可转动穿过加热筒，第一螺旋体同轴连接于转轴，驱动单元连接于转轴；第二螺旋体同轴内置于固定筒且其内圈连接于加热筒、外圈连接于固定筒；焚烧炉开设有第二出气口，第一出气口与第一进气口相连通。本实用新型能利用燃烧产生的烟气对废弃物进行烘干。

Description

一种可利用烟气热能的废物焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧装置技术领域，具体涉及一种可利用烟气热能的废物焚烧装置。

背景技术

工业固态废弃物一般通过燃烧的方式进行处理，将废弃物送至储存池，然后将储存池中的废弃物送入燃烧炉进行燃烧，但是由于废弃物可能是潮湿的，送入燃烧炉燃烧时需要消耗大量的燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可利用烟气热能的废物焚烧装置，解决现有技术中对潮湿的废弃物进行燃烧处理时需要消耗大量的燃料的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，包括：

干燥组件，包括支架、加热筒、固定筒、转轴、第一螺旋体、驱动单元、第二螺旋体，所述加热筒连接于所述支架，所述固定筒的内部空心，所述固定筒的两端分别开设有两个第一固定孔，所述固定筒经两个所述第一固定孔配合套设于所述加热筒，所述固定筒的外周面向内开设有第一进气口、第一出气口，所述第一进气口、第一出气口分别靠近所述固定筒的两端设置；所述转轴同轴且可转动穿过所述加热筒，所述第一螺旋体同轴连接于所述转轴，所述驱动单元连接于转轴，用于驱动所述转轴沿自身轴线转动；所述第二螺旋体同轴内置于所述固定筒且其内圈连接于所述加热筒、外圈连接于所述固定筒；

焚烧炉，所述焚烧炉开设有第二出气口，所述第一出气口与所述第一进气口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：燃烧炉内的废弃物进行燃烧，燃烧后产生的烟气经第一进气口进入固定筒与加热筒之间的腔体内，烟气沿第二螺旋体呈螺旋状移动，对加热筒进行加热，直至从第一出气口排出，烟气从固定筒内流过的过程中，启动驱动单元，驱动单元带动转轴转动，转轴带动第一螺旋体转动，向加热筒内加入废弃物，废弃物在第一螺旋的作用下在加热筒内翻转并向靠近加热筒的出料端的方向移动，废弃物在加热筒内移动的过程中，被加热的加热筒对废弃物进行加热，对废弃物进行烘干处理，能有效去除废弃物携带的水分，便于废弃物的后续燃烧，且加热的热量来自于废弃物燃烧产生的烟气，利用的烟气的热量还有利于降低烟气的温度，最终废弃物从加热筒排出，排出后的废弃物被烘干后可送入燃烧炉进行燃烧，能减小烘干潮湿的废弃物所需的燃料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大示意图；

图3是本实用新型中干燥组件1的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种可利用烟气热能的废物焚烧装置，如图1至3所示，包括干燥组件1、焚烧炉2，干燥组件1包括支架11、加热筒12、固定筒13、转轴14、第一螺旋体15、驱动单元16、第二螺旋体17，加热筒12连接于支架11。

具体的，加热筒12的外周面开设有第一进料口、第一出料口，所述第一进料口、第一出料口分别靠近加热筒12的两端设置。

固定筒13的内部空心，固定筒13的两端分别开设有两个第一固定孔，固定筒13经两个所述第一固定孔配合套设于加热筒12，固定筒13的外周面向内开设有第一进气口、第一出气口，所述第一进气口、第一出气口分别靠近固定筒13的两端设置；转轴14同轴且可转动穿过加热筒12，第一螺旋体15同轴连接于转轴14，驱动单元16连接于转轴14，用于驱动转轴14沿自身轴线转动。

具体的，第一螺旋体15固定套设于转轴14。

具体的，驱动单元16包括减速器161、电机162，减速器161具有相互垂直的输入轴、输出轴，减速器161的输出轴同轴连接于转轴14，减速器161的壳体与加热筒12相连接，电机162的输出轴同轴连接于减速器161的输入轴，也可以使用直驱电机162直接驱动转轴14转动，本申请中采用的是减速器161和电机162的方式对转轴14进行驱动，电机162的壳体与加速器的壳体相连接，实现了电机162的固定。

第二螺旋体17同轴内置于固定筒13且其内圈连接于加热筒12、外圈连接于固定筒13。

具体的，第二螺旋体17固定套设于加热筒12。

通过设置第二螺旋体17，将加热筒12与固定筒13围成的环形腔体分隔成螺旋状腔体，当烟气经第一进气口进入加热筒12与固定筒13之间时沿第二螺旋体17的导向呈螺旋状移动，增加了烟气在固定筒13和加热筒12之间的流动距离，能更好的进行换热。

焚烧炉2开设有第二出气口，所述第一出气口与所述第一进气口相连通。

优选的，所述可利用烟气热能的废物焚烧装置还包括过滤组件3，过滤组件3包括壳体31、隔板32、滤网33，壳体31的内部空心，隔板32开设有进尘孔，隔板32内置于壳体31并将壳体31分隔成上方的进气腔31a、下方的集尘腔31b，且所述进气腔31a、集尘腔31b与所述进尘孔均相连通，进气腔31a的内壁开设有一第二进气孔，所述第二进气孔贯穿壳体31的一侧壁，所述第二进气孔与所述第二出气口相连通，所述进气腔31a相对所述进尘孔开设有一第三出气孔，所述第三出气孔贯穿壳体31的一侧壁，所述第三出气孔与所述第一进气口相连通，滤网33内置于所述第三出气孔。

通过设置滤网33，能拦截焚烧炉2燃烧产生的烟气中的飞灰，避免飞灰进入固定筒13内。

进一步优选的，过滤组件3还包括一挡板34，挡板34相对所述进尘孔设置且其一端与所述进尘孔的内壁相连接、另一端与所述进尘孔的内壁之间存在间隙。

通过设置挡板34，能减小进尘孔的开口面积，焚烧炉2燃烧产生的烟气进入进气腔31a时，避免烟气经进尘孔大量进入集尘腔31b内，避免将集尘腔31b内的粉尘扬起。

进一步优选的，挡板34具有弹性，挡板34为弹性耐热橡胶制成或者弹簧钢制成，具体的，挡板34的材质为弹簧钢，但挡板34的材质不限定于此。

通过将挡板34设置为具有弹性的材质，挡板34的另一端在重力的作用下下垂，滤网33拦截在的粉尘在重力的作用下落下挡板34上，粉尘会沿着下垂的挡板34落入集尘腔31b内，当挡板34上集聚的粉尘越多时，挡板34下垂的幅度越大，使得挡板34与隔板32之间的间隙变大，直至粉尘滑入集成腔内，然后挡板34复位，避免粉尘在挡板34上堆积。

本实用新型的具体工作流程：燃烧炉内的废弃物进行燃烧，燃烧后产生的烟气经第二出气口、第二进气口进入进气腔31a,飞灰被滤网33拦下,烟气经第一进气口进入固定筒13与加热筒12之间的腔体内，烟气沿第二螺旋体17呈螺旋状移动，对加热筒12进行加热，直至从第一出气口排出进入后续的烟气处理装置内，烟气从固定筒13内流过的过程中，启动电机162，电机162通过减速器161带动转轴14转动，转轴14带动第一螺旋体15转动，经第一进料口向加热筒12内加入废弃物，废弃物在第一螺旋的作用下在加热筒12内翻转并向靠近加热筒12的出料端的方向移动，废弃物在加热筒12内移动的过程中，被加热的加热筒12对废弃物进行加热，对废弃物进行烘干处理，能有效去除废弃物携带的水分，便于废弃物的后续燃烧，且加热的热量来自于废弃物燃烧产生的烟气，利用的烟气的热量还有利于降低烟气的温度，最终废弃物从加热筒12的所述第一出料口排出，排出后的废弃物被烘干后可送入燃烧炉进行燃烧。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，包括：

干燥组件，包括支架、加热筒、固定筒、转轴、第一螺旋体、驱动单元、第二螺旋体，所述加热筒连接于所述支架，所述固定筒的内部空心，所述固定筒的两端分别开设有两个第一固定孔，所述固定筒经两个所述第一固定孔配合套设于所述加热筒，所述固定筒的外周面向内开设有第一进气口、第一出气口，所述第一进气口、第一出气口分别靠近所述固定筒的两端设置；所述转轴同轴且可转动穿过所述加热筒，所述第一螺旋体同轴连接于所述转轴，所述驱动单元连接于转轴，用于驱动所述转轴沿自身轴线转动；所述第二螺旋体同轴内置于所述固定筒且其内圈连接于所述加热筒、外圈连接于所述固定筒；

焚烧炉，所述焚烧炉开设有第二出气口，所述第一出气口与所述第一进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，所述可利用烟气热能的废物焚烧装置还包括过滤组件，所述过滤组件包括壳体、隔板、滤网，所述壳体的内部空心，所述隔板开设有进尘孔，所述隔板内置于所述壳体并将所述壳体分隔成上方的进气腔、下方的集尘腔，且所述进气腔、集尘腔与所述进尘孔均相连通，所述进气腔的内壁开设有一第二进气孔，所述第二进气孔贯穿所述壳体的一侧壁，所述第二进气孔与所述第二出气口相连通，所述进气腔相对所述进尘孔开设有一第三出气孔，所述第三出气孔贯穿所述壳体的一侧壁，所述第三出气孔与所述第一进气口相连通，所述滤网内置于所述第三出气孔。

3.根据权利要求2所述的可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，所述过滤组件还包括一挡板，所述挡板相对所述进尘孔设置且其一端与所述进尘孔的内壁相连接、另一端与所述进尘孔的内壁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，所述挡板具有弹性。

5.根据权利要求1所述的可利用烟气热能的废物焚烧装置，其特征在于，所述驱动单元包括减速器、电机，所述减速器具有相互垂直的输入轴、输出轴，所述减速器的输出轴同轴连接于所述转轴，所述电机的输出轴同轴连接于所述减速器的输入轴。

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