CN212918923U - 一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，属于自动打蜡设备技术领域，所述第二齿轮和第一齿轮转轴处的连接杆一端分别安装有钢管支撑架，所述从动齿轮转轴处的连接杆上方一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮上方啮合有外齿轮，所述外齿轮内安装有打蜡刷，通过防护外壳上方的融蜡箱和插蜡孔进行融蜡和放蜡，通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆进行夹持和移动，通过第二电动伸缩杆上的钢管吸附板将不锈钢钢管进行吸附夹持，通过连接塞将不锈钢钢管进行限位固定和转动抛光，本设备自动进行打蜡和抛光，大大的提高了工作人员的工作效率，本身打蜡和抛光分开进行可以有效的避免在抛光过程中蜡的甩出和浪费等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动打蜡设备，特别是涉及一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，属于自动打蜡设备技术领域。
背景技术
不锈钢管在使用前一般需要通过麻轮进行抛光处理，在这个过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果，不锈钢管抛光后还需要人工手持蜡块进行打蜡。
现有的抛光打蜡设备，大大地降低了生产的效率，在抛光过程中进行打蜡会浪费大量的蜡，另外在工作人员手工打蜡作业中还会屡屡发生工作人员手臂绞入麻轮内造成较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，根据以上不足做出的改进，通过外齿轮外的防护外壳进行限位和防护，通过防护外壳上方的融蜡箱和插蜡孔进行融蜡和放蜡，通过滑轨进行限位，通过滑轨内的滑块进行滑动，通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆进行夹持和移动，通过第二电动伸缩杆上的钢管吸附板将不锈钢钢管进行吸附夹持，通过从动齿轮下方的支撑杆进行支撑，通过连接板进行连接，通过连接板上的固定螺丝进行固定，通过连接塞将不锈钢钢管进行限位固定和转动抛光，通过防护外壳上方中间一侧的喷蜡口进行喷蜡，本设备自动进行打蜡和抛光，大大的提高了工作人员的工作效率，本身打蜡和抛光分开进行可以有效的避免在抛光过程中蜡的甩出和浪费等问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，包括底座、抛光轮和打蜡刷，所述底座上方一侧安装有外壳，所述驱动电机外中间安装有限位板，所述外壳内部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端外部安装有推动杆，所述推动杆一端安装有推动板，所述推动板一侧中间安装有连接塞，所述转动杆上方安装有主转动齿轮，所述主转动齿轮两侧分别安装有第二齿轮和第一齿轮，所述主转动齿轮下方啮合有从动齿轮，所述第二齿轮、第一齿轮和从动齿轮的转轴处均安装有连接杆，所述第二齿轮和第一齿轮上方的中间安装有抛光轮，所述第二齿轮和第一齿轮转轴处的连接杆一端分别安装有钢管支撑架，所述从动齿轮转轴处的连接杆上方一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮上方啮合有外齿轮，所述外齿轮内安装有打蜡刷。
优选的，所述外齿轮外部安装有防护外壳，所述防护外壳上方中间安装有融蜡箱，所述融蜡箱上方的中间安装有插蜡孔，所述底座上方与防护外壳两侧分别安装有滑轨。
优选的，所述滑轨内分别安装有滑块，所述滑块上分别安装有第二电动伸缩杆，所述两个第二电动伸缩杆分别安装有第一电动伸缩杆。
优选的，所述第二电动伸缩杆一端安装有钢管吸附板，所述防护外壳和从动齿轮下方安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有连接板。
优选的，所述连接板上方两侧分别安装有固定螺丝，所述连接塞外部上方安装有不锈钢钢管。
优选的，所述防护外壳内上方一侧安装有喷蜡口。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，根据以上不足做出的改进，通过外齿轮外的防护外壳进行限位和防护，通过防护外壳上方的融蜡箱和插蜡孔进行融蜡和放蜡，通过滑轨进行限位，通过滑轨内的滑块进行滑动，通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆进行夹持和移动，通过第二电动伸缩杆上的钢管吸附板将不锈钢钢管进行吸附夹持，通过从动齿轮下方的支撑杆进行支撑，通过连接板进行连接，通过连接板上的固定螺丝进行固定，通过连接塞将不锈钢钢管进行限位固定和转动抛光，通过防护外壳上方中间一侧的喷蜡口进行喷蜡，本设备自动进行打蜡和抛光，大大的提高了工作人员的工作效率，本身打蜡和抛光分开进行可以有效的避免在抛光过程中蜡的甩出和浪费等问题。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备的一优选实施例的主视图；
图2为按照本实用新型的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备的一优选实施例的第一局部结构图；
图3为按照本实用新型的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备的一优选实施例的第二局部结构图；
图4为按照本实用新型的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备的一优选实施例的第三局部结构图。
图中：1-底座，2-抛光轮，3-连接杆，4-第一电动伸缩杆，5-滑轨，6-第二电动伸缩杆，7-钢管吸附板，8-支撑架，9-防护外壳，10-融蜡箱，11-插蜡孔，12-不锈钢钢管，13-连接塞，14-推动板，15-限位板，16-推动杆，17-转动杆，18-主转动齿轮，19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-驱动电机，22-外壳， 23-支撑杆，24-连接板，25-固定螺丝，26-从动齿轮，27-外齿轮，28-打蜡刷， 30-喷蜡口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，包括底座1、抛光轮2和打蜡刷28，底座1上方一侧安装有外壳22，驱动电机 21外中间安装有限位板15，外壳22内部一侧安装有驱动电机21，驱动电机21 输出端安装有转动杆17，转动杆17一端外部安装有推动杆16，推动杆16一端安装有推动板14，推动板14一侧中间安装有连接塞13，转动杆17上方安装有主转动齿轮18，主转动齿轮18两侧分别安装有第二齿轮20和第一齿轮19，主转动齿轮18下方啮合有从动齿轮26，第二齿轮20、第一齿轮19和从动齿轮26 的转轴处均安装有连接杆3，第二齿轮20和第一齿轮19上方的中间安装有抛光轮2，第二齿轮20和第一齿轮19转轴处的连接杆3一端分别安装有钢管支撑架 8，从动齿轮26转轴处的连接杆3上方一端安装有从动齿轮26，从动齿轮26上方啮合有外齿轮27，外齿轮27内安装有打蜡刷28。
在本实施例中，外齿轮27外部安装有防护外壳9，防护外壳9上方中间安装有融蜡箱10，融蜡箱10上方的中间安装有插蜡孔11，底座1上方与防护外壳9两侧分别安装有滑轨5。
通过外齿轮27外的防护外壳9进行限位和防护，通过防护外壳9上方的融蜡箱10和插蜡孔11进行融蜡和放蜡，通过滑轨5进行限位；
在本实施例中，滑轨5内分别安装有滑块，滑块上分别安装有第二电动伸缩杆6，两个第二电动伸缩杆6分别安装有第一电动伸缩杆4。
通过滑轨5内的滑块进行滑动，通过第二电动伸缩杆6和第一电动伸缩杆4 进行夹持和移动；
在本实施例中，第二电动伸缩杆6一端安装有钢管吸附板7，防护外壳9和从动齿轮26下方安装有支撑杆23，支撑杆23底端安装有连接板24。
通过第二电动伸缩杆6上的钢管吸附板7将不锈钢钢管12进行吸附夹持，通过从动齿轮26下方的支撑杆23进行支撑，通过连接板24进行连接；
在本实施例中，连接板24上方两侧分别安装有固定螺丝25，连接塞13外部上方安装有不锈钢钢管12。
通过连接板24上的固定螺丝25进行固定，通过连接塞13将不锈钢钢管12 进行限位固定和转动抛光；
在本实施例中，防护外壳9内上方一侧安装有喷蜡口30。
通过防护外壳9上方中间一侧的喷蜡口30进行喷蜡；
如图1-图4所示，本实施例提供的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备的工作过程如下：工作人员将不锈钢钢管12从放置在连接塞13上，启动驱动电机21，通过驱动电机21带动抛光轮2和外齿轮27和打蜡刷28的转动进行抛光和打蜡，通过外齿轮27外的防护外壳9进行限位和防护，通过防护外壳9上方的融蜡箱10和插蜡孔11进行融蜡和放蜡，通过滑轨5进行限位，通过滑轨5 内的滑块进行滑动，通过第二电动伸缩杆6和第一电动伸缩杆4进行夹持和移动，通过第二电动伸缩杆6上的钢管吸附板7将不锈钢钢管12进行吸附夹持，通过从动齿轮26下方的支撑杆23进行支撑，通过连接板24进行连接，通过连接板24上的固定螺丝25进行固定，通过连接塞13将不锈钢钢管12进行限位固定和转动抛光，通过防护外壳9上方中间一侧的喷蜡口30进行喷蜡，本设备自动进行打蜡和抛光，大大的提高了工作人员的工作效率，本身打蜡和抛光分开进行可以有效的避免在抛光过程中蜡的甩出和浪费等问题。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，包括底座(1)、抛光轮(2)、驱动电机(21)和打蜡刷(28)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧安装有外壳(22)，所述驱动电机(21)外中间安装有限位板(15)，所述外壳(22)内部一侧安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)一端外部安装有推动杆(16)，所述推动杆(16)一端安装有推动板(14)，所述推动板(14)一侧中间安装有连接塞(13)，所述转动杆(17)上方安装有主转动齿轮(18)，所述主转动齿轮(18)两侧分别安装有第二齿轮(20)和第一齿轮(19)，所述主转动齿轮(18)下方啮合有从动齿轮(26)，所述第二齿轮(20)、第一齿轮(19)和从动齿轮(26)的转轴处均安装有连接杆(3)，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(19)上方的中间安装有抛光轮(2)，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(19)转轴处的连接杆(3)一端分别安装有钢管支撑架(8)，所述从动齿轮(26)转轴处的连接杆(3)上方一端安装有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)上方啮合有外齿轮(27)，所述外齿轮(27)内安装有打蜡刷(28)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述外齿轮(27)外部安装有防护外壳(9)，所述防护外壳(9)上方中间安装有融蜡箱(10)，所述融蜡箱(10)上方的中间安装有插蜡孔(11)，所述底座(1)上方与防护外壳(9)两侧分别安装有滑轨(5)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述滑轨(5)内分别安装有滑块，所述滑块上分别安装有第二电动伸缩杆(6)，所述两个第二电动伸缩杆(6)分别安装有第一电动伸缩杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(6)一端安装有钢管吸附板(7)，所述防护外壳(9)和从动齿轮(26)下方安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)底端安装有连接板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述连接板(24)上方两侧分别安装有固定螺丝(25)，所述连接塞(13)外部上方安装有不锈钢钢管(12)。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备，其特征在于：所述防护外壳(9)内上方一侧安装有喷蜡口(30)。
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| CN202021637849.7U CN212918923U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种不锈钢管抛光轮的自动打蜡设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713443A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-08 | 滨州学院 | 一种滑雪板保养用表面处理装置 |
| CN116652778A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-08-29 | 迁安联钢增洲钢管有限公司 | 一种镀锌钢带的抛光加工处理系统 |
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2020
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