CN212917070U - 一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，包括底板、承载板、固定轴、连接座、锁紧座和撑杆，承载板与底板平行且固定安装在底板的顶部，固定轴竖直安装在承载板顶端的中部，连接座与锁紧座均活动套装在固定轴上，并且锁紧座位于连接座的上部，撑杆分别设置在固定轴的四周，撑杆的底端与承载板的顶端连接，撑杆的顶端与连接座连接；锁紧座的侧壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部穿过锁紧座与固定轴的侧壁抵紧；撑杆包括底杆、中杆和顶杆。本实用新型针对现有技术中放线装置不可拆卸，空间利用率低，高度不能调节，通用性差等问题进行改进，本实用新型具有便于拆卸、提高空间利用率、高度可调节、通用性强等优点。

Description

一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。螺丝属于常见紧固件的一种，螺丝是通过将钢丝卷线材原料经过抽线、冷镦、搓丝、清洗、电镀等一系列步骤生产加工出来的，用于螺丝生产的钢丝卷线材原料需要套装在放线装置上，然后通过牵引机的牵引进行放线以便进行螺丝的一系列加工。

现有技术中用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置的结构多是固定的，不能够进行拆卸，从而在不使用时，放线装置占用了较大的空间，降低了空间利用率，同时，现有的放线装置的高度不能根据钢丝卷线材原料的高度进行调节，通用性较差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，本实用新型具有便于拆卸、提高空间利用率、高度可调节、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，以解决现有技术中用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置的结构多是固定的，不能够进行拆卸，从而在不使用时，放线装置占用了较大的空间，降低了空间利用率，同时，现有的放线装置的高度不能根据钢丝卷线材原料的高度进行调节，通用性较差等技术问题，本实用新型具有便于拆卸、提高空间利用率、高度可调节、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，包括底板、承载板、固定轴、连接座、锁紧座和撑杆，承载板与底板平行且固定安装在底板的顶部，固定轴竖直安装在承载板顶端的中部，连接座与锁紧座均套装在固定轴上，并且锁紧座位于连接座的上部，撑杆分别设置在固定轴的四周，撑杆的底端与承载板的顶端连接，撑杆的顶端与连接座连接；底板顶端的周缘间隔设置有第一固定座，第一固定座的顶端设置有第一插孔，第一插孔内分别固定插接有支撑柱，支撑柱的顶端与承载板的底端固定连接；承载板顶端的中部设置有第二固定座，第二固定座的顶端开设有第二插孔，固定轴的底部固定插接在第二插孔内；连接座的四周侧壁上分别横向开设有第四插孔；锁紧座的侧壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部穿过锁紧座与固定轴的侧壁抵紧；撑杆包括底杆、中杆和顶杆，底杆的底部设置有限位块，承载板的顶端与限位块位置对应设置有凹槽，凹槽的中部设置有第一通孔，限位块卡合在凹槽内，并且底杆的底部向下穿过第一通孔与紧固螺母固定连接，底杆的顶端开设有第五插孔，中杆的底端设置有第一插柱，第一插柱固定插接在第五插孔内，中杆的顶端开设有第六插孔，顶杆呈“「”形，顶杆的底端设置有第二插柱，第二插柱固定插接在第六插孔内，顶杆的顶部与固定轴相对的一端固定插接在第四插孔内。

进一步的，为了对钢丝卷线材原料进行隔档，防止钢丝卷线材原料从承载板上滑落，承载板顶端的周缘间隔竖直设置有档杆。

进一步的，为了便于档杆的拆卸与安装，承载板顶端的周缘间隔开设有第二通孔，承载板底端的周缘间隔设置有第三固定座，第三固定座的顶端与第二通孔位置对应开设有第三插孔，档杆的底部穿过第二通孔固定插接在第三插孔内。

进一步的，为了提高对锁紧座锁紧的紧固性，紧固螺栓的个数为四个，四个紧固螺栓分别设置在锁紧座的四周。

进一步的，为了提高对底杆固定的牢固性，底杆的底部还套装有垫圈，垫圈位于承载板与紧固螺母之间。

进一步的，为了使钢丝卷线材原料可以与承载板分离，从而在放线的过程中使钢丝卷线材原料不会与承载板之间发生摩擦，承载板的顶端沿径向间隔设置有托杆。

进一步的，为了便于放线装置的移动，底板的底端固定安装有滚轮，滚轮为刹车万向轮。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中的支撑柱的底部与第一固定座插接固定，固定轴的底部与第二固定座插接固定，档杆的底部与第三固定座插接固定，连接座与锁紧座均活动套装在固定轴上，锁紧座与固定轴之间通过紧固螺栓锁紧，底杆的底部与承载板通过限位块和紧固螺母固定，顶杆的端部与连接座侧壁上的第四插槽插接固定，从而使得放线装置的结构便于拆卸，在不使用时可将放线装置进行拆卸，减小放线装置占用的空间，提高空间利用率；

(2)本实用新型中撑杆包括底杆、中杆和顶杆，中杆分别与底杆和顶杆之间插接固定，从而可以根据钢丝卷线材原料的高度更换不同长度的中杆，从而使得放线装置可以适用于对不同高度的钢丝卷线材原料，提高了放线装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为第一固定座结构示意图；

图4为第二固定座结构示意图；

图5为承载板俯视图；

图6为第三固定座结构示意图；

图7为连接座结构示意图；

图8为撑杆爆炸图。

图中：1、底板；11、第一固定座；12、滚轮；111、第一插孔；2、承载板；21、第二固定座；22、第二通孔；23、第三固定座；24、凹槽；211、第二插孔；231、第三插孔；241、第一通孔；3、固定轴；4、连接座；41、第四插孔；5、锁紧座；51、紧固螺栓；6、撑杆；61、底杆；62、中杆；63、顶杆；611、限位块；612、第五插孔；621、第一插柱；622、第六插孔；631、第二插柱；7、支撑柱；8、档杆；9、托杆；10、紧固螺母；100、垫圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，如图1和图2所示，包括底板1、承载板2、固定轴3、连接座4、锁紧座5和撑杆6，承载板2与底板1平行且固定安装在底板1的顶部，固定轴3竖直安装在承载板2顶端的中部，连接座4与锁紧座5均活动套装在固定轴3上，并且锁紧座5位于连接座4的上部，撑杆6分别设置在固定轴3的四周，撑杆6的底端与承载板2的顶端连接，撑杆6的顶端与连接座4连接；底板1顶端的周缘间隔设置有第一固定座11；如图3所示，第一固定座11的顶端设置有第一插孔111；如图1和图3所示，第一插孔111内分别固定插接有支撑柱7，支撑柱7的顶端与承载板2的底端固定连接，底板1的底端固定安装有滚轮12，滚轮12为刹车万向轮；承载板2顶端的中部设置有第二固定座21；如图4所示，第二固定座21的顶端开设有第二插孔211；如图1和图4所示，固定轴3的底部固定插接在第二插孔211内，承载板2顶端的周缘间隔竖直设置有档杆8；如图2和图5所示，承载板2顶端的周缘间隔开设有第二通孔22；如图1所示，承载板2底端的周缘间隔设置有第三固定座23；如图6所示，第三固定座23的顶端与第二通孔22位置对应开设有第三插孔231；如图1、图2和图5所示，档杆8的底部穿过第二通孔22固定插接在第三插孔231内，承载板2的顶端沿径向间隔设置有托杆9，托杆9的设置使钢丝卷线材原料与承载板2分离，避免钢丝卷线材原料与承载板2之间产生摩擦而使承载板2磨损；如图7所示，连接座4的四周侧壁上分别横向开设有第四插孔41；如图1和图2所示，锁紧座5的侧壁上螺接有紧固螺栓51，紧固螺栓51的端部穿过锁紧座5与固定轴3的侧壁抵紧，具体的，紧固螺栓51的个数为四个，四个紧固螺栓51分别设置在锁紧座5的四周；如图1和图8所示，撑杆6包括底杆61、中杆62和顶杆63，底杆61的底部设置有限位块611；如图1和图5所示，承载板2的顶端与限位块611位置对应设置有凹槽24，凹槽24的中部设置有第一通孔241，限位块611卡合在凹槽24内，并且底杆61的底部向下穿过第一通孔241与紧固螺母10固定连接，具体的，底杆61的底部还套装有垫圈100，垫圈100位于承载板2与紧固螺母10之间；如图1和图8所示，底杆61的顶端开设有第五插孔612，中杆62的底端设置有第一插柱621，第一插柱621固定插接在第五插孔612内，中杆62的顶端开设有第六插孔622，顶杆63呈“「”形，顶杆63的底端设置有第二插柱631，第二插柱631固定插接在第六插孔631内，顶杆63的顶部与固定轴3相对的一端固定插接在第四插孔41内。

本实施例的原理如下：本实施例中的支撑柱7的底部与第一固定座11插接固定，固定轴3的底部与第二固定座21插接固定，档杆8的底部与第三固定座23插接固定，连接座4与锁紧座5均活动套装在固定轴3上，锁紧座5与固定轴3之间通过紧固螺栓51锁紧，底杆61的底部与承载板2通过限位块611和紧固螺母10固定，顶杆63的端部与连接座4侧壁上的第四插孔41插接固定，从而使得放线装置的结构便于拆卸，在不使用时可将放线装置进行拆卸，减小放线装置占用的空间，提高空间利用率；本实施例中撑杆6包括底杆61、中杆62和顶杆63，中杆62分别与底杆61和顶杆63之间插接固定，从而可以根据钢丝卷线材原料的高度更换不同长度的中杆62，从而使得放线装置可以适用于对不同高度的钢丝卷线材原料，提高了放线装置的通用性。

Claims (7)

1.一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，包括底板、承载板、固定轴、连接座、锁紧座和撑杆，所述承载板与所述底板平行且固定安装在所述底板的顶部，所述固定轴竖直安装在所述承载板顶端的中部，所述连接座与所述锁紧座均活动套装在所述固定轴上，并且所述锁紧座位于所述连接座的上部，所述撑杆分别设置在所述固定轴的四周，所述撑杆的底端与所述承载板的顶端连接，所述撑杆的顶端与所述连接座连接；

所述底板顶端的周缘间隔设置有第一固定座，所述第一固定座的顶端设置有第一插孔，所述第一插孔内分别固定插接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述承载板的底端固定连接；

所述承载板顶端的中部设置有第二固定座，所述第二固定座的顶端开设有第二插孔，所述固定轴的底部固定插接在所述第二插孔内；

所述连接座的四周侧壁上分别横向开设有第四插孔；

所述锁紧座的侧壁上螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部穿过所述锁紧座与所述固定轴的侧壁抵紧；

所述撑杆包括底杆、中杆和顶杆，所述底杆的底部设置有限位块，所述承载板的顶端与所述限位块位置对应设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有第一通孔，所述限位块卡合在所述凹槽内，并且所述底杆的底部向下穿过所述第一通孔与紧固螺母固定连接，所述底杆的顶端开设有第五插孔，所述中杆的底端设置有第一插柱，所述第一插柱固定插接在所述第五插孔内，所述中杆的顶端开设有第六插孔，所述顶杆呈“「”形，所述顶杆的底端设置有第二插柱，所述第二插柱固定插接在所述第六插孔内，所述顶杆的顶部与所述固定轴相对的一端固定插接在所述第四插孔内。

2.如权利要求1所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述承载板顶端的周缘间隔竖直设置有档杆。

3.如权利要求2所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述承载板顶端的周缘间隔开设有第二通孔，所述承载板底端的周缘间隔设置有第三固定座，所述第三固定座的顶端与所述第二通孔位置对应开设有第三插孔，所述档杆的底部穿过所述第二通孔固定插接在所述第三插孔内。

4.如权利要求1所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述紧固螺栓的个数为四个，四个所述紧固螺栓分别设置在所述锁紧座的四周。

5.如权利要求1所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述底杆的底部还套装有垫圈，所述垫圈位于所述承载板与所述紧固螺母之间。

6.如权利要求1所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述承载板的顶端沿径向间隔设置有托杆。

7.如权利要求1所述的一种用于螺丝紧固件加工的钢丝卷线材原料放线装置，其特征在于，所述底板的底端固定安装有滚轮，所述滚轮为刹车万向轮。

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