CN212915401U - 一种水溶肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，特别涉及一种水溶肥生产系统，包括：投料单元、输送单元、提升单元、混合单元、布料单元及称重单元。投料单元下方设置有输送单元；输送单元的末端与提升单元的下端连接，提升单元的上端与混合单元的输入端连接；混合单元的输出端与布料单元的上端连接，布料单元的下端与称重单元的投料口连接，称重单元的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。本实用新型提供的水溶肥生产系统，结构简单，能够实现水溶肥的投料、输送、提升、混合及称量的一体化和自动化流程，具有生产效率高的优点。

Description

一种水溶肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，特别涉及一种水溶肥生产系统。

背景技术

水溶肥是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶肥具有明显的优势，它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。现有的水溶肥生产系统，具有结构复杂、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的水溶肥生产系统，具有结构复杂、生产效率低的问题，提供了一种水溶肥生产系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种水溶肥生产系统，包括：投料单元、输送单元、提升单元、混合单元、布料单元及称重单元；

所述投料单元下方设置有所述输送单元；所述输送单元的末端与所述提升单元的下端连接，所述提升单元的上端与所述混合单元的输入端连接；所述混合单元的输出端与所述布料单元的上端连接，所述布料单元的下端与所述称重单元的投料口连接，所述称重单元的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。

进一步的，所述投料单元包括多个并列设置的第一投料仓；每一所述第一投料仓下方对应设置一配料电子秤，所述配料电子秤设置在所述输送单元的上方。

进一步的，所述输送单元为埋送刮板输送机。

进一步的，所述提升单元为斗提机。

进一步的，所述混合单元包括：安装基体、第一电机、第一减速机、底座、第一转轴、齿轮、齿环、筒体及支撑件；

所述支撑件固定在所述安装基体上，所述支撑件与所述筒体连接，所述筒体可在所述支撑件上旋转，所述支撑件用于支撑所述筒体；

所述底座固定在所述安装基体上，所述第一转轴通过轴承安装在所述底座上；所述齿轮固定在所述第一转轴上；所述齿环固定在所述筒体的外侧；所述齿轮与所述齿环相啮合；

所述第一电机及所述第一减速机固定在所述安装基体上，所述第一电机的输出端与所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端连接。

进一步的，所述筒体倾斜设置，所述筒体的输入端高于其输出端。

进一步的，所述布料单元包括：第二电机、第二减速机、布料仓、第二转轴及布料拨片；

所述第二电机的输出端连接有第一主动轮，所述第二减速机的输入端连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与所述第一从动轮连接；

所述第二减速机固定在所述布料仓的上端；所述第二减速机的输出端与所述第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端延伸至所述布料仓内；

所述布料拨片固定在所述布料仓内的所述第二转轴的下端部，所述布料拨片的下端与所述布料仓的底部平行；

所述布料仓的上端开设有进料口，所述布料仓的下端开设有多个与所述称重单元投料口相对设置的出料口。

进一步的，所述称重单元包括：至少两个投料仓；

每个所述投料仓的出料口下方分别设置一给料装置；

每个所述给料装置下方设置一料仓称重系统，所述给料装置用于将从所述投料仓下落的肥料颗粒输送至所述料仓称重系统；

所述料仓称重系统下方设置有出料仓，称重后的肥料颗粒从所述料仓称重系统的出料口进入所述出料仓；所述出料仓的底部开设有出料口。

进一步的，所述给料装置包括：安装座、第二主动轮、第二从动轮、第三电机、第三减速器及给料皮带；

所述第二主动轮及第二从动轮分别通过轴承安装在所述安装座上，所述第二主动轮的中心和所述第二从动轮的中心设置在同一水平面上；

所述给料皮带安装在所述第二主动轮及所述第二从动轮上；所述给料皮带运行方向的后端设置在对应的所述料仓称重系统的上方；

所述第三电机固定在所述安装座上；所述第三电机的输出端通过所述第三减速机与所述第二主动轮连接。

本实用新型提供的水溶肥生产系统至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的水溶肥生产系统，投料单元下方设置有输送单元；输送单元的末端与提升单元的下端连接，提升单元的上端与混合单元的输入端连接；混合单元的输出端与布料单元的上端连接，布料单元的下端与称重单元的投料口连接，称重单元的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。本实用新型提供的水溶肥生产系统，结构简单，能够实现水溶肥的投料、输送、提升、混合及称量的一体化和自动化流程，具有生产效率高的优点。

进一步，本实用新型提供的水溶肥生产系统，其布料装置通过电机驱动减速机并带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动布料仓内的布料拨片转动，布料拨片在转动的过程中，将布料仓内的肥料颗粒推动至多个出料口，肥料颗粒通过多个出料口分别进入料仓称重系统的多个投料仓，可快速、均匀的对料仓称重系统的多个投料仓布料。

进一步，本实用新型提供的水溶肥生产系统，其称重装置设置有多个投料仓，多个投料仓及对应的料仓称重系统可同时投料并称重，多个料仓称重系统中达到设定重量的水溶肥输送至出料仓并从出料仓的出料口输出至包装袋进行包装，由于多个料仓称重系统可同时称重，某一料仓称重系统中的粉体全部输送自出料仓后，立即在该料仓称重系统对应的投料仓中投料，大幅缩短了水溶肥的称重时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的布料单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的称重单元结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-投料单元，3-输送单元，4-提升单元，5-混合单元，51-筒体，52-齿环，53-齿轮，54-底座，55-第一减速机，56-支撑件，6-布料单元，61-第二电机，62-第二减速机，63-第二转轴，64-布料仓，65-密封轴承，66-轴承盖，67-拨片安装部，68-布料拨片,69-锁紧部，610-安装板，7-称重单元，71-第二投料仓，72-给料装置，73-料仓称重系统，74-出料仓，75-横梁，76-竖梁，77-安装座，78-夹带器，8-安装基体。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的水溶肥生产系统，具有结构复杂、生产效率低的问题，提供了一种水溶肥生产系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种水溶肥生产系统，参见图1，其主要包括：投料单元1、输送单元3、提升单元4、混合单元5、布料单元6及称重单元7。投料单元1下方设置有输送单元3，本实施例中，输送单元3为埋送刮板输送机；输送单元3的末端与提升单元4的下端连接，提升单元4的上端与混合单元5的输入端连接，本实施例中，提升单元4为斗提机；混合单元5的输出端与布料单元6的上端连接，布料单元6的下端与称重单元7的投料口连接，称重单元7的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。

下面对本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统进一步说明：

参见图1，投料单元1包括多个并列设置的第一投料仓，第一投料仓设置为漏斗状结构；每一第一投料仓下方对应设置一配料电子秤，配料电子秤设置在输送单元3的上方。从第一投料仓下落的配料颗粒进入配料电子秤称重，配料称重后输送至输送单元3；输送单元3将称重后的配料输送至斗提机的底部，通过斗提机将配料提升至混合单元5的入口。

参见图1及图2，混合单元5包括：安装基体8、第一电机、第一减速机55、底座54、第一转轴、齿轮53、齿环52、筒体51及支撑件56。支撑件56固定在安装基体8上，支撑件56与筒体51连接，筒体51可在支撑件56上旋转，支撑件56用于支撑筒体51。底座54固定在安装基体8上，第一转轴通过轴承安装在底座54上；齿轮53固定在第一转轴上；齿环52固定在筒体51的外侧；齿轮53与齿环52相啮合。第一电机及第一减速机55固定在安装基体8上，第一电机的输出端与第一减速机55的输入端连接，第一减速机55的输出端通过联轴器与第一转轴的一端连接。筒体51倾斜设置，筒体51内设置有螺旋叶片，筒体51的输入端高于其输出端。第一电机通过联轴器驱动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮53转动，齿轮53带动齿环52转动，齿环52带动筒体51转动；筒体51在转动的过程中，使其内部的配料充分混合形成水溶肥，混合后的水溶肥从筒体51的输出端进入布料单元6的入口。

参见图1及图3，布料单元6包括：第二电机61、第二减速机62、布料仓64、第二转轴63及布料拨片68。第二电机61的输出端连接有第一主动轮，第二减速机62的输入端连接有第一从动轮，第一主动轮通过皮带与第一从动轮连接。第二减速机62固定在布料仓64的上端；第二减速机62的输出端与第二转轴63的一端连接，第二转轴63的另一端延伸至布料仓64内。布料拨片68固定在布料仓64内的第二转轴63的下端部，布料拨片68的下端与布料仓64的底部平行。布料仓64的上端开设有进料口，布料仓64的下端开设有多个与称重单元7投料口相对设置的出料口。该布料装置还包括：密封轴承65、轴承盖66、拨片安装部67及锁紧部69。密封轴承65固定在布料仓64的上端，转轴穿过密封轴承65。轴承盖66设置在投料仓71的内侧，轴承盖66与轴承连接，用于将密封轴承65位于投料仓71内的端面密封，以防止肥料颗粒进入密封轴承65内部而造成密封轴承65故障。拨片安装部67为上下贯通的圆柱状结构，第二转轴63穿过拨片安装部67，拨片安装部67固定在布料仓64内的第二转轴63的下端部。拨片安装部67的外周开设有多个纵向均匀分布的安装槽，安装槽设计为异形结构，用于对布料拨片68进行限位；布料拨片68插装并限位在安装槽内。锁紧部69为上下贯穿的圆柱结构，锁紧部69内侧设置有反向螺纹，第二转轴63穿过锁紧部69，锁紧部69通过反向螺纹固定在拨片安装部67的上端，将布料拨片68固定在安装槽内。第二电机61驱动减速机并带动第二转轴63转动，第二转轴63在转动的过程中带动布料仓64内的布料拨片68转动，布料拨片68在转动的过程中，将布料仓64内的肥料颗粒推动至多个出料口，肥料颗粒通过多个出料口分别进入称重单元7的多个投料仓71，实现均匀布料。

参见图1及图4，称重单元7包括：至少两个第二投料仓71。每个第二投料仓71的出料口下方分别设置一给料装置72。每个给料装置72下方设置一料仓称重系统73，给料装置72用于将从第二投料仓71下落的肥料颗粒输送至料仓称重系统73。料仓称重系统73下方设置有出料仓74，称重后的肥料颗粒从料仓称重系统73的出料口进入出料仓74；出料仓74的底部开设有出料口。多个第二投料仓71中的水溶肥进入其下方对应的料仓称重系统73中进行称重，称重后的水溶肥输送至出料仓74并从出料仓74的出料口输出至包装袋进行包装，包装完毕后通过夹带器78封口。某一料仓称重系统73中的水溶肥全部输送出料仓74后，立即在该料仓称重系统73对应的投料仓71中投料。

进一步，给料装置72包括：安装座77、第二主动轮、第二从动轮、第三电机、第三减速器及给料皮带。第二主动轮及第二从动轮分别通过轴承安装在安装座77上，第二主动轮的中心和第二从动轮的中心设置在同一水平面上。给料皮带安装在第二主动轮及第二从动轮上；给料皮带运行方向的后端设置在对应的料仓称重系统73的上方。第三电机固定在安装座77上；第三电机的输出端通过第三减速机与第二主动轮连接。

本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统，投料单元下方设置有输送单元；输送单元的末端与提升单元的下端连接，提升单元的上端与混合单元的输入端连接；混合单元的输出端与布料单元的上端连接，布料单元的下端与称重单元的投料口连接，称重单元的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。本实用新型提供的水溶肥生产系统，结构简单，能够实现水溶肥的投料、输送、提升、混合及称量的一体化和自动化流程，具有生产效率高的优点。

本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统，其布料装置通过电机驱动减速机并带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动布料仓内的布料拨片转动，布料拨片在转动的过程中，将布料仓内的肥料颗粒推动至多个出料口，肥料颗粒通过多个出料口分别进入料仓称重系统的多个投料仓，可快速、均匀的对料仓称重系统的多个投料仓布料。

本实用新型实施例提供的水溶肥生产系统，其称重装置设置有多个投料仓，多个投料仓及对应的料仓称重系统可同时投料并称重，多个料仓称重系统中达到设定重量的水溶肥输送至出料仓并从出料仓的出料口输出至包装袋进行包装，由于多个料仓称重系统可同时称重，某一料仓称重系统中的粉体全部输送自出料仓后，立即在该料仓称重系统对应的投料仓中投料，大幅缩短了水溶肥的称重时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水溶肥生产系统，其特征在于，包括：投料单元(1)、输送单元(3)、提升单元(4)、混合单元(5)、布料单元(6)及称重单元(7)；

所述投料单元(1)下方设置有所述输送单元(3)；所述输送单元(3)的末端与所述提升单元(4)的下端连接，所述提升单元(4)的上端与所述混合单元(5)的输入端连接；所述混合单元(5)的输出端与所述布料单元(6)的上端连接，所述布料单元(6)的下端与所述称重单元(7)的投料口连接，所述称重单元(7)的出料口用于将称重后的水溶肥输入至包装件。

2.根据权利要求1所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述投料单元(1)包括多个并列设置的第一投料仓；每一所述第一投料仓下方对应设置一配料电子秤，所述配料电子秤设置在所述输送单元(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述输送单元(3)为埋送刮板输送机。

4.根据权利要求1所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述提升单元(4)为斗提机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述混合单元(5)包括：安装基体(8)、第一电机、第一减速机(55)、底座(54)、第一转轴、齿轮(53)、齿环(52)、筒体(51)及支撑件(56)；

所述支撑件(56)固定在所述安装基体(8)上，所述支撑件(56)与所述筒体(51)连接，所述筒体(51)可在所述支撑件(56)上旋转，所述支撑件(56)用于支撑所述筒体(51)；

所述底座(54)固定在所述安装基体(8)上，所述第一转轴通过轴承安装在所述底座(54)上；所述齿轮(53)固定在所述第一转轴上；所述齿环(52)固定在所述筒体(51)的外侧；所述齿轮(53)与所述齿环(52)相啮合；

所述第一电机及所述第一减速机(55)固定在所述安装基体(8)上，所述第一电机的输出端与所述第一减速机(55)的输入端连接，所述第一减速机(55)的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端连接。

6.根据权利要求5所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述筒体(51)倾斜设置，所述筒体(51)的输入端高于其输出端。

7.根据权利要求1-4任一项所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述布料单元(6)包括：第二电机(61)、第二减速机(62)、布料仓(64)、第二转轴(63)及布料拨片(68)；

所述第二电机(61)的输出端连接有第一主动轮，所述第二减速机(62)的输入端连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与所述第一从动轮连接；

所述第二减速机(62)固定在所述布料仓(64)的上端；所述第二减速机(62)的输出端与所述第二转轴(63)的一端连接，所述第二转轴(63)的另一端延伸至所述布料仓(64)内；

所述布料拨片(68)固定在所述布料仓(64)内的所述第二转轴(63)的下端部，所述布料拨片(68)的下端与所述布料仓(64)的底部平行；

所述布料仓(64)的上端开设有进料口，所述布料仓(64)的下端开设有多个与所述称重单元(7)投料口相对设置的出料口。

8.根据权利要求1-4任一项所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述称重单元(7)包括：至少两个投料仓(71)；

每个所述投料仓(71)的出料口下方分别设置一给料装置(72)；

每个所述给料装置(72)下方设置一料仓称重系统(73)，所述给料装置(72)用于将从所述投料仓(71)下落的肥料颗粒输送至所述料仓称重系统(73)；

所述料仓称重系统(73)下方设置有出料仓(74)，称重后的肥料颗粒从所述料仓称重系统(73)的出料口进入所述出料仓(74)；所述出料仓(74) 的底部开设有出料口。

9.根据权利要求8所述的水溶肥生产系统，其特征在于，所述给料装置(72)包括：安装座(77)、第二主动轮、第二从动轮、第三电机、第三减速器及给料皮带；

所述第二主动轮及第二从动轮分别通过轴承安装在所述安装座(77)上，所述第二主动轮的中心和所述第二从动轮的中心设置在同一水平面上；

所述给料皮带安装在所述第二主动轮及所述第二从动轮上；所述给料皮带运行方向的后端设置在对应的所述料仓称重系统(73)的上方；

所述第三电机固定在所述安装座(77)上；所述第三电机的输出端通过所述第三减速器与所述第二主动轮连接。

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