CN212912906U - 一种使用体验好的蒸汽炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用体验好的蒸汽炸锅。现有空气炸锅的蒸汽发生组件会因水垢积聚而发生堵塞，影响使用体验。本实用新型包括外壳，外壳内设有烹饪腔和发热腔，外壳内设有蒸汽发生组件，蒸汽发生组件包括蒸汽发生槽，蒸汽发生槽内水源受热产生的蒸汽通过朝上敞露的槽口输入烹饪腔。在烹饪腔底部设置蒸汽发生槽，省去了原有结构中用于输送蒸汽的管道以及产生蒸汽的蒸汽发生器，既有效防止管道和蒸汽发生器因积聚水垢而发生堵塞的情况，提升蒸汽生产效率和输送效率，进而提升烹饪效率，还有效通过简化结构来降低生产成本，减小空气炸锅的体积，提升使用体验。

Description

一种使用体验好的蒸汽炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括外壳，所述外壳内设有烹饪腔、蒸汽发生组件以及设置在烹饪腔上方的发热腔，所述发热腔内设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件安装在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热流向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，蒸汽发生组件包括水箱和蒸汽发生器，蒸汽发生器与水箱间、蒸汽发生器与烹饪腔间均通过管道连接，这种结构存在以下缺陷：由于水源内存在杂质，既使得导管和蒸汽发生器内会因长期使用而集聚水垢，蒸汽发生器会因内部体积减小而影响蒸汽发生量，导管会因堵塞而影响蒸汽传递效率，还需要专门设置蒸汽发生器，成本较高，又增大了空气炸锅的体积，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的蒸汽炸锅，通过在烹饪腔底部设置蒸汽发生槽来向烹饪腔直接输送蒸汽，既有效提升蒸汽输送效率，还降低成本，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的蒸汽炸锅，包括外壳，所述外壳内设有烹饪腔以及设置在烹饪腔上方的发热腔，所述发热腔内设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件安装在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热流向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，所述外壳内设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔底部的蒸汽发生槽，蒸汽发生槽内水源受热产生的蒸汽通过朝上敞露的槽口输入烹饪腔。在烹饪腔底部设置蒸汽发生槽，蒸汽发生槽内产生的蒸汽通过槽口直接输入上方的烹饪腔，省去了原有结构中用于输送蒸汽的管道以及产生蒸汽的蒸汽发生器，既有效防止管道和蒸汽发生器因积聚水垢而发生堵塞的情况，提升蒸汽生产效率和输送效率，进而提升烹饪效率，还有效通过简化结构来降低生产成本，减小空气炸锅的体积，提升使用体验。

作为优选，所述烹饪腔底面中部向下凹陷形成所述蒸汽发生槽。蒸汽发生槽设置在烹饪腔底面中部，既确保蒸汽能利用自身浮力进入烹饪腔，还能确保上浮的蒸汽能径向飘散至烹饪腔各区域，确保食材整体受热均匀，提升烹饪品质。凹陷形成的蒸汽发生槽能有效汇聚水源并确保水源被集中加热。

作为优选，所述蒸汽发生槽呈口大腔小的圆台状，所述槽口的直径大于所述蒸汽发生槽底面的直径。通过增大槽口来确保蒸汽顺利输入烹饪腔并扩散包裹食材，确保食材各区域受热均匀，还通过减小蒸汽发生槽的底面直径来起到汇聚水源的作用，进而确保水源被集中加热沸腾并形成蒸汽，防止蒸汽发生槽因局部未被水源淹没而发生干烧的情况，消除安全隐患。

作为优选，所述槽口处设有呈弧面状且中部向上凸起的蒸汽盖，所述蒸汽盖上开设均匀分布的通气孔。蒸汽盖起到隔离蒸汽发生槽和烹饪腔的作用，既防止使用者手指误入蒸汽发生槽而发生烫伤的情况，还有效防止食材发生跌入蒸汽发生槽的情况，所述通气孔为蒸汽输入烹饪腔提供通道。蒸汽盖为中部向上隆起的弧面状，能有效引导跌落的食材向槽口移动，防止食材因堆积在蒸汽盖上而发生堵塞通气孔的情况。

作为优选，所述外壳包括通过铰链装配的上壳体和下壳体，所述发热腔设置在上壳体内，所述下壳体内安装有锅体，所述锅体自上而下插入下壳体并通过紧固件螺接锁紧。空气炸锅通过翻合上壳体实现烹饪腔开闭，进而方便食材取放。锅体与下壳体间通过紧固件固接，既方便分别加工并快速装配，还能起到阻碍热量传递的作用，使得锅体和下壳体使用不同的材质，降低生产成本。

作为优选，所述蒸汽发生组件包括输水管、与蒸汽发生槽外侧壁紧密贴合的蒸汽加热管以及可拆卸地安装在外壳上的水箱，输水管的进水端通过连接组件与水箱底部通连，出水端穿置在蒸汽发生槽的侧壁上，水箱内水源流入蒸汽发生槽并被蒸汽加热管加热形成蒸汽。水箱内存储有用于形成蒸汽的水源，水箱内水源通过输水管流入蒸汽发生槽并被加热形成蒸汽，确保蒸汽发生槽能持续产生蒸汽，进而保证食材能被持续加热制熟。水箱可拆卸地安装在外壳上，水箱与输水管的进水端件通过连接组件实现拆分密封和安装通连。

作为优选，所述水箱高于蒸汽发生槽设置，所述输水管上串联有电磁阀，电磁阀开启时，水箱内水源沿输水管流淌至蒸汽发生槽内。电磁阀用于控制输水管通断状态，当电磁阀处于开启状态时，输水管处于通连状态，水箱内水源利用自身重力通过输水管流入蒸汽发生槽，当电磁阀处于关闭时，输水管处于断开状态，水箱内水源不再流入蒸汽发生槽，通过控制蒸汽发生槽内水源的水量来防止水源发生外溢出蒸汽发生槽的情况，还确保蒸汽发生槽内始终有水，防止发生干烧的情况，又通过维持蒸汽发生槽内较少水量来提升蒸汽产生速度。

作为优选，所述输水管上串联有水泵，水泵抽取水箱内水源并输送至蒸汽发生槽内。通过开闭水泵实现向蒸汽发生槽内供水，既确保蒸汽发生槽内始终有水，防止发生干烧的情况，还通过维持蒸汽发生槽内较少水量来提升蒸汽产生速度。

作为优选，所述连接组件包括设置在外壳上的连接座以及设置在水箱底部的开关阀，水箱安装到位后，开关阀在连接座推挤下由密封状态切换至通连状态。连接座既起到与开关阀匹配装配和通连的作用，还起到触发开关阀由关闭状态切换至开启状态的作用，确保水箱在拆离外壳时水源不外泄，并在水箱安装在外壳上时水源流入输水管。

作为优选，所述连接座呈管状，连接座的下端口与输水管的进水端通连，上端口中部设有向上延伸并外露的固定凸起，所述水箱底面开设通孔，所述开关阀包括复位弹簧以及竖向穿越通孔的活塞杆，活塞杆顶端径向向外延伸形成密封圈，底端径向向外延伸形成限位环，安装到位后，复位弹簧被夹持在限位环和通孔下端口间，以驱使密封圈向下移动并与通孔上端口密封贴合。活塞杆通过与固定凸起配合实现密封圈升降，进而控制通孔的通连状态，确保水源外泄受控。固定凸起撞击活塞杆时，活塞杆驱使密封圈与通孔上端口脱离，确保水箱内水源通过通孔流入输水管。

本实用新型的有益效果：在烹饪腔底部设置蒸汽发生槽，蒸汽发生槽内产生的蒸汽通过槽口直接输入上方的烹饪腔，省去了原有结构中用于输送蒸汽的管道以及产生蒸汽的蒸汽发生器，既有效防止管道和蒸汽发生器因积聚水垢而发生堵塞的情况，提升蒸汽生产效率和输送效率，进而提升烹饪效率，还有效通过简化结构来降低生产成本，减小空气炸锅的体积，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述蒸汽发生组件的剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述连接结构的剖视结构示意图；

图4 为实施例三所述蒸汽发生组件的剖视结构示意图；

图中：1、外壳，11、导风罩，12、防护罩，13、风扇，14、发热管，15、烹饪腔，16、锅体，2、蒸汽发生组件，21、蒸汽发生槽，22、蒸汽盖，221、通气孔，23、输水管，24、蒸汽加热管，25、水箱，26、电磁阀，27、水泵，3、连接组件，31、连接座，311、固定凸起，32、开关阀，321、复位弹簧，322、活塞杆，323、密封圈，324、限位环。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用体验好的蒸汽炸锅。

如图1所示的一种蒸汽炸锅，由外壳1组成，所述外壳1内设有烹饪腔15以及设置在烹饪腔15上方的发热腔，所述发热腔内设有导风罩11、热风组件和防护罩12，热风组件安装在导风罩11和防护罩12间，所述热风组件包括风扇13和发热管14，烹饪腔15内设有炸锅组件，热风组件产生的热流向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，所述外壳1内设有蒸汽发生组件2，所述蒸汽发生组件2包括设置在烹饪腔15底部的蒸汽发生槽21，蒸汽发生槽21内水源受热产生的蒸汽通过朝上敞露的槽口输入烹饪腔15。

在本实施例中，所述导风罩11、热风组件和防护罩12均安装在所述外壳1上部空间。所述导风罩11具有朝下设置的开口，导风罩11的开口处设有防护罩12，所述热风组件安装在所述导风罩11和防护罩12围合形成的发热腔内，导风罩11既起到隔绝热量向上传递的作用，还起到引导气流流动的作用。防护罩12起到隔离外界空间和热风组件的作用，既确保使用者不会因接触热风组件而发生烫伤的情况，还确保热风组件不会因外力作用而发生损坏。所述外壳1顶部内设有驱使风扇13转动的电机，电机设置在导风罩11上方，有效防止电机因受发热腔内热量辐射而损坏的情况。

在本实施例中，所述外壳1下部设有烹饪腔15，所述烹饪腔15内设有炸锅组件，炸锅组件可拆卸地安装在烹饪腔15内，当炸锅组件拆离烹饪腔15时，使用者可以实施食材取放操作，当炸锅组件安装在烹饪腔15内时，烹饪腔15与发热腔通连且与外界空间隔绝，既能通过接收来自发热腔的热风对食材进行烹饪，还能有效防止烹饪腔15内热量外泄，确保烹饪效率。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇13以及设置在风扇13下方的发热管14，在使用时，电机带动风扇13转动并驱使周边气流向下流动，气流流向发热管14并通过吸收热量形成热流，热流在导风罩11的引导作用下流向炸锅组件以烹饪食物。

在本实施例中，所述外壳1内设有蒸汽发生组件2，蒸汽发生组件2将水源加热成蒸汽并被输入烹饪腔15内，蒸汽飘散在烹饪腔15内并将携带的热量和水分传递至食材上，既能有效提升制熟速度，提高烹饪效率，还能有效提升食材内水分，提升烹饪品质。现有的蒸汽发生组件2包括蒸汽发生器，蒸汽发生器将其内水源加热成蒸汽后通过导管输送至烹饪腔15内，当水源被加热形成蒸汽后，导管和蒸汽发生器内积聚的杂质会形成水垢，既会导致导管发生堵塞的情况，还会影响蒸汽发生器的产汽效率，又增加了生产成本。为此，烹饪腔15底部设置蒸汽发生槽21，蒸汽发生槽21内水源受热产生的蒸汽通过朝上敞露的槽口输入烹饪腔15。蒸汽发生槽21的顶部设有与烹饪腔15通连的槽口，蒸汽发生槽21内产生的蒸汽向上穿越槽口并飘散至烹饪腔15内，以蒸制食材，既能利用外露的蒸汽发生槽21减小水垢对产汽的不利影响，还又省去蒸汽发生器和导管，降低生产成本。

在本实施例中，所述蒸汽发生槽21开设在烹饪腔15底部，且通过槽口直接与烹饪腔15通连，既有效缩短蒸汽输送距离，有效减小输送沿途的热量损耗，还能利用槽口来对积聚在蒸汽发生槽21内的水垢进行清洁，防止蒸汽发生槽21内体积因水垢积聚而减小，确保产汽量满足蒸制要求。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述烹饪腔15底面中部向下凹陷形成所述蒸汽发生槽21。蒸汽发生槽21和烹饪腔15为一体式结构，既方便加工，还确保两者密封连接。具体地，锅体16内部形成烹饪腔15，所述锅体16的底板向下凹陷形成蒸汽发生槽21的侧壁和底壁。

在本实施例中，所述蒸汽发生组件2包括可拆卸地安装在外壳1上的水箱25、通连水箱25和蒸汽发生槽21的输水管23以及设置在蒸汽发生槽21下方的蒸汽加热管。

在使用时，首先，向水箱25灌注水源；之后，将水箱25安装至外壳1上，使得水箱25与输水管23的进水端间通过连接组件3通连；再后，通过控制电磁阀26开闭来控制水箱25向蒸汽发生槽21输送的水源量；最后，蒸汽加热管通电并产生热量，热量传递至蒸汽发生槽21内的水源中，以使水源受热并形成输入烹饪腔15的蒸汽。

通过上述步骤实现蒸汽生成。具体地，空气炸锅通过控制电磁阀26的开闭来控制水流流量，既确保蒸汽发生槽21内水量满足生成蒸汽所需的要求，防止发生干烧的情况，还通过限制蒸汽发生槽21内水量来缩短水源被加热沸腾的时间，又通过精细控制流量来确保蒸汽匀速生产，防止因供水过多而导致蒸汽发生槽21内水源温度急剧降低的情况，确保蒸汽发生槽21均匀产出蒸汽。

在本实施例中，所述外壳1包括通过铰链装配的上壳体和下壳体，所述发热腔设置在上壳体内，所述下壳体内安装有锅体16，所述锅体16自上而下插入下壳体并通过紧固件螺接锁紧。所述下壳体内设有顶部敞露的安装腔，所述安装腔内设有可拆卸的锅体16，所述安装腔的底部向上延伸形成耐热柱，所述锅体16的敞口周缘向外翻折形成翻边。安装时，锅体16自上而下插入安装腔，翻边搭接在安装腔腔口的周缘上，锅体16的底面搭接在所述耐热柱上，紧固件自下而上穿越耐热柱并与锅体16底面螺接锁紧，确保翻边紧密贴合安装腔的腔口周缘，确保下壳体与锅体16间的装配间隙与外界空间隔离，防止外界水源或异物进入。

在本实施例中，所述蒸汽发生槽21呈口大腔小的圆台状，所述槽口的直径大于所述蒸汽发生槽21底面的直径。所述蒸汽发生槽21的侧壁呈倾斜状，既方便蒸汽通过较大尺寸的槽口向烹饪腔15输送，还方便水源汇聚在蒸汽发生槽21底部，有效提升产汽效率。

在本实施例中，所述槽口处设有呈弧面状且中部向上凸起的蒸汽盖22，所述蒸汽盖22上开设均匀分布的通气孔221。所述蒸汽盖22自上而下穿越烹饪腔15并盖合在所述槽口上，所述槽口周缘凹陷形成台阶环，盖合到位后，所述蒸汽盖22的底面周缘搭接在所述台阶环上，对蒸汽盖22起到径向限位作用，有效防止蒸汽盖22发生脱离槽口的情况。所述通气孔221密集布置在所述蒸汽盖22上，通气孔221的轴线沿弧面状蒸汽盖22的径向设置，通气孔221既起到通连蒸汽发生槽21和烹饪腔15的作用，还对蒸汽起到扩散引导作用，确保蒸汽被扩散至烹饪腔15各区域。

在本实施例中，所述蒸汽发生组件2包括输水管23、与蒸汽发生槽21外侧壁紧密贴合的蒸汽加热管24以及可拆卸地安装在外壳1上的水箱25，输水管23的进水端通过连接组件3与水箱25底部通连，出水端穿置在蒸汽发生槽21的侧壁上，水箱25内水源流入蒸汽发生槽21并被蒸汽加热管24加热形成蒸汽。输水管23的进水端轴线为竖向设置，方便与水箱25底面通连，输水管23的出水端轴线为水平设置，方便与蒸汽发生槽21的侧壁通连。所述水箱25高于蒸汽发生槽21设置，所述输水管23上串联有电磁阀26，电磁阀26开启时，水箱25内水源沿输水管23流淌至蒸汽发生槽21内。使用时，水箱25内水源利用自身重力通过输水管23输送至蒸汽发生槽21内，所述蒸汽发生槽21内设有水位监测组件，通过水位监测组件感知蒸汽发生槽21内水位并通过开闭电磁阀26实现水源流量控制，确保蒸汽发生槽21内水位始终位于预设高度，既能有效控制蒸汽发生槽21内水量，防止发生外溢的情况，还确保蒸汽发生槽21内水源在被蒸发后能获得及时补充，防止发生干烧的情况。

在本实施例中，所述连接组件3包括设置在外壳1上的连接座31以及设置在水箱25底部的开关阀32（如图3所示），水箱25安装到位后，开关阀32在连接座31推挤下由密封状态切换至通连状态。具体地，所述连接座31呈管状，连接座31的下端口与输水管23的进水端通连，上端口中部设有向上延伸并外露的固定凸起311，所述水箱25底面开设通孔，所述开关阀32包括复位弹簧321以及竖向穿越通孔的活塞杆322，活塞杆322顶端径向向外延伸形成密封圈323，底端径向向外延伸形成限位环324，安装到位后，复位弹簧321被夹持在限位环324和通孔下端口间，以驱使密封圈323向下移动并与通孔上端口密封贴合。活塞杆322外侧壁与通孔内侧壁间设有输水通道。

在本实施例中，当水箱25拆离外壳1时，复位弹簧321扩张复位并带动活塞杆322向下移动，使得随活塞杆322联动的密封圈323紧密搭接在所述通孔的上端口上，确保水箱25内水源不会向外泄漏。当水箱25安装至外壳1上时，活塞杆322在固定凸起311推挤下向上移动，密封圈323向上脱离通孔上端口周缘，使得输水通道上端口与水箱25通连，确保水箱25内水源能通过输水通道流入输水管23，在此过程中，复位弹簧321被压缩并形成回复预紧力，确保水箱25拆离外壳1时能驱使密封圈323封堵通孔。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的空气炸锅结构。

如图4所示，所述输水管23上串联有水泵27，水泵27抽取水箱25内水源并输送至蒸汽发生槽21内。通过水泵27来驱使水箱25内水源向蒸汽发生槽21流动，使得水源可以摆脱自身重力束缚，实现由低向高输送。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种使用体验好的蒸汽炸锅，包括外壳，所述外壳内设有烹饪腔以及设置在烹饪腔上方的发热腔，所述发热腔内设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件安装在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热流向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，其特征在于，所述外壳内设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括设置在烹饪腔底部的蒸汽发生槽，蒸汽发生槽内水源受热产生的蒸汽通过朝上敞露的槽口输入烹饪腔。

2.根据权利要求1所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述烹饪腔底面中部向下凹陷形成所述蒸汽发生槽。

3.根据权利要求2所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生槽呈口大腔小的圆台状，所述槽口的直径大于所述蒸汽发生槽底面的直径。

4.根据权利要求2所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述槽口处设有呈弧面状且中部向上凸起的蒸汽盖，所述蒸汽盖上开设均匀分布的通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述外壳包括通过铰链装配的上壳体和下壳体，所述发热腔设置在上壳体内，所述下壳体内安装有锅体，所述锅体自上而下插入下壳体并通过紧固件螺接锁紧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括输水管、与蒸汽发生槽外侧壁紧密贴合的蒸汽加热管以及可拆卸地安装在外壳上的水箱，输水管的进水端通过连接组件与水箱底部通连，出水端穿置在蒸汽发生槽的侧壁上，水箱内水源流入蒸汽发生槽并被蒸汽加热管加热形成蒸汽。

7.根据权利要求6所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述水箱高于蒸汽发生槽设置，所述输水管上串联有电磁阀，电磁阀开启时，水箱内水源沿输水管流淌至蒸汽发生槽内。

8.根据权利要求6所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述输水管上串联有水泵，水泵抽取水箱内水源并输送至蒸汽发生槽内。

9.根据权利要求6所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述连接组件包括设置在外壳上的连接座以及设置在水箱底部的开关阀，水箱安装到位后，开关阀在连接座推挤下由密封状态切换至通连状态。

10.根据权利要求9所述的一种使用体验好的蒸汽炸锅，其特征在于，所述连接座呈管状，连接座的下端口与输水管的进水端通连，上端口中部设有向上延伸并外露的固定凸起，所述水箱底面开设通孔，所述开关阀包括复位弹簧以及竖向穿越通孔的活塞杆，活塞杆顶端径向向外延伸形成密封圈，底端径向向外延伸形成限位环，安装到位后，复位弹簧被夹持在限位环和通孔下端口间，以驱使密封圈向下移动并与通孔上端口密封贴合。

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