CN210540974U - 一种装配方便的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配方便的空气炸锅。现有空气炸锅内的止逆阀结构复杂，装配麻烦。本实用新型包括上壳体和下壳体，下壳体内设有烹饪腔和装配腔，装配腔内设有蒸汽发生器，传动组件内设输气通道，输气通道内设有止逆阀，止逆阀包括限位腔和重力件，重力件跌落至封堵限位腔进气口的止逆工位，当蒸汽发生器运行并向输气通道输送高压气流时，高压气流驱使重力件移离止逆工位并在自下而上穿越限位腔后流入烹饪腔。在传动组件内设置带重力件的止逆阀，重力件既能被蒸汽推离止逆工位，使得蒸汽被输入烹饪腔以烹饪食材，还能利用自身重力封堵限位腔进气口，防止异物堵塞供蒸汽输送的通道，又有效简化止逆阀的结构，提升装配效率。

Description

一种装配方便的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅是利用炸锅内部高温空气循环对流的方式对食物进行烘烤。但是温度或时间等因素控制不好，将会导致食物焦糊，破坏食物内部营养成分，过度焦糊还会产生致癌物质并对人体身体健康产生影响。现如今越来越多的人选择蒸的烹饪方式来加工食物，通过水蒸汽蒸熟的食物，最大程度地保留了食物原有的营养成分，并且无高温油加热，无有害化学物质，而且更快捷。为此，市面上出现了带蒸汽加热模块的空气炸锅，通过在原有空气炸锅的结构上增设蒸汽发生器、搅拌组件、传动轴组件、蒸汽涡轮组件和电机等，使得空气炸锅具备蒸制食材的功能。但现有结构的空气炸锅还存在以下缺陷：由于传动轴组件内部设有止逆阀，结构复杂，导致加工成本和装配难度提升，此外，当蒸汽阀门不具备阻挡异物进入的功能，烹饪腔内的杂物易进入传动轴内部并导致内部堵塞难以清洗，进而影响蒸汽控制，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装配方便的空气炸锅，在传动组件内设置带重力件的止逆阀，既通过简化止逆阀结构来提升装配效率，还有效防止外界异物堵塞，提升使用安全性。

本实用新型通过以下方式实现：一种装配方便的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述上壳体下部设有导风罩、热风组件和防护罩，导风罩和防护罩间围合形成安装热风组件的发热腔，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔和装配腔，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，所述装配腔内设有蒸汽发生器和电机，所述炸锅组件内设有搅拌件，电机轴通过传动组件驱使搅拌件旋转，所述传动组件内设输气通道，所述输气通道内设有止逆阀，所述止逆阀包括开设在输气通道内的限位腔以及设置在限位腔内的重力件，重力件跌落至封堵限位腔进气口的止逆工位，当蒸汽发生器运行并向输气通道输送高压气流时，高压气流驱使重力件移离止逆工位并在自下而上穿越限位腔后流入烹饪腔。在传动组件内设置带重力件的止逆阀，重力件既能被蒸汽推离止逆工位，使得蒸汽被输入烹饪腔以烹饪食材，还能利用自身重力封堵限位腔进气口，防止异物堵塞供蒸汽输送的通道，又有效简化止逆阀的结构，提升装配效率。重力件可在限位腔内活动，重力件利用自身重力定位在止逆工位上，使得限位腔与蒸汽发生器隔离。

作为优选，所述进气口位于所述限位腔底面中部，所述进气口周缘呈周缘高中部底的环形引导面，所述重力件为球状，重力件沿环形引导面滚落至止逆工位，以使重力件底面周缘与进气口周缘密封贴合。重力件沿环形引导面滚动并准确定位在封堵限位腔的进气口上。重力件为球状，既方便在自身重力下进行滚动，还能确保与限位腔进气口间的贴合密封性，提升止逆效果。

作为优选，重力件的直径为D，1mm≤D≤50mm，既确保重力件能完整覆盖限位腔的进气口，确保进气口的直径满足蒸汽流量要求，还通过控制重力件的直径来减小止逆阀尺寸，进而有效提升下壳体内的空间利用效率。当D＜1mm时，限位腔的进气口过小，导致蒸汽流量较小，影响食材蒸制效率；当D＞50mm时，重力件的重量过大，蒸汽发生器需要聚集较大的压力才能将重力件移离止逆工位，存在安全隐患，还需要占用较大的下壳体内空间，进而导致下壳体体积增大，影响使用体验。

作为优选，所述限位腔的高度为E，E＞D，以使重力件可在限位腔内竖向移动。限位腔内预留有供重力件活动的空间，确保重力件能在蒸汽推动下移止逆工位。重力件在限位腔内进行竖向运行，便于重力件利用自身重力回落至止逆工位。

作为优选，所述进气口为圆孔，直径为D1，D-D1≥1mm，进气口周缘起到承托重力件的作用，通过对进气口和重力件的直径差进行限定，重力件移动至止逆工位时，重力件的底部嵌入进气口中，既确保承托重力件的稳定性，有效防止重力件因空气炸锅晃动而发生脱离进气口的情况，确保重力件在止逆工位的定位稳定性。当D-D1＜1mm时，重力件会因过度嵌入而发生卡死在进气口内的情况，进而导致蒸汽发生器内蒸汽无法外排的情况，存在安全隐患。

作为优选，所述环形引导面与水平面间夹角为C，1°＜C＜90°。环形引导面对重力件起到滚动引导作用，确保重力件能利用自身重力滚动至止逆工位。夹角C为环形引导面与穿越环形引导面底缘的水平面形成的夹角。当C＜1°或者C＞90°时，均无法对重力件起到引导作用，影响止逆阀正常使用。

作为优选，所述传动组件包括带下置管腔的传动管以及带上置管腔的传动凸台，所述上置管腔的下端口向下延伸形成套孔，所述传动管底端与电机轴联动，顶端插入套孔并周向联动，所述搅拌件与传动凸台顶部固接并周向联动，安装到位后，上置管腔和下置管腔竖向通连并形成所述输气通道。电机轴依次通过传动管和传动凸台将周向驱动力传递至搅拌件上，传动管和传动凸台竖向套置，以使上置管腔和下置管腔密封通连，为传输蒸汽提供输气通道。

作为优选，所述限位腔开设在所述传动凸台内，所述上置管腔的上端口周缘径向向内延伸形成卡扣，对应卡扣间距离小于重力件的直径。卡扣对重力件起到限位作用，防止重力件在蒸汽推动下发生向上脱离限位腔的情况，确保重力件始终位于限位腔内。

作为优选，所述搅拌件包括底部敞口的套筒以及设于套筒侧部的桨叶，传动凸台的顶部插入套筒并固接，以使所述套筒内腔和上置管腔通连并形成所述限位腔。套筒既通过与传动凸台固接来接收周向作用力，还通过与上置管腔通连来接收蒸汽。套筒与传动凸台固接并围合形成限位腔，套筒的顶壁对重力件起到限位作用，防止重力件在蒸汽推送下发生向上脱离限位腔的情况。

作为优选，所述内腔与烹饪腔间通过通孔通连，所述通孔沿套筒侧壁周向等距开设。通过输气通道输入内腔的蒸汽通过通孔输送至烹饪腔内，通孔的轴线为水平向设置，防止烹饪腔内异物发生自上而下跌落通孔的情况，有效防止堵塞输气通道的情况。

作为优选，所述传动凸台的顶部自下而上插入套筒并螺接锁紧；或者，所述套筒内侧壁和传动凸台外侧壁间分别设有可径向扣接的扣件和扣槽。套筒与传动凸台间可以通过多种结构固接，确保套筒顶壁能对重力件起到限位作用。

作为优选，所述套筒的顶壁中部向下延伸形成凸起部，凸起部底面与上置管腔围合形成所述限位腔。凸起部的底面对重力件起到限位作用，且套筒的顶壁高于凸起部底面设置，既有效减小重力件的竖向活动区域，还确保通孔位于合适的高度，提升蒸制效率。

本实用新型的有益效果：在传动组件内设置带重力件的止逆阀，重力件能利用自身重力复位至止逆工位，既能被蒸汽推离止逆工位，使得蒸汽被输入烹饪腔以烹饪食材，还能利用自身重力封堵限位腔进气口，防止异物堵塞供蒸汽输送的通道，又有效简化止逆阀的结构，提升装配效率。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述止逆阀的剖视结构示意图；

图4 为实施例三所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图5为实施例四所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图6为实施例五所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、上壳体，11、导风罩，12、防护罩，13、风扇，14、发热管，2、下壳体，21、蒸汽发生器，22、电机，23、传动管，3、炸锅组件，31、搅拌件，311、套筒，3111、通孔，3112、扣件，3113、凸起部，312、桨叶，32、传动凸台，321、套孔，322、扣槽，323、卡扣，33、止逆阀，331、限位腔，3311、进气口，3312、环形引导面，332、重力件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种装配方便的空气炸锅。

如图1所示的一种装配方便的空气炸锅，由上壳体1和下壳体2组成，所述上壳体1下部设有导风罩11、热风组件和防护罩12，导风罩11和防护罩12间围合形成安装热风组件的发热腔，所述热风组件包括风扇13和发热管14，所述下壳体2内设有烹饪腔和装配腔，烹饪腔内设有炸锅组件3，热风组件产生的热风向下穿越防护罩12并流向炸锅组件3以烹饪食物，所述装配腔内设有蒸汽发生器21和电机22，所述炸锅组件3内设有搅拌件31，电机轴通过传动组件驱使搅拌件31旋转，所述传动组件内设输气通道，所述输气通道内设有止逆阀33，所述止逆阀33包括开设在输气通道内的限位腔331以及设置在限位腔331内的重力件332，重力件332跌落至封堵限位腔331进气口3311的止逆工位，当蒸汽发生器21运行并向输气通道输送高压气流时，高压气流驱使重力件332移离止逆工位并在自下而上穿越限位腔331后流入烹饪腔。

在本实施例中，所述空气炸锅内设有形成热风的加热组件以及形成蒸汽的蒸制组件，使得空气炸锅可以通过加热组件和/或蒸制组件对食材进行烹饪制熟使用者可以通过不同的烹饪方式获得差异化的口感，满足使用者的使用要求，还有效提升烹饪效率。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇13以及设置在风扇13下方的发热管14，所述导风罩11具有朝下设置的开口，导风罩11的开口处设有防护罩12，所述热风组件安装在所述导风罩11和防护罩12围合形成的发热腔内，导风罩11既起到隔绝热量向上传递的作用，还起到引导气流流动的作用。防护罩12起到隔离外界空间和热风组件的作用，既确保使用者不会因接触热风组件而发生烫伤的情况，还确保热风组件不会因外力作用而发生损坏。由风扇13带动的空气吹向发热管14并形成热风，热风在导风罩11的作用下流向炸锅组件3以烹饪食物。

在本实施例中，所述蒸制组件包括水箱、水泵以及蒸汽发生器21，蒸汽发生器21通过水泵抽取水箱内水源并加热形成输入烹饪腔的蒸汽，水箱内水源通过水泵输送至蒸汽发生器21内，蒸汽发生器21运行并将水源加热汽化成蒸汽，蒸汽输入烹饪腔并对食材进行蒸制加工。

在本实施例中，所述炸锅组件3内设有搅拌件31，电机轴通过传动组件驱使搅拌件31旋转。搅拌件31对炸锅组件3内的食材进行翻转搅拌，进而使得食材受热均匀，提升烹饪口感。所述传动组件内设有输气通道，由蒸汽发生器21产生的蒸汽通过输气通道输入烹饪腔。搅拌件31以炸锅组件3的轴线为中心进行摆动，使得传动组件也沿炸锅组件3的轴线设置，既确保搅拌件31的搅拌效率，还确保蒸汽能在炸锅组件3中部向四周扩散，确保食材均匀受热。

在本实施例中，由于输气通道的出气端位于炸锅组件3的底部，使得输气通道容易因异物跌入而发生堵塞的情况，导致蒸汽发生器21因蒸汽无法外排而发生气压升高的情况，影响使用安全。为此，现有空气炸锅通过在输气通道内设置止逆阀33，既确保蒸汽能通过输气管道顺利外排，还能防止异物堵塞输气通道的情况发生，现有止逆阀33的阀体通过弹性件进行复位，导致止逆阀33结构复杂，装配麻烦。为此，在止逆阀33内设置限位腔331和重力体，限位腔331的底部开设进气口3311，顶部开设出气口，当蒸汽发生器21运行并向输气通道输送高压气流时，蒸汽通过进气口3311进入限位腔331并将重力件332推离止逆工位后通过出气口排入烹饪腔，当蒸汽发生器21停止工作时，重力件332在失去蒸汽的推送作用力后利用自身重力回落至止逆工位，既确保止逆阀33能根据蒸汽发生器21工作状态控制输气通道的通连状态，还有效简化止逆阀33的结构，方便装配和维护。

在本实施例中，当蒸汽发生器21运行时，蒸汽推离重力件332并向烹饪腔输送蒸汽，由于输气通道内具有朝向烹饪腔流动的蒸汽，使得烹饪腔内的食材无法进入输气通道，进而有效确保输气通道保持通畅；当进入高压气流驱使重力件332移离止逆工位并在自下而上穿越限位腔331后流入烹饪腔，当蒸汽发生器21停止运行时，重力件332由于没有外力作用而跌落至封堵进气口3311的止逆工位，有效防止烹饪腔内食材通过进气口3311进入输气通道，防止输气通道发生被封堵的情况。

在本实施例中，所述重力件332位于止逆工位时，重力件332的底部周缘与进气口3311周缘匹配贴合，通过减小两者间搭接时的缝隙来防止异物泄露至输气通道位于止逆阀33下部的区段中。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例通过一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述重力件332为球状，确保重力件332能在自身重力作用下向低处滚动，既有效缩短重力件332回归至止逆工位的时间，还有效防止重力件332因被卡置而无法复位至止逆工位的情况发生。

在本实施例中，所述进气口3311位于所述限位腔331底面中部，所述进气口3311周缘呈周缘高中部底的环形引导面3312，重力件332沿环形引导面3312滚落至止逆工位，以使重力件332底面周缘与进气口3311周缘密封贴合。环形引导面3312的中部孔洞形成所述进气口3311，当重力件332跌落至限位腔331底面时，环形引导面3312会引导重力件332向限位腔331底面中部滚动，确保重力件332及时复位至止逆工位。

在本实施例中，所述限位腔331的底面形成环形引导面3312，环形引导面3312的外周缘与限位腔331侧壁底缘连接，确保环形引导面3312能及时接收并引导重力件332复位至止逆工位。所述环形引导面3312与水平面间夹角为C（如图3所示），C=30°，既方便重力件332将竖向重力转化为横向驱动力，缩短重力件332复位至止逆工位的时间，还有效防止参数C过大而缩小重力件332活动范围的情况，通过降低重力件332移离止逆工位的难度来提升止逆阀33灵敏性。

在本实施例中，重力件332位于止逆工位时，重力件332的底部会嵌置在进气口3311中，所述重力件332的直径大于进气口3311的直径，防止重力件332因跌入进气口3311而发生输气通道被卡置封堵的情况。重力件332的直径为D，D=20mm，既通过增大重力件332的直径来增大进气口3311的直径，进而提升蒸汽输送效率，还确保重力件332具有合适的重量，有效避免蒸汽发生器21因蒸汽无法将重力件332推离止逆工位而导致气压上升的情况，确保蒸汽发生器21运行的安全性。所述进气口3311为圆孔，直径为D1，D-D1=2mm，既确保重力件332底部嵌入进气口3311，对重力件332起到水平向定位的作用，还有效提升对重力件332的承托稳定性，确保重力件332与进气口3311周缘间紧密贴合。

在本实施例中，所述限位腔331的高度为E，E＞D，以使重力件332可在限位腔331内竖向移动。

在本实施例中，为了方便装配传动组件和止逆阀33，所述传动组件包括带下置管腔的传动管23以及带上置管腔的传动凸台32，所述上置管腔的下端口向下延伸形成套孔321，所述传动管23底端与电机轴联动，顶端插入套孔321并周向联动，所述搅拌件31与传动凸台32顶部固接并周向联动，安装到位后，上置管腔和下置管腔竖向通连并形成所述输气通道。传动管23和传动凸台32为分体结构，既确保电机轴能通过传动组件驱使搅拌件31转动，还确保蒸汽能通过输气通道输送至烹饪腔。

在本实施例中，所述下置管腔的底端周缘设有环形的蜗轮腔，下置管腔的底端部侧壁上开设过气孔，传动管23可转动地插置在蜗轮腔中，涡轮腔接收来自蒸汽发生器21的蒸汽并通过过气孔流入上置管腔，确保传动管23在随电机轴旋转时能同步接收蒸汽。所述传动管23顶端部外侧壁和套孔321内侧壁间设有可竖向插置的槽条和凸条，凸条竖向插入槽条，以使传动管23和传动凸台32周向联动。

在本实施例中，所述限位腔331开设在所述传动凸台32内，所述上置管腔的上端口周缘径向向内延伸形成卡扣323，对应卡扣323间距离小于重力件332的直径。所述上置管腔呈上大下小状，所述限位腔331开设在上置管腔内，所述重力件332安装在所述上置管腔的大径段内，卡扣323对重力件332起到竖向限位作用，防止重力件332向上脱离上置管腔。

在本实施例中，所述传动凸台32、止逆阀33均设置在炸锅组件3上，当炸锅组件从烹饪腔内取出时，传动凸台与传动管熟竖向脱离。

可以理解地，参数C还可以为2°、15°、25°、35°、45°、60°、89°等，只要符合1°＜C＜90°的要求即可。

可以理解地，参数D还可以为1mm、5mm、15mm、25mm、50mm等，只要符合1mm≤D≤50mm的要求即可。

可以理解地，参数D-D1还可以为1mm、3mm、5mm等，只要符合D-D1≥1mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图4所示，所述搅拌件31包括底部敞口的套筒311以及设于套筒311侧部的桨叶312，传动凸台32的顶部插入套筒311并固接，以使所述套筒311内腔和上置管腔通连并形成所述限位腔331。所述搅拌件31通过套筒311固接在传动凸台32上，使得搅拌件31与电机轴联动。内腔与上置管腔通连并合并形成限位腔331，使得蒸汽能通过套筒311外排至烹饪腔中。重力件332安装在限位腔331内，套筒311的顶壁对重力件332起到限位作用，防止重力件332发生向上脱离限位腔331的情况。

在本实施例中，所述内腔与烹饪腔间通过通孔3111通连，所述通孔3111沿套筒311侧壁周向等距开设。通孔3111数量至少为四个，使得蒸汽可以向四周均匀扩散，确保食材受热均匀性。

在本实施例中，所述传动凸台32的顶部自下而上插入套筒311并螺接锁紧，确保套筒311与传动凸台32竖向定位，防止套筒311因与传动凸台32脱离而使得限位腔331顶部敞露的情况发生，确保对重力件332的限位稳定性。

在本实施例中，所述套筒311的螺接旋合方向与搅拌件31的旋转方向相反，以使搅拌件31运转时对套筒311施加螺接锁紧的预紧力，防止套筒311发生与传动凸台32旋转松脱的情况。

本实施例所述空气炸锅其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供另一种具体的空气炸锅结构。

如图5所示，所述套筒311的顶壁中部向下延伸形成凸起部3113，凸起部3113底面与上置管腔围合形成所述限位腔331。凸起部3113悬置在套筒311内腔的中部，既有效缩小重力件332的竖向活动范围，缩短止逆阀33的复位时间，还有效提升通孔3111的在烹饪腔内的高度，提升烹饪效率。

本实施例所述空气炸锅其余结构及效果与实施例三一致，此处不再赘述。

实施例五：

相较于实施例三和实施例四，本实施例提供另一种具体的空气炸锅结构。

如图6所示，所述套筒311内侧壁和传动凸台32外侧壁间分别设有可径向扣接的扣件3112和扣槽322。所述扣件3112和扣槽322通过形变扣合，方便拆装搅拌件31。扣件3112扣入扣槽322，既对套筒311起到防脱限位作用，还确保搅拌件31可与电机轴同步转动。

本实施例所述空气炸锅其余结构及效果与实施例三或四一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种装配方便的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述上壳体下部设有导风罩、热风组件和防护罩，导风罩和防护罩间围合形成安装热风组件的发热腔，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔和装配腔，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，所述装配腔内设有蒸汽发生器和电机，所述炸锅组件内设有搅拌件，电机轴通过传动组件驱使搅拌件旋转，其特征在于，所述传动组件内设输气通道，所述输气通道内设有止逆阀，所述止逆阀包括开设在输气通道内的限位腔以及设置在限位腔内的重力件，重力件跌落至封堵限位腔进气口的止逆工位，当蒸汽发生器运行并向输气通道输送高压气流时，高压气流驱使重力件移离止逆工位并在自下而上穿越限位腔后流入烹饪腔。

2.根据权利要求1所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述进气口位于所述限位腔底面中部，所述进气口周缘呈周缘高中部底的环形引导面，所述重力件为球状，重力件沿环形引导面滚落至止逆工位，以使重力件底面周缘与进气口周缘密封贴合。

3.根据权利要求2所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，重力件的直径为D，1mm≤D≤50mm。

4.根据权利要求3所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述限位腔的高度为E，E＞D，以使重力件可在限位腔内竖向移动；或者，所述进气口为圆孔，直径为D1，D-D1≥1mm；或者，所述环形引导面与水平面间夹角为C，1°＜C＜90°。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述传动组件包括带下置管腔的传动管以及带上置管腔的传动凸台，所述上置管腔的下端口向下延伸形成套孔，所述传动管底端与电机轴联动，上端插入套孔并周向联动，所述搅拌件与传动凸台顶部固接并周向联动，安装到位后，上置管腔和下置管腔竖向通连并形成所述输气通道。

6.根据权利要求5所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述限位腔开设在所述传动凸台内，所述上置管腔的上端口周缘径向向内延伸形成卡扣，对应卡扣间距离小于重力件的直径。

7.根据权利要求5所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述搅拌件包括底部敞口的套筒以及设于套筒侧部的桨叶，传动凸台的顶部插入套筒并固接，以使所述套筒内腔和上置管腔通连并形成所述限位腔。

8.根据权利要求7所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述内腔与烹饪腔间通过通孔通连，所述通孔沿套筒侧壁周向等距开设。

9.根据权利要求7所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述传动凸台的顶部自下而上插入套筒并螺接锁紧；或者，所述套筒内侧壁和传动凸台外侧壁间分别设有可径向扣接的扣件和扣槽。

10.根据权利要求7所述的一种装配方便的空气炸锅，其特征在于，所述套筒的顶壁中部向下延伸形成凸起部，凸起部底面与上置管腔围合形成所述限位腔。

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