CN213850174U - 一种体积小巧的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种体积小巧的空气炸锅。现有空气炸锅的体积较大，使用不便。本实用新型包括上壳体和下壳体，上壳体内设有风扇和发热管，下壳体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风以及蒸汽发生组件产生的蒸汽输入炸锅组件以烹饪食材，驱动部通过联轴器驱使搅拌桨转动，联轴器内设有沿其轴线开设的输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输入烹饪腔。联轴器兼具输气和传动作用，既有效驱使搅拌桨转动，还增加空气炸锅的烹饪方式和烹饪效率，又通过合理利用联轴器内空间来减小壳体体积，方便搬运和使用，提升使用体验。

Description

一种体积小巧的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风以及蒸汽发生组件产生的蒸汽输入炸锅组件以烹饪食材。所述蒸汽发生组件产生的蒸汽通过蒸汽输送结构输入烹饪腔，所述炸锅组件内设有搅拌桨，下壳体内需要设置驱使搅拌桨转动的传动结构，导致下壳体底部需要分别设置蒸汽输送结构和传动结构预留安装空间，导致上壳体体积过大，影响搬运和使用。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种体积小巧的空气炸锅，在联轴器内设置输气通道，使其兼具输气和传动作用，有效提升壳体内空间利用效率，进而减小壳体体积，方便搬运和使用。

本实用新型通过以下方式实现：一种体积小巧的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风以及蒸汽发生组件产生的蒸汽输入炸锅组件以烹饪食材，所述炸锅组件包括锅体以及可转动地设置在锅体内的搅拌桨，所述下壳体内设有驱动部，所述驱动部通过联轴器驱使所述搅拌桨转动，所述联轴器内设有沿其轴线开设的输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输入烹饪腔。在联轴器内设置输气通道，使其兼具输气和传动作用，既有效驱使搅拌桨转动，对食材进行搅拌翻转，还能通过输气通道向烹饪腔内输送蒸汽，增加空气炸锅的烹饪方式和烹饪效率，又通过合理利用联轴器内空间来减小壳体体积，方便搬运和使用，提升使用体验。

作为优选，所述输气通道的上端口与烹饪腔通连，下端口通过进气套管与所述蒸汽发生组件通连，安装到位后，所述联轴器下端部可转动地插置在所述进气套管的上端口内。进气套管既用于承托联轴器，确保联轴器能稳定转动并传动，还确保输气通道下端口能通过进气套管与蒸汽发生器密封通连，确保蒸汽顺利输入输气通道。

作为优选，所述进气套管内设有轴向贯通的管腔，所述管腔的下端口与蒸汽发生组件通连，上端口套置在所述联轴器下端部上。联轴器在转动时，确保管腔上端口与输气通道下端口始终同轴通连，管腔与输气通道衔接处的通连区域面积始终保持不变，确保蒸汽流动稳定。

作为优选，所述联轴器下端部外侧壁上设有环形嵌槽，所述嵌槽上套置有密封圈，安装到位后，密封圈被密封夹持在嵌槽与管腔内侧壁间。联轴器的下端部竖向插置在所述管腔的上端口内并通过密封圈封堵，当联轴器相对管腔进行转动时，确保管腔与输气通道始终密封通连，既能防止蒸汽外泄，确保周边部件安全，还能有效减少蒸汽在输送过程中的损耗，有效提升烹饪效率。

作为优选，所述蒸汽发生组件包括水箱和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口处设有出气管，安装时，所述出气管紧密套置在所述进气套管的下端部上，以使出气管与管腔通连。蒸汽发生器产生的蒸汽依次通过出气管、进气套管和输气通道后进入烹饪腔。

作为优选，所述输气通道、进气套管以及出气管的出气端口互为同轴设置，出气管出气口、管腔以及输气通道互为同轴设置，有效减小管腔的截面尺寸，进而通过减小部件体积来减小壳体体积。

作为优选，所述进气套管的外侧壁上设有与下壳体固接的连接耳，进气套管通过连接耳固接在下壳体内，对联轴器起到承托和限位作用，确保联轴器能以自身轴线为中心进行自转。

作为优选，所述管腔的上部区段直径大于下部区段直径，既确保管腔的上部区段可套置在联轴器下端部上，还确保蒸汽输送时不会因局部区段直径过小而发生流量减小的情况。

作为优选，所述输气通道的上端口处设有单向阀，输气通道内蒸汽推挤开启单向阀后输入炸锅组件。通过设置单向阀来确保蒸汽只能单向输入烹饪腔，防止烹饪腔内异物进入输气通道而发生堵塞的情况。

作为优选，所述联轴器包括上置联轴部和下置联轴部，所述上置联轴部的顶端穿越锅体底壁并与搅拌桨固接，安装到位后，上置联轴部与下置联轴部竖向插接并周向联动，以使驱动部驱使搅拌桨转动。上置联轴部与炸锅组件装配连接，下置联轴部安装在烹饪腔底部，炸锅组件安装到位后，上置联轴部与下置联轴部插接联动，既方便拆装炸锅组件，还确保搅拌桨能在炸锅组件安装到位后顺利转动。

作为优选，所述上置联轴部沿其轴线开设上置通道，所述下置联轴部沿其轴线开设下置通道，安装到位后，上置通道和下置通道同轴连接形成所述输气通道。上置通道沿上置联轴部竖向贯穿，下置通道沿下置联轴部竖向贯穿，上置联轴部和下置联轴部竖向插接时，上置通道和下置通道密封通连并形成所述输气通道。

作为优选，所述锅体的底壁设有安装孔以及与安装孔配合安装的固接组件，所述固接组件包括竖向叠置固接的上置固接件和下置固接件，安装到位后，上置固接件和下置固接件的外缘密封夹持安装孔周缘，内缘密封夹持上置联轴部，以使上置联轴部可转动地穿置在安装孔内。上置固接件和下置固接件竖向螺接并分别夹持安装孔周缘和上置联轴部外缘，既确保安装孔与上置联轴部间密封衔接，还确保上置联轴部可相对安装孔转动并驱使搅拌桨旋转。

本实用新型的有益效果：在联轴器内设置输气通道，使其兼具输气和传动作用，既有效驱使搅拌桨转动，对食材进行搅拌翻转，还能通过输气通道向烹饪腔内输送蒸汽，增加空气炸锅的烹饪方式和烹饪效率，又通过合理利用联轴器内空间来减小壳体体积，方便搬运和使用，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、上壳体，11、风扇，12、发热管，2、下壳体，21、蒸汽发生组件，211、出气管，22、进气套管，221、管腔，222、连接耳，3、炸锅组件，31、锅体，32、搅拌桨，33、固接组件，331、上置固接件，332、下置固接件，4、联轴器，41、下置联轴部，411、嵌槽，412、密封圈，42、上置联轴部，421、单向阀，43、输气通道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种体积小巧的空气炸锅。

如图1所示的空气炸锅，由上壳体1和下壳体2组成，所述上壳体1内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热管12，所述下壳体2内设有烹饪腔和蒸汽发生组件21，所述烹饪腔内设有炸锅组件3，热风组件产生的热风以及蒸汽发生组件21产生的蒸汽输入炸锅组件3以烹饪食材，所述炸锅组件3包括锅体31以及可转动地设置在锅体31内的搅拌桨32，所述下壳体2内设有驱动部，所述驱动部通过联轴器4驱使所述搅拌桨32转动，所述联轴器4内设有沿其轴线开设的输气通道43，蒸汽发生组件21产生的蒸汽通过输气通道43输入烹饪腔。

在本实施例中，所述发热腔内设有热风组件，所述上壳体1内设有导风罩，所述导风罩底面通过向上凹陷形成所述发热腔的顶壁和侧壁并罩置所述热风组件，所述导风罩的底部设有与烹饪腔通连的敞口，热风组件产生的热风在导风罩的引导下向下流入烹饪腔，以使烹饪腔内的食材受热制熟。在此结构中，导风罩既起到引导热风朝预设区域流动的作用，确保热量被集中输送至烹饪腔内，提升食材制熟效率，还起到隔热的作用，防止热风组件产生的热量向壳体顶部传递，进而防止壳体顶部内的电气元件因所处环境温度上升而发生故障，确保空气炸锅的使用稳定性和使用寿命，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热管12，风扇11位于发热管12上方，风扇11径向抽取沿导风罩侧壁向上流淌的空气并形成沿轴线向下吹送的气流，气流流经发热管12吸收热量并形成流入烹饪腔的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而导致温度降低并扩散至烹饪腔周缘，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在实际操作中，所述上壳体1的底面后缘和下壳体2的顶面后缘间通过铰链连接，使得上壳体1可在闭合工位和开启工位间切换。当上壳体1处于开启工位时，烹饪腔顶部敞露，方便炸锅组件3进行取放操作，当上壳体1处于闭合工位时，上壳体1密封盖合在下壳体2上，以使烹饪腔和发热腔通连并与外界空间隔绝。

在本实施例中，为了确保食材被均匀制熟，所述炸锅组件3包括锅体31以及可转动地设置在锅体31内的搅拌桨32，所述下壳体2内设有驱动部，在使用时，所述驱动部运行并通过联轴器4驱使搅拌桨32沿锅体31底面转动，食材在搅拌桨32的搅拌作用下进行翻转混合，将隐藏于食材堆内部的单个食材向外推挤，通过确保单个食材有效吸收外界热量实现食材堆被整体制熟。同时，所述下壳体2内设有蒸汽发生组件21，所述蒸汽发生组件21产生的蒸汽通过输气通道43输入烹饪腔以蒸制食材，既通过增加食材内含水量来提升烹饪口感，还使得空气炸锅具备蒸制食材的功能，通过增加烹饪方式来提升使用体验。下壳体2内既要设置联轴器4，还要设置输气通道43，使得下壳体2需要预留较多的设备安装空间，进而导致壳体尺寸较大，影响搬运和收纳。为此，在所述联轴器4内设置沿其轴线开设的输气通道43，蒸汽发生组件21产生的蒸汽通过输气通道43输入烹饪腔，将输气通道43开设在联轴器4内部，既省去了原有结构中为了设置输气通道43而预留的空间，进而有效减小壳体尺寸，方便搬运和收纳，还使得蒸汽能以搅拌桨32的转动中心位置向烹饪腔输送，有效提升蒸汽在烹饪腔内的扩散均匀度，进而提升烹饪效率，防止烹饪腔内各区域因蒸汽浓度差异而存在加热效率差异的情况，确保使用体验。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述炸锅组件3可拆卸地设置在所述烹饪腔内。当需要烹饪食材时，将所述炸锅组件3插置安装在烹饪腔内，既确保烹饪腔能密封包裹炸锅组件3，提升烹饪效率，还确保驱动部能驱使搅拌桨32转动，提升食材受热均匀性。当需要取放食材或对炸锅组件3进行清洗时，将所述炸锅组件3拔离烹饪腔，搅拌桨32随炸锅组件3同步运动并与驱动部脱离。为此，在烹饪腔与炸锅组件3间设置可拆装离合的联轴器4，具体地，所述联轴器4包括上置联轴部42和下置联轴部41，所述上置联轴部42的顶端穿越锅体31底壁并与搅拌桨32固接，安装到位后，上置联轴部42与下置联轴部41竖向插接并周向联动，以使驱动部驱使搅拌桨32转动。

在本实施例中，所述上置联轴部42可转动地安装在所述锅体31的底壁上。具体地，所述锅体31的底壁中部开设安装孔，所述上置联轴部42以同轴方式可转动地插置装配在安装孔内，以使搅拌桨32能以安装孔轴线为中心进行转动，确保锅体31内腔为搅拌桨32提供满足其周向转动的活动空间。

在本实施例中，所述上置联轴部42沿其轴线开设上置通道，所述下置联轴部41沿其轴线开设下置通道，在使用时，炸锅组件3插入烹饪腔，以使所述上置联轴部42底端和下置联轴部41顶端竖向插接，安装到位后，上置通道和下置通道同轴连接并密封拼合形成所述输气通道43，同时，上置联轴部42和下置联轴部41周向联动，确保驱动部能顺利驱使搅拌桨32转动。

在本实施例中，所述输气通道43的上端口与烹饪腔通连，下端口通过进气套管22与所述蒸汽发生组件21通连，安装到位后，所述联轴器4下端部可转动地插置在所述进气套管22的上端口内。具体地，所述进气套管的外侧壁上设有与下壳体2固接的连接耳222，所述进气套管22通过连接耳222固接在下壳体2上，起到承托下置联轴部41的作用，确保下置联轴部41竖向定位并能同时与上置联轴部42和驱动部匹配联动。

在本实施例中，所述进气套管22内设有轴向贯通的管腔221，所述管腔221的下端口与蒸汽发生组件21通连，上端口套置在所述联轴器4下端部上。在安装时，所述输气通道43、进气套管以及出气管211的出气端口互为同轴设置，确保输气通道43和管腔221在相对转动的情况下始终保持密封通连的状态，确保蒸汽以预设流量顺利输送。

在本实施例中，所述联轴器4下端部外侧壁上设有环形嵌槽411，所述嵌槽411上套置有密封圈412，安装到位后，密封圈412被密封夹持在嵌槽411与管腔221内侧壁间。所述管腔221的上部区段直径大于下部区段直径，安装时，所述下置联轴部41的底端部向下插入管腔221的上端口，并通过紧密夹持密封圈412确保下置联轴部41在转动时与进气套管22密封连接，防止发生蒸汽外泄的情况。

在本实施例中，所述锅体31底部设有与安装孔配合安装的固接组件33，所述上置联轴部42通过固接组件33可转动地安装在安装孔内。所述固接组件33包括竖向叠置固接的上置固接件331和下置固接件332，所述上置固接件331和下置固接件332均呈环形，所述上置固接件331的底面外缘直径和下置固接件332的顶面外缘直径均大于安装孔的直径，所述上置固接件331的底面内缘直径和下置固接件332的顶面内缘直径均与上置联轴部42的外侧壁直径匹配，所述上置联轴部42的中段外侧壁上设有径向向外延伸形成的连接环，所述连接环的外缘直径小于安装孔直径。在安装时，首先，将上置联轴部42插置在安装孔内，以使连接环位于所述安装孔内，之后，将上置固接件331自上而下套置在上置联轴部42上，将下置固接件332自下而上套置在上置联轴部42上，上置固接件331和下置固接件332相向移动，最后，上置固接件331和下置固接件332通过紧固件密封。安装到位后，上置固接件331的底面和下置固接件332的顶面相向设置且密切配合，具体地，上置固接件331底面和下置固接件332顶面的外缘密封夹持安装孔周缘，确保锅体31内食材不会通过安装孔与固接组件33间外泄，内缘可转动地夹持上置联轴部42的连接环，以使上置联轴部42能接收来自下置联轴部41的周向驱动力并驱使搅拌桨32转动。

在本实施例中，所述安装孔的上端口周缘与所述上置固接件331的底面外缘间夹设有密封片，利用密封片起到封堵安装孔与固接组件33间缝隙的作用。所述连接环上设有密封环，确保上置联轴部和固接组件密封连接。

在本实施例中，所述输气通道43的上端口处设有单向阀421，输气通道43内蒸汽推挤开启单向阀421后输入炸锅组件3。所述单向阀421设置在上置联轴部42的顶端，所述单向阀421的出口与锅体31内腔通连，既确保蒸汽能被顺利输入锅体31内腔，还有效防止输气通道43因食材进入而发生堵塞的情况。单向阀的出口侧向开设，以便于蒸汽与翻搅后的食材接触。

在本实施例中，所述蒸汽发生组件21包括水箱、水泵以及蒸汽发生器，所述水泵抽取水箱内水源并输入蒸汽发生器以形成输入烹饪腔的蒸汽。所述蒸汽发生器的出气口处设有出气管211，安装时，所述出气管211紧密套置在所述进气套管22的下端部上，以使出气管211与管腔221通连。

可以理解地，所述单向阀的出口还可以为朝上开设，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种体积小巧的空气炸锅，包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔和蒸汽发生组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风以及蒸汽发生组件产生的蒸汽输入炸锅组件以烹饪食材，其特征在于，所述炸锅组件包括锅体以及可转动地设置在锅体内的搅拌桨，所述下壳体内设有驱动部，所述驱动部通过联轴器驱使所述搅拌桨转动，所述联轴器内设有沿其轴线开设的输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输入烹饪腔。

2.根据权利要求1所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述输气通道的上端口与烹饪腔通连，下端口通过进气套管与所述蒸汽发生组件通连，安装到位后，所述联轴器下端部可转动地插置在所述进气套管的上端口内。

3.根据权利要求2所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述进气套管内设有轴向贯通的管腔，所述管腔的下端口与蒸汽发生组件通连，上端口套置在所述联轴器下端部上。

4.根据权利要求3所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述联轴器下端部外侧壁上设有环形嵌槽，所述嵌槽上套置有密封圈，安装到位后，密封圈被密封夹持在嵌槽与管腔内侧壁间。

5.根据权利要求3所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括水箱和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口处设有出气管，安装时，所述出气管紧密套置在所述进气套管的下端部上，以使出气管与管腔通连。

6.根据权利要求5所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述输气通道、进气套管以及出气管的出气端口互为同轴设置；或者，所述进气套管的外侧壁上设有与下壳体固接的连接耳；或者，所述管腔的上部区段直径大于下部区段直径。

7.根据权利要求1所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述输气通道的上端口处设有单向阀，输气通道内蒸汽推挤开启单向阀后输入炸锅组件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述联轴器包括上置联轴部和下置联轴部，所述上置联轴部的顶端穿越锅体底壁并与搅拌桨固接，安装到位后，上置联轴部与下置联轴部竖向插接并周向联动，以使驱动部驱使搅拌桨转动。

9.根据权利要求8所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述上置联轴部沿其轴线开设上置通道，所述下置联轴部沿其轴线开设下置通道，安装到位后，上置通道和下置通道同轴连接形成所述输气通道。

10.根据权利要求8所述的一种体积小巧的空气炸锅，其特征在于，所述锅体的底壁设有安装孔以及与安装孔配合安装的固接组件，所述固接组件包括竖向叠置固接的上置固接件和下置固接件，安装到位后，上置固接件和下置固接件的外缘密封夹持安装孔周缘，内缘密封夹持上置联轴部，以使上置联轴部可转动地穿置在安装孔内。

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