CN213850173U - 一种空间布局合理的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空间布局合理的空气炸锅。现有空气炸锅内部件间布局不合理，导致壳体体积较大。本实用新型包括上壳体和下壳体，上壳体内设有风扇和发热管，下壳体内设有烹饪腔和炸锅组件，热风组件产生的热风流入炸锅组件以烹饪食材，所述炸锅组件包括锅体以及设置在锅体内的搅拌桨，所述下壳体底部设有偏置的驱动部，安装到位后，所述驱动部通过齿轮组件驱使搅拌桨旋转。驱动部偏置设置在联轴器侧方，将驱动部和联轴器间相对位置关系由原先的竖向叠置方式改进为水平等高设置方式，通过有效利用下壳体底部空间来提升空间布局合理性，降低空气炸锅整体高度，既通过降低空气炸锅重心来提升运行稳定性，还方便收纳和运输，提升使用体验。

Description

一种空间布局合理的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括通过铰链连接的上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风流入炸锅组件以烹饪食材。炸锅组件包括锅体以及设置在锅体内的搅拌桨，下壳体内设有驱动部，驱动部通过联轴器驱使搅拌桨旋转，搅拌桨、联轴器以及驱动部自上而下依次同轴设置，导致下壳体较高，进而使得空气炸锅整体高度增加，既影响使用稳定性，还导致搬运收纳不便，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空间布局合理的空气炸锅，将驱动部偏置设置在联轴器侧方，通过有效利用下壳体底部空间来降低空气炸锅整体高度，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空间布局合理的空气炸锅，包括通过铰链连接的上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风流入炸锅组件以烹饪食材，所述炸锅组件包括锅体以及设置在锅体内的搅拌桨，所述下壳体底部设有偏置的驱动部，安装到位后，所述驱动部通过齿轮组件驱使搅拌桨旋转。驱动部偏置设置在联轴器侧方，将驱动部和联轴器间相对位置关系由原先的竖向叠置方式改进为水平等高设置方式，通过有效利用下壳体底部空间来提升空间布局合理性，降低空气炸锅整体高度，既通过降低空气炸锅重心来提升运行稳定性，还方便收纳和运输，提升使用体验。齿轮组件既具有较好的传动性能，还具有较薄的厚度，方便设置在联轴器和驱动部间传动。

作为优选，所述齿轮组件通过联轴器驱使搅拌桨旋转，所述齿轮组件包括设置在驱动部上的驱动齿轮以及设置在联轴器下端部上的传动齿轮，安装到位后，驱动齿轮和传动齿轮啮合并周向联动。驱动齿轮和传动齿轮均以轴线竖置方式设置，通过减小齿轮组件的高度来提升下壳体底部的空间，提升空间布局合理性。驱动齿轮接收驱动部产生的作用力并通过传动齿轮驱使联轴器转动。

作为优选，所述驱动齿轮和传动齿轮的轴线互为平行且竖向设置，以使驱动齿轮和传动齿轮等高设置。驱动齿轮和传动齿轮等高设置，既确保两者可以通过增大厚度来提升结构强度，还通过控制齿轮组件的整体厚度来提升空间利用效率。

作为优选，所述驱动部的竖向投影落入所述烹饪腔的竖向投影内，所述驱动部设置在烹饪腔下方，有效缩减下壳体的截面直径，进而减小下壳体的体积。

作为优选，所述驱动部的竖向投影与所述联轴器的竖向投影互为错位设置，由此确保两者可互为侧向设置，有效减小驱动部和联轴器装配后的整体高度，进而减小下壳体体积。

作为优选，所述联轴器包括竖向穿越锅体底壁并与搅拌桨固接联动的上置联轴部以及可转动地安装在下壳体内的下置联轴部，安装到位后，上置联轴部与下置联轴部竖向插接并周向联动。上置联轴部可转动地连接在锅体上，并与搅拌桨周向联动。下置联轴部可转动地安装在下壳体内，且与驱动部间通过齿轮组件联动。炸锅组件插入烹饪腔并安装到位后，上置联轴部底端与下置联轴部顶端匹配插接并周向联动。

作为优选，所述传动齿轮套置固接在下置联轴部上，以使传动齿轮与下置联轴部周向联动。传动齿轮套置在下置联轴部上，两者周向联动，确保下置联轴部能稳定接收来自驱动部的作用力。

作为优选，所述下壳体底部内固接有支架，所述下置联轴部的底端可转动地安装在所述支架上。支架既起到承托下置联轴部的作用，还起到限制下置联轴部在转动时发生径向偏移的作用，确保下置联轴部始终与上置联轴部互为同轴设置，提升传动稳定性。

作为优选，所述传动齿轮的顶面周缘与烹饪腔的底板间夹设有滑环，安装到位后，所述传动齿轮通过滑环可转动地抵触在烹饪腔的底板上，以限制传动齿轮竖向偏移。滑环起到润滑作用，有效减小下置联轴部转动时的阻力，还对下置联轴部起到竖向限位的作用，防止齿轮组件发生竖向脱离的情况。

作为优选，所述传动齿轮的顶面周缘开设与其同轴设置的嵌槽，所述滑环底缘可滑动地嵌置在所述嵌槽内。嵌槽对滑环起到径向限位作用，确保滑环始终被定位在预设工位。

作为优选，所述驱动部包括驱动壳以及设置在驱动壳内的电机和减速组件，所述减速组件的输出轴自内向外穿越驱动壳并与驱动齿轮固接联动。电机轴产生周向驱动力，减速组件通过减小周向驱动力的转速并提升周向驱动力的扭矩，确保搅拌桨能有效搅拌食材。

作为优选，所述输出轴的外延端截面呈扁口状，所述驱动齿轮紧密套置在所述外延端上。驱动齿轮中部的穿孔轮廓与输出轴的截面轮廓匹配，确保两者周向稳定联动。

本实用新型的有益效果：驱动部偏置设置在联轴器侧方，将驱动部和联轴器间相对位置关系由原先的竖向叠置方式改进为水平等高设置方式，通过有效利用下壳体底部空间来提升空间布局合理性，降低空气炸锅整体高度，既通过降低空气炸锅重心来提升运行稳定性，还方便收纳和运输，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述齿轮组件的装配结构示意图；

图3 为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、上壳体，11、风扇，12、发热管，2、下壳体，21、驱动部，211、输出轴，22、驱动齿轮，23、传动齿轮，231、嵌槽，24、下置联轴部，25、支架，26、滑环，3、炸锅组件，31、锅体，32、搅拌桨，33、上置联轴部。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空间布局合理的空气炸锅。

如图1所示的一种空间布局合理的空气炸锅，由通过铰链连接的上壳体1和下壳体2组成，所述上壳体1内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热管12，所述下壳体2内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有炸锅组件3，热风组件产生的热风流入炸锅组件3以烹饪食材，所述炸锅组件3包括锅体31以及设置在锅体31内的搅拌桨32，所述下壳体2底部设有偏置的驱动部21，安装到位后，所述驱动部21通过齿轮组件驱使搅拌桨32旋转。

在本实施例中，所述发热腔内设有热风组件，所述上壳体1内设有导风罩，所述导风罩底面通过向上凹陷形成所述发热腔的顶壁和侧壁并罩置所述热风组件，所述导风罩的底部设有与烹饪腔通连的敞口，热风组件产生的热风在导风罩的引导下向下流入烹饪腔，以使烹饪腔内的食材受热制熟。在此结构中，导风罩既起到引导热风朝预设区域流动的作用，确保热量被集中输送至烹饪腔内，提升食材制熟效率，还起到隔热的作用，防止热风组件产生的热量向壳体顶部传递，进而防止壳体顶部内的电气元件因所处环境温度上升而发生故障，确保空气炸锅的使用稳定性和使用寿命，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热管12，风扇11位于发热管12上方，风扇11径向抽取沿导风罩侧壁向上流淌的空气并形成沿轴线向下吹送的气流，气流流经发热管12吸收热量并形成流入烹饪腔的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而导致温度降低并扩散至烹饪腔周缘，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在实际操作中，所述上壳体1的底面后缘和下壳体2的顶面后缘间通过铰链连接，使得上壳体1可在闭合工位和开启工位间切换。当上壳体1处于开启工位时，烹饪腔顶部敞露，方便炸锅组件3进行取放操作，当上壳体1处于闭合工位时，上壳体1密封盖合在下壳体2上，以使烹饪腔和发热腔通连并与外界空间隔绝。

在本实施例中，为了确保食材被均匀制熟，所述炸锅组件3包括锅体31以及可转动地设置在锅体31内的搅拌桨32，所述下壳体2内设有驱动部21，在使用时，所述驱动部21运行并通过联轴器驱使搅拌桨32沿锅体31底面转动，食材在搅拌桨32的搅拌作用下进行翻转混合，将隐藏于食材堆内部的单个食材向外推挤，通过确保单个食材有效吸收外界热量实现食材堆被整体制熟。在安装时，所述搅拌桨32、联轴器以及驱动部21依次自上而下设置，搅拌桨32转轴、联轴器以及驱动部21的输出轴211互为同轴设置，导致下壳体2内需要预留较大的装配空间，进而使得空气炸锅整体高度增加，既影响使用稳定性，还导致搬运收纳不便，影响使用体验。为此，在所述下壳体2底部设置偏置的驱动部21，将驱动器设置在烹饪腔侧部下方，驱动部21和联轴器间位置关系由原先的竖向叠置方式改进为水平等高设置方式，有效利用烹饪腔下方的侧部空间，通过提升空间布局合理性来降低空气炸锅整体高度，既通过降低空气炸锅重心来提升运行稳定性，还方便收纳和运输，提升使用体验。

在本实施例中，所述炸锅组件3安装到位后，所述驱动部21通过联轴器驱使搅拌桨32转动。具体地，所述驱动部21通过齿轮组件驱使联轴器带动搅拌桨32旋转，齿轮组件能有效利用烹饪腔底部的水平向尺寸，既确保传动效率，还有效降低对装配空间高度的要求，有效提升空间布局合理性。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述炸锅组件3可拆卸地设置在所述烹饪腔内。当需要烹饪食材时，将所述炸锅组件3插置安装在烹饪腔内，既确保烹饪腔能密封包裹炸锅组件3，提升烹饪效率，还确保驱动部21能驱使搅拌桨32转动，提升食材受热均匀性。当需要取放食材或对炸锅组件3进行清洗时，将所述炸锅组件3拔离烹饪腔，搅拌桨32随炸锅组件3同步运动并与驱动部21脱离。为此，在烹饪腔与炸锅组件3间设置可拆装离合的联轴器，具体地，所述联轴器包括上置联轴部33和下置联轴部24，所述上置联轴部33的顶端穿越锅体31底壁并与搅拌桨32固接，安装到位后，上置联轴部33与下置联轴部24竖向插接并周向联动，以使驱动部21能通过联轴器驱使搅拌桨32转动。

在本实施例中，所述驱动部21与下置联轴部24间通过齿轮组件传动（如图3所示）。所述齿轮组件通过联轴器驱使搅拌桨32旋转，所述齿轮组件包括设置在驱动部21上的驱动齿轮22以及设置在联轴器下端部上的传动齿轮23，安装到位后，驱动齿轮22和传动齿轮23啮合并周向联动。驱动齿轮22固接在驱动部21的输出轴211上，传动齿轮23套置固接在下置联轴部24上，以使下置联轴部24能接收来自输出轴211的周向作用力并向上置联轴部33传递。

在本实施例中，所述驱动齿轮22和传动齿轮23的轴线互为平行且竖向设置，以使驱动齿轮22和传动齿轮23等高设置。所述输出轴211和下置联轴部24的轴线互为平行且竖向设置，既方便驱动齿轮22和传动齿轮23通过在同一水平面内啮合实现稳定传动，还有效利用下壳体2底部的水平向尺寸，通过水平设置传动齿轮23和驱动齿轮22来确保下置联轴部24和驱动部21间水平错位设置，有效降低对安装空间高度的要求。此外，驱动齿轮22和传动齿轮23等高设置，使得驱动齿轮22和传动齿轮23间匹配啮合，且具有较大的接触面积，既有效防止啮合打滑的情况，还确保传动稳定性。

在本实施例中，所述驱动部21的竖向投影落入所述烹饪腔的竖向投影内，所述驱动部21设置在所述烹饪腔的下方空间内，通过合理利用空间来缩减下壳体2水平截面的尺寸，进而减小空气炸锅体31积。具体地，所述驱动部21的竖向投影与所述联轴器的竖向投影互为错位设置，所述联轴器设置在烹饪腔的中部下方，驱动部21设置在所述烹饪腔的侧部下方，以使联轴器和驱动部21水平错位设置并匹配联动。

在本实施例中，所述传动齿轮23套置固接在下置联轴部24上，以使传动齿轮23与下置联轴部24周向联动。传动齿轮23的穿孔轮廓与下置联轴器的外侧壁轮廓匹配，所述下壳体2底部内固接有支架25，所述下置联轴部24的底端可转动地安装在所述支架25上。安装时，下置联轴器自上而下穿越传动齿轮23并可转动地插置在支架25上，以使下置联轴器能以自身轴线为中心进行自转。支架25既对下置联轴器起到竖向承托作用，确保传动齿轮23始终与驱动齿轮22等高设置，还对下置联轴部24起到水平向限位作用，确保传动齿轮23始终与驱动齿轮22紧密啮合，保证传动效率。

在本实施例中，所述下置联轴器的外侧壁上设有竖向设置的凸条，所述传动齿轮23的穿孔内侧壁上开设与所述凸条逐一对应的槽条，安装时，凸条竖向插入槽条，以使凸条侧壁与槽条侧壁匹配贴合并稳定传递周向作用力。

在本实施例中，所述传动齿轮23的顶面周缘与烹饪腔的底板间夹设有滑环26，安装到位后，所述传动齿轮23通过滑环26可转动地抵触在烹饪腔的底板上，以限制传动齿轮23竖向偏移。安装时，所述滑环26自上而下套置在下置联轴部24上，并通过底部嵌置在所述嵌槽231内，安装到位后，传动齿轮23的底面抵触在支架25上，顶面通过滑环26抵触在烹饪腔的底壁上，对传动齿轮23起到竖向限位作用。

在本实施例中，所述传动齿轮23的顶面周缘开设与其同轴设置的嵌槽231，所述滑环26底缘可滑动地嵌置在所述嵌槽231内。所述嵌槽231的轮廓与所述滑环26的底面轮廓匹配，既方便滑环26插置安装，还对滑环26起到径向限位作用。所述嵌槽231的深度小于滑环26的高度，使得滑环26的顶部能外露于嵌槽231并与烹饪腔底面贴合，防止传动齿轮23与烹饪腔底面抵触而发生磨损的情况。

在本实施例中，所述驱动部21包括驱动壳以及设置在驱动壳内的电机和减速组件，所述减速组件的输出轴211自内向外穿越驱动壳并与驱动齿轮22固接联动。所述驱动部21呈圆柱状，具有平整的顶面和底面，既方便与下壳体2底面匹配贴合，还方便在烹饪腔底面下方为传动齿轮23预留装配空间，通过合理布局来降低安装空间的高度。安装时，所述驱动壳通过紧固件固接在下壳体2内，确保驱动齿轮22与传动齿轮23等高设置并紧密啮合。

在本实施例中，所述输出轴211以竖置姿态设置在驱动壳的顶面上，所述输出轴211的外延端截面呈扁口状，所述驱动齿轮22紧密套置在所述外延端上。所述驱动齿轮22的穿孔轮廓与输出轴211的截面轮廓匹配，确保两者套置连接后周向联动。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空间布局合理的空气炸锅，包括通过铰链连接的上壳体和下壳体，所述上壳体内设有发热腔，所述发热腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述下壳体内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风流入炸锅组件以烹饪食材，其特征在于，所述炸锅组件包括锅体以及设置在锅体内的搅拌桨，所述下壳体底部设有偏置的驱动部，安装到位后，所述驱动部通过齿轮组件驱使搅拌桨旋转。

2.根据权利要求1所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述齿轮组件通过联轴器驱使搅拌桨旋转，所述齿轮组件包括设置在驱动部上的驱动齿轮以及设置在联轴器下端部上的传动齿轮，安装到位后，驱动齿轮和传动齿轮啮合并周向联动。

3.根据权利要求2所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述驱动齿轮和传动齿轮的轴线互为平行且竖向设置，以使驱动齿轮和传动齿轮等高设置；或者，所述驱动部的竖向投影落入所述烹饪腔的竖向投影内；或者，所述驱动部的竖向投影与所述联轴器的竖向投影互为错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述联轴器包括竖向穿越锅体底壁并与搅拌桨固接联动的上置联轴部以及可转动地安装在下壳体内的下置联轴部，安装到位后，上置联轴部与下置联轴部竖向插接并周向联动。

5.根据权利要求4所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述传动齿轮套置固接在下置联轴部上，以使传动齿轮与下置联轴部周向联动。

6.根据权利要求4所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述下壳体底部内固接有支架，所述下置联轴部的底端可转动地安装在所述支架上。

7.根据权利要求2所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述传动齿轮的顶面周缘与烹饪腔的底板间夹设有滑环，安装到位后，所述传动齿轮通过滑环可转动地抵触在烹饪腔的底板上，以限制传动齿轮竖向偏移。

8.根据权利要求7所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述传动齿轮的顶面周缘开设与其同轴设置的嵌槽，所述滑环底缘可滑动地嵌置在所述嵌槽内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述驱动部包括驱动壳以及设置在驱动壳内的电机和减速组件，所述减速组件的输出轴自内向外穿越驱动壳并与驱动齿轮固接联动。

10.根据权利要求9所述的一种空间布局合理的空气炸锅，其特征在于，所述输出轴的外延端截面呈扁口状，所述驱动齿轮紧密套置在所述外延端上。

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