CN211609330U - 一种使用体验好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用体验好的空气炸锅。现有空气炸锅顶部较重且结构复杂，影响使用体验。本实用新型包括壳体，壳体内设有加热腔和烹饪腔，加热腔内设有风扇和发热管，烹饪腔内设有炸锅组件，壳体包括内置电机的机座以及设于机座上的料理杯，加热腔设于料理杯底部，烹饪腔设于料理杯顶部，加热腔与烹饪腔间设有热风通道，电机轴驱使风扇转动，发热组件产生的热风向上穿越热风通道并流向炸锅组件以烹饪食物。将加热腔设置在烹饪腔下方，使得与风扇配合的电机设置在机座内，有效降低空气炸锅的重心，既能提升空气炸锅运行时的稳定性，还使得空气炸锅顶部通过简化结构来减轻重量，提升空气炸锅顶部开合便利性，确保使用体验。

Description

一种使用体验好的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅已被广泛地运用在人们的生活中，能为人们提供别样的烹饪方式。现有的空气炸锅包括壳体，所述壳体内设有加热腔和烹饪腔，所述加热腔内设有风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，加热腔通过风扇和发热管产生输入烹饪腔的热风，以使炸锅组件内食材被加热制熟。现有的空气炸锅的加热腔均设置在烹饪腔上方，使得空气炸锅顶部存在重量大且结构复杂的缺陷，导致空气炸锅重心提升，既需要增加空气炸锅底部尺寸来提升使用稳定性，还增加了开盖动作阻力，又无法与其它食品加工机共用机座，影响使用体验。同时，现有空气炸锅结构单一，并且不能通用现有其他产品平台，用户需要分别购买不同的产品平台才能满足多种需求，增加了用户的使用成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的空气炸锅，将加热腔设置在烹饪腔下方，有效降低空气炸锅重心，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的空气炸锅，包括壳体，所述壳体内设有加热腔和烹饪腔，所述加热腔内设有风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述壳体包括内置电机的机座以及设于机座上的料理杯，所述加热腔设于料理杯底部，所述烹饪腔设于料理杯顶部，所述加热腔与烹饪腔间设有热风通道，电机轴驱使风扇转动，发热组件产生的热风向上穿越热风通道并流向炸锅组件以烹饪食物。将加热腔设置在烹饪腔下方，使得与风扇配合的电机设置在机座内，有效降低空气炸锅的重心，既能提升空气炸锅运行时的稳定性，还使得空气炸锅顶部通过简化结构来减轻重量，提升空气炸锅顶部开合便利性，确保使用体验。同时，将风扇及发热管设置于壳体底部，避免了用户直接接触到风扇及发热管的可能，提升了产品的使用安全性。而在加工过程中，被加热的空气本身即具有上升的趋势，由此来提升空气炸锅热气循环的效率，甚至于说，即使不使用风扇也能够通过在底部加热气体并产生循环。

作为优选，所述热风通道竖向设置在料理杯内，所述热风通道的上端口与所述烹饪腔通连，所述热风通道的下端口与加热腔通连。热风通道起到引导热风流动的作用，既有效减少热风沿途损耗，还有效提升热量利用效率，提升烹饪速度。使用时，加热腔产生的热风自下而上穿越热风通道后进入烹饪腔。

作为优选，所述炸锅组件的底面中部开设通气孔，所述通气孔周缘向上延伸形成导气管，所述导气管形成所述热风通道。热风通道竖向设置在料理杯中部，热风通道的下端口与加热腔顶面中部通连，上端口与烹饪腔底部中央通连，有效缩短热风输送距离，减少沿途损耗。热风通道为直线设置，通过减少弯折来减小风阻，进而提升热风流速。

作为优选，所述导气管的侧壁上开设均匀分布的透气孔，沿导气管流动的热风会通过透气孔扩散至烹饪腔内，确保热风均匀扩散，确保食材被均匀加热。

作为优选，所述导气管的顶缘低于所述炸锅组件顶缘设置，热风通过导气管上端口外排至炸锅组件内，通过缩短导气管上端口与炸锅组件内食材间的距离，提升烹饪效率。

作为优选，所述发热管呈环形的圆盘状，所述发热管以同轴设置方式安装在所述风扇与通气孔下端口间。发热管环绕呈环形的圆盘状，既有效降低加热腔的高度，进而减小空气炸锅的高度，方便使用和收纳，还确保对热风的加热效果。使用时，风扇驱使空气流经发热管并形成输送导气管的热风。

作为优选，所述料理杯内侧壁与所述炸锅组件外侧壁间围合形成截面呈环形的热风通道。加热腔产生的热风沿烹饪腔内侧壁向上流动并在烹饪腔顶部汇聚后向下流入炸锅组件，以使食材被加热烹饪。热风通道上端口与烹饪腔侧部通连，下端口与加热腔侧部通连。

作为优选，所述烹饪腔顶面设有周缘设有弧形引导面，引导面接收来自热风通道的热风并引流至炸锅组件内。引导面的两端向下弯折，中部形成向上隆起的弧形面，对热风起到引导转向的作用，确保热风能被准确输入炸锅组件。

作为优选，所述发热管呈螺旋柱状，所述发热管套置在所述风扇外侧，所述发热管与风扇等高设置，通过增加发热管的径向外露面积来提升对空气的加热效率，确保风扇产生的气流能及时带走发热管产生的热量，提升热量利用效率。

作为优选，发热管呈环状，所述发热管设置在热风通道内。风扇产生的气流进入热风通道，并在热风通道内通过与发热管接触来形成加热食材用的热风，有效减小加热腔的高度，进而减小空气炸锅的高度。

作为优选，所述机座和料理杯为分体结构，安装到位后，所述加热腔位于所述料理杯底部，所述电机轴通过联轴器驱使风扇转动。机座和料理杯为可拆卸结构，方便对机座和料理杯进行单独清洗和收纳，还能与其他食品加工机共用机座，通过增加机座的用途范围来提升使用体验，满足使用者更多的烹饪需求。或者，可通过共用现有的通用机座，来安装通用部分的烹饪腔部分，即提升了现有机座的多功能性，又降低了空气炸锅本身的成本，用户只需要在现有机座的基础上，增加空气炸锅部分的功能组件，即可实现空气炸锅的功能，购买成本大大降低，使用方便性大大提升。

作为优选，所述料理杯包括顶部敞露的杯体以及盖合在杯体上的盖体，盖合到位后，所述盖体底面形成所述烹饪腔的顶面。烹饪腔由杯体和盖体安装围合形成，盖体的底面设置所述引导面，起到引导热风准确流向炸锅组件的作用。

作为优选，所述机座和料理杯间设有耦合组件，所述耦合组件包括设置在机座顶面侧部的下置耦合部以及设于料理杯底面侧部的上置耦合部，安装到位后，上置耦合部与下置耦合部竖向插接电连。耦合组件为发热管提供电能，上置耦合部与下置耦合部可竖向插拔配合，既方便料理杯和机座拆装，还确保发热管工作稳定性。

作为优选，所述料理杯内设有减速器以及设置在炸锅组件内的搅拌件，电机轴通过减速器驱使搅拌件转动。减速器能降低电机轴转速，并为搅拌件提供转速适合的周向驱动力，既确保搅拌件能有效驱使食材翻动，还不会因转速过快而导致食材破损，提升食材口感和美观性。

本实用新型的有益效果：将加热腔设置在烹饪腔下方，使得与风扇配合的电机设置在机座内，有效降低空气炸锅的重心，既能提升空气炸锅运行时的稳定性，还使得空气炸锅顶部通过简化结构来减轻重量，提升空气炸锅顶部开合便利性，又能与其他食品加工机共用机座，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述空气炸锅的拆解结构示意图；

图3 为实施例三所述料理杯的剖视结构示意图；

图4 为实施例四所述料理杯的剖视结构示意图；

图5 为实施例五所述料理杯的剖视结构示意图；

图6 为实施例六所述料理杯的剖视结构示意图；

图中：1、机座，11、电机，12、下置耦合部，2、料理杯，21、加热腔，211、风扇，212、发热管，22、烹饪腔，23、热风通道，24、盖体，241、引导面，25、杯体，26、上置耦合部，27、减速器，3、炸锅组件，31、导气管，32、通气孔，33、透气孔，34、搅拌件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用体验好的空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由壳体组成，所述壳体内设有加热腔21和烹饪腔22，所述加热腔21内设有风扇211和发热管212，所述烹饪腔22内设有炸锅组件3，所述壳体包括内置电机11的机座1以及设于机座1上的料理杯2，所述加热腔21设于料理杯2底部，所述烹饪腔22设于料理杯2顶部，所述加热腔21与烹饪腔22间设有热风通道23，电机轴驱使风扇211转动，发热组件产生的热风向上穿越热风通道23并流向炸锅组件3以烹饪食物。

在本实施例中，所述壳体内设有加热腔21和烹饪腔22，加热腔21用于产生热风，烹饪腔22用于接收热风并对食材进行加热烹饪，确保食材被烹饪制熟。但现有加热腔21均设置在烹饪腔22上方，导致空气炸锅顶部的重量较大，结构较复杂，使得空气炸锅重心较高，影响运行平稳性，尤其是在带翻盖的空气炸锅机型上，翻盖会因重量过大而增加翻合操作难度，影响使用体验。为此，将空气炸锅改进为包括机座1和料理杯2的结构，机座1内设有电机11，料理杯2上部设置烹饪腔22，下部设置加热腔21，通过降低空气炸锅的重心来提升运行稳定性，通过简化空气炸锅顶部结构来减轻重量，有效减轻翻合所需作用力，提升使用体验。

在本实施例中，所述加热腔21和烹饪腔22以竖向叠置方式设置在料理杯2内，且加热腔21和烹饪腔22间通过热风通道23通连。

在使用时，首先，电机11驱使风扇211旋转，受风扇211驱使的气流流经发热管212后形成热风；之后，热风沿热风通道23流动，使得热风被输送至烹饪腔22；最后，热风扩散至烹饪腔22并与预先安置在炸锅组件3内食材接触，以使食材受热制熟。

在本实施例中，风扇211和发热管212均安装在加热腔21内，所述发热腔与外界空间隔绝，既有效防止热风因向外界空间泄露而影响对食材的烹饪效率，还起到保护使用者的作用，防止使用者因触碰发热管212或风扇211而发生烫伤或割伤的情况，确保使用安全。所述电机11以轴线竖置姿态安装在机座1内，电机轴自下而上穿越发热腔底壁后与风扇211中部固接，在使用时，电机11启动并驱使风扇211以自身轴线为中心进行自转，确保热风流速。

在本实施例中，所述炸锅组件3可拆装地安置在烹饪腔22内。在使用时，使用者将炸锅组件3拆离烹饪腔22以实现食材取放操作，或者，使用者将炸锅组件3安装在烹饪腔22内实现食材烹饪操作。当炸锅组件3安装在烹饪腔22内时，烹饪腔22与外界空间隔绝，有效防止烹饪腔22因热风外泄而影响烹饪效率，确保热量利用效率。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述热风通道23竖向设置在料理杯2内，所述热风通道23的上端口与所述烹饪腔22通连，所述热风通道23的下端口与加热腔21通连。热风通道23的上端口与烹饪腔22通连，下端口与加热腔21通连，既通过缩短热风流动距离来减小热风流动时的热量损耗，还有效减小风阻，提升热量利用效率和烹饪效率。

具体地，所述炸锅组件3的底面中部开设通气孔32，所述通气孔32周缘向上延伸形成导气管31，所述导气管31形成所述热风通道23。所述导气管31竖向开设在料理杯2中部，导气管31内形成竖置的热风通道23，热风通道23的下端口开设在加热腔21顶面中部，上端口开设在烹饪腔22中部。

在本实施例中，所述发热管212呈环形的圆盘状，所述发热管212以同轴设置方式安装在所述风扇211与通气孔32下端口间。所述发热管212呈圆盘状，且与风扇211、导气管31同轴设置。在使用时，位于加热腔21底部的空气被风扇211抽取并形成向上吹送的气流，气流流经发热管212后形成向上流动的热风，热风在加热腔21顶部汇聚并通过导气管输入烹饪腔22。所述发热管212的竖向投影与所述风扇211扇叶的竖向投影对应设置，通过增加发热管212的外露面积来提升对空气的加热效率。

在本实施例中，所述导气管31的顶缘低于所述炸锅组件3顶缘设置。热风通过导气管31的上端口输入烹饪腔22，其中，部分热风会在脱离导气管31上端口后四散流动，并直接与食材接触，剩余部分热风会向上喷射并与烹饪腔22顶壁接触后反射扩散至烹饪腔22内，由此对炸锅组件3内食材进行加热操作。

在本实施例中，所述机座1和料理杯2为分体结构，安装到位后，所述加热腔21位于所述料理杯2底部，所述电机轴通过联轴器驱使风扇211转动。料理杯2和机座1可拆卸，既方便独立清洁和收纳，还能与其他食品加工机共用机座1。所述机座1内设有轴线竖置的电机11，电机轴的顶端外露于机座1顶面，能向外输送周向驱动力，使得所述机座1还可以用于破壁机等，通过更换料理杯2实现食品加工机功能切换，既通过增加单机功能来提升使用体验，还通过减少食品加工机种类来减少收纳占用空间，降低使用成本。为了方便机座1和料理杯2进行拆卸操作，电机轴和风扇211通过联轴器连接，机座1和料理杯2间通过耦合组件实现电连。

在本实施例中，所述联轴器包括与风扇211固接的上联轴部以及与电机轴顶端固接的下联轴部，在安装时，料理杯2自上而下搭接在机座1上，上联轴部竖向插置在下联轴部内，以使电机轴能驱动风扇211旋转。

在本实施例中，所述机座1和料理杯2间设有耦合组件，所述耦合组件包括设置在机座1顶面侧部的下置耦合部12以及设于料理杯2底面侧部的上置耦合部26，安装到位后，上置耦合部26与下置耦合部12竖向插接电连。上置耦合部26和下置耦合部12竖向对应且相对空气炸锅的轴线进行错位偏心设置，既能为料理杯2内电器提供运行所需的电能，还能对料理杯2起到周向限转的作用，确保料理杯2与机座1连接稳定性。

在本实施例中，所述料理杯2包括顶部敞露的杯体25以及盖合在杯体25上的盖体24，盖合到位后，所述盖体24底面形成所述烹饪腔22的顶面。所述盖体24可翻合地连接在杯体25上，当盖体24开启时，烹饪腔22顶部敞露，方便炸锅组件3取放，当盖体24闭合时，烹饪腔22与外界空间隔绝。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种空气炸锅结构。

如图3所示，所述导气管31的侧壁上开设均匀分布的透气孔33。透气孔33为若干个，且均匀散步在导气管31的周向侧壁上。在使用时，热风自下而上沿导气管流动，位于导气管内腔侧部的热风会通过透气孔33向外四向扩散，进而通过缩短加热腔21与食材间距离来提升烹饪效率，提升使用体验。

在本实施例中，所述透气孔33具有相同的直径，且相邻透气孔33间距离相同，有效提升热风扩散均匀性。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

实施例四：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图4所示，所述料理杯2内侧壁与所述炸锅组件3外侧壁间围合形成截面呈环形的热风通道23。所述热风通道23呈环形，热风通道23的下端口与加热腔21的顶面周缘通连，上端口与烹饪腔22的侧部通连。所述发热管212呈螺旋柱状，所述发热管212套置在所述风扇211外侧。所述发热管212与风扇211等高设置。所述发热管212顶缘与加热腔21顶部抵近设置，底缘低于风扇211底面设置。

在使用时，位于加热腔21底部的空气被风扇211抽取并形成向上吹送的气流，气流在加热腔21顶部汇聚并在四向扩散过程中与发热管212接触，以此形四向扩散的热风，热风在加热腔21顶部周缘汇聚并通过热风通道23输入烹饪腔22。

在本实施例中，所述烹饪腔22顶面设有周缘设有弧形引导面241，引导面241接收来自热风通道23的热风并引流至炸锅组件3内。引导面241呈环状，内缘和外缘向下弯折，中部向上隆起，对热风起到引导转向作用，确保来自热风通道23且向上流动的热风在沿引导面241转向后形成向下流入炸锅组件3的热风，确保热风与食材充分接触。

可以理解地，在使用时，所述空气炸锅可以实现火锅功能，具体地，通过开启发热管、关闭风扇以及开启盖体的操作实现。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

实施例五：

相较于实施例四，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图5所示，发热管212呈环状，所述发热管212设置在热风通道23内。由于热风通道23的截面尺寸较小，气流通过汇聚作用实现增速，通过增加气流流速来提升对发热管212的散热效果，有效增加热风内携带的热量。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例四一致，不再赘述。

实施例六：

相较于实施例四，本实施例提供另一种空气炸锅结构。

如图6所示，所述料理杯2内设有减速器27以及设置在炸锅组件3内的搅拌件34，电机轴通过减速器27驱使搅拌件34转动。不同的功能部件对转速具有差异化的要求，为此，电机轴和功能部件件设置减速器27，以使功能部件获得与其适应的转速，确保功能顺利实施。具体地，所述搅拌件34需要对食材进行翻转搅拌，需要转速较低的周向驱动力，确保搅拌既具有较低的转速，还具有推动食材的驱动力。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例四一致，不再赘述。

Claims (12)

1.一种使用体验好的空气炸锅，包括壳体，所述壳体内设有加热腔和烹饪腔，所述加热腔内设有风扇和发热管，所述烹饪腔内设有炸锅组件，其特征在于，所述壳体包括内置电机的机座以及设于机座上的料理杯，所述加热腔设于料理杯底部，所述烹饪腔设于料理杯顶部，所述加热腔与烹饪腔间设有热风通道，电机轴驱使风扇转动，发热组件产生的热风向上穿越热风通道并流向炸锅组件以烹饪食物。

2.根据权利要求1所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述热风通道竖向设置在料理杯内，所述热风通道的上端口与所述烹饪腔通连，所述热风通道的下端口与加热腔通连。

3.根据权利要求2所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述炸锅组件的底面中部开设通气孔，所述通气孔周缘向上延伸形成导气管，所述导气管形成所述热风通道。

4.根据权利要求3所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述导气管的侧壁上开设均匀分布的透气孔；或者，所述导气管的顶缘低于所述炸锅组件顶缘设置。

5.根据权利要求3所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于所述发热管呈环形的圆盘状，所述发热管以同轴设置方式安装在所述风扇与通气孔下端口间。

6.根据权利要求2所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述料理杯内侧壁与所述炸锅组件外侧壁间围合形成截面呈环形的热风通道。

7.根据权利要求6所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔顶面设有周缘设有弧形引导面，引导面接收来自热风通道的热风并引流至炸锅组件内。

8.根据权利要求6所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述发热管呈螺旋柱状，所述发热管套置在所述风扇外侧，所述发热管与风扇等高设置；或者，发热管呈环状，所述发热管设置在热风通道内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述机座和料理杯为分体结构，安装到位后，所述加热腔位于所述料理杯底部，所述电机轴通过联轴器驱使风扇转动。

10.根据权利要求9所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述料理杯包括顶部敞露的杯体以及盖合在杯体上的盖体，盖合到位后，所述盖体底面形成所述烹饪腔的顶面。

11.根据权利要求9所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述机座和料理杯间设有耦合组件，所述耦合组件包括设置在机座顶面侧部的下置耦合部以及设于料理杯底面侧部的上置耦合部，安装到位后，上置耦合部与下置耦合部竖向插接电连。

12.根据权利要求9所述的一种使用体验好的空气炸锅，其特征在于，所述料理杯内设有减速器以及设置在炸锅组件内的搅拌件，电机轴通过减速器驱使搅拌件转动。

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