CN210697273U - 一种连接稳定的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

一种连接稳定的空气炸锅，包括上机体和下机体，上机体设有热风风扇和加热装置，下机体设有容纳腔，容纳腔内设有容器，容器内设有搅拌装置，其中，空气炸锅还包括向容纳腔提供蒸汽的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，蒸汽管路包括驱动轴及传动轴，驱动轴一端通过旋转密封结构与蒸汽发生器连通，另一端与传动轴可拆卸连通，传动轴穿过容器并伸入容器内，传动轴进一步与搅拌装置可拆卸连接。通过增加蒸汽发生器，拓展现有空气炸锅的功能；同时，依靠蒸汽管路来实现动力传输，使得蒸汽管路同时具备蒸汽及动力传输功能，依靠蒸汽管路密封结构，进一步保证动力传输可靠性。蒸汽管路设置可拆卸的驱动轴和传动轴，方便容器的取放。

Description

一种连接稳定的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种多功能的空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅，特别是一种包括搅拌装置的空气炸锅，通常包括上机体和下机体，上机体设有热风风扇和加热装置，下机体设有容纳腔，容纳腔内设有容器，搅拌装置设置于容器内。该空气炸锅依靠热风风扇和加热装置对放置于容器内的食材进行加热烧烤，以完成对食材的加工。而设置搅拌装置，可进一步的对容器内的食材进行搅拌翻转，特别是对于较小的、分散的食材，当食材堆积时不易加工均匀，设置搅拌装置可解决该问题。

但这种空气炸锅相对加工功能单一，只能用于烧烤食材，并且持续烧烤食材，还会使得食材过于干燥，在加工肉类时，会使得肉类食材失水过多，而影响肉类食材的口感。

现有技术还存在一种空气炸锅，其在容器内设置储水装置，在储水装置内注水，工作过程中，储水装置内的水会被加热而形成蒸汽，蒸汽进入容纳腔内，使得容纳腔内的温度增加，进而改善食物的口感。

但这种空气炸锅直接将储水装置设置于容纳腔内，在工作过程中，如果储水装置内有水，则能实现增加蒸汽的功能，或储水装置内无水或者水被蒸发完，则无法再实现加温容纳腔的目的，并且，储水装置设置于容纳腔内，若设定的程序不需要蒸汽加温，但如果用户在储水装置内注水，则加工过程中无法控制蒸汽的产生，反而使得食材不能被更好的加工。而储水装置仅依靠空气炸锅本身的加热装置来实现加热，随着容纳腔内的温度升高，蒸汽产生的速度增加，但蒸汽的速度无法控制，对于需要快速产生蒸汽的功能，无法满足；而由于储水装置会吸收部分加热装置产生的热量，也使得空气炸锅整体加工效率降低。

在容纳腔内设置储水装置，特别是将储水装置设置在搅拌装置上，使得搅拌装置受力增大，特别是将储水装置设置在搅拌装置上端时，受重力影响，搅拌装置易出现晃动、磨损等问题；在容纳腔内增加储水装置，必然要占据现有容纳腔的空间，使得空气炸锅容纳有效利用率下降。在容纳腔内设置储水装置，在加工过程中产生的蒸汽会进入机体内部，特别是会沿驱动结构

综上而言，现有技术结构复杂，功能单一，仅仅是部分解决现有问题存在的缺陷，例如当用户需要大量蒸汽来实现纯蒸的功能时，无法满足需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定可靠、结构简单的多功能空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接稳定的空气炸锅，包括上机体和下机体，所述上机体设有热风风扇和加热装置，下机体设有容纳腔，所述容纳腔内设有容器，所述容器内设有搅拌装置，其中，所述空气炸锅还包括向所述容纳腔提供蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气腔、驱动轴及传动轴，所述驱动轴一端通过旋转密封结构与所述进气腔连通，另一端与所述传动轴可拆卸连通，所述传动轴穿过所述容器并伸入所述容器内，所述传动轴进一步与所述搅拌装置可拆卸连接。

优选的，所述蒸汽管路还包括设置于所述设置于所述驱动轴与所述传动轴之间的单向阀组件，所述单向阀组件包括设置于所述驱动轴上端的单向阀及设置于所述传动轴的触发结构。

优选的，所述驱动轴与所述传动轴相互套接且设有相互配合的传动花键。

优选的，所述传动花键包括设置于所述驱动轴上端外侧壁的主动筋及设置于所述传动轴下端内侧壁的从动筋，所述主动筋及从动筋沿轴向设置，所述主动筋及从动筋设置为多个，所述主动筋及从动筋数量相同或互为倍数。

优选的，所述驱动轴上端外侧壁还设有安装环及套设于密封环的连接密封件，所述驱动轴与所述传动轴插接配合时所述密封圈贴合于所述传动轴内壁以封闭所述蒸汽管路。

优选的，所述连接密封件包括连接密封件侧壁及连接密封件顶壁，所述连接密封件侧壁和/或连接密封件顶壁还设有密封筋条。

优选的，所述安装环外侧壁还设有环形定位筋，所述定位环筋沿所述定位环外侧壁环形设置。

优选的，所述容器底部具有安装孔，所述传动轴包括设置于安装孔的传动轴体及固定件，所述传动轴体通过所述固定件可旋转的设置于所述安装孔处。

优选的，所述固定件包括上固定件及下固定件，所述上固定件和下固定件分别位于所述容器内、外侧，所述下固定件具有支撑部，所述上固定件设有定位环柱，所述传动轴体放置于所述支撑部并插入所述定位环柱内，所述支撑部及定位环柱分别对所述传动轴体在轴向及径向定位。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌桨及搅拌叶片，所述搅拌桨套设于所述传动轴上端，所述搅拌桨设有连通所述传动轴内部与容器的出气孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述传输可靠的空气炸锅，额外设置向容纳腔内提供蒸汽的蒸汽发生器，由于蒸汽发生器单独设置，可对蒸汽发生器的蒸汽量、时间、是否运行等多种控制，进而进入容纳腔内的蒸汽量、进蒸汽时间及切断蒸汽时间可控，可满足纯蒸、辅助蒸汽等多种需求，蒸汽发生器单独设置，不需要加工腔内的加热装置额外加热，不影响空气炸锅的正常工作；并且，蒸汽发生器单独设置，加水量可控，甚至可通过外围水源来满足持续注水的需求，即使在加工过程中需要临时增加蒸汽，只需向蒸汽发生器注水并打开蒸汽发生器，即可实现蒸的功能，而无需关闭及打开空气炸锅来额外操作。同时，利于蒸汽管路来对搅拌装置进行驱动，不再需要额外设置驱动结构来驱动所述搅拌装置，结构及空间利用率提升。还可同时实现蒸汽和动力的传动，满足空气炸锅多功能的需求。蒸汽管路本身会设置密封结构来保证传输的可靠性，而动力系统依靠蒸汽管路来进行传递，不需要再额外对动力系统进行密封设计，两者可共用蒸汽管路的密封结构，结构实现方便，生产成本低。蒸汽管路包括进气腔、驱动轴和传动轴，驱动轴与下机体连接设置，传动轴设置于容器上，这样传动轴可随容器一起拆装，在传动轴与容器之间设置密封结构，即可保证驱动轴与容器之间的密封，防止蒸汽由驱动轴与容器之间的连接处进入下机体内。并且，传动轴设置于容器上，当空气炸锅加工完成后，传动轴及搅拌装置可随容器一起拆卸拿起，而无需将驱动轴和搅拌装置再拆卸，方便用户操作使用。同样的，将传动轴与搅拌装置可拆卸连接，对于不需要搅拌的功能，可设置不带搅拌叶片的结构，即保证了蒸汽的传输，同时也不占用容器内加工体积。

2.蒸汽管路设置单向阀和触发结构，这样，仅在驱动轴和传动轴安装到位后，蒸汽输送管路才导通并实现蒸汽传输，未安装传动轴时，单向阀未触发，不会有蒸汽传输进容器内，这样在不需要蒸汽的功能时，不安装触发结构，就不会产生蒸汽，即使用户误触发了产生蒸汽的功能，也不会有蒸汽进入容器内，有效保证了蒸汽使用的可靠性。

3.所述驱动轴与传动轴之间依靠花键实现传动，只需要将驱动轴与传动轴对插即可实现连接并能实现动力传动，结构简单，拆装快捷，对于在使用过程中需要多次拆装的容器而言，不会担心由于长时间使用而导致的功能失效。花键之间动力传动平衡，连接稳定，可保证空气炸锅在动力及蒸汽两方面实现均匀传输。

4.驱动轴上在外侧壁设置主动筋，在传动轴上设置从动筋，驱动轴插入从动轴上实现动力传输，而通常的，驱动轴属于用户操作时可视部件，设置在外部的主动筋，可方便用户在安装时对位，而传动轴只需套设在驱动轴即可，用户操作方案，驱动轴与传动轴连接稳定。同时，主动筋及从动筋数量相同相互为位数，需要对位的角度小，用户只需要旋转较小的角度即可完成两者对位，安装方便。

5.在驱动轴上端设置密封件，在驱动轴与传动轴对插时，即可实现驱动轴与传动轴之间的密封，而无需再单独设置密封结构，可靠性高，操作方便。设置安装环，密封件卡接在安装环内，有效防止密封件脱落，保证了长时间使用时的密封可靠。

6.密封件设有密封件侧壁和密封件顶壁，使得驱动轴与传动轴在侧壁及端面均有密封，提升密封可靠性。进一步的，在侧壁和/或顶壁还设有密封筋条，这样，当驱动轴与传动轴相互对插时，驱动轴与传动轴相互压迫密封筋条，使用密封筋条产生变形，增大密封件与驱动轴和传动轴的接触面积，进一步提升密封可靠性。

7.设置环形定位筋，沿定位环侧壁环形设置，在轴向上对密封件进行限位和卡接，进一步防止密封件在安装及存放时的脱落，提升空气炸锅的密封可靠性。

8.在容器上设置固定件，来对传动轴进行限定，传动轴只需要实现动力及蒸汽传输，固定件保证了传动轴与容器之间的密封，以及传动轴位置的保证，传动轴在与驱动轴对插时对中性及传输可靠性高。

9.固定件设置上固定件和下固定件，并将传动轴及容器卡接在固定件中间，结构实现简单，生产安装快捷，可靠性高。通过在固定件上设置定位环及支撑部，对传动轴进行限位，对传动轴定位可靠。

10.搅拌装置设有搅拌桨，搅拌桨套设于传动轴上端，方便搅拌装置的拆装，对于需要搅拌装置的功能，可安装搅拌装置，对于不需要搅拌功能时，可不安装搅拌装置，使用方便快捷。搅拌桨上设置连通传动轴内部与容器内部的出气孔，使得蒸汽由搅拌装置排出，进而直接与食材进行接触，以对食材进行加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例蒸汽管路结构示意图。

图3为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例蒸汽管路结构分解示意图。

图4为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例连接密封件结构示意图

图5为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例驱动轴结构示意图。

图6为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例驱动轴结构示意图。

图7为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例单向阀结构示意图。

图8为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例传动轴结构剖视图。

图9为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例传动轴结构示意图。

图10为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例传动轴结构示意图。

图11为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第一实施例搅拌装置和容器结构示意图。

图12为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第二实施例驱动轴结构示意图。

图13为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅第三实施例蒸汽管路结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

100.上机体；101.加热管；102.热风风扇；103.热风电机；104.密封圈； 110.下机体；111.容纳腔；120.容器；121.安装孔；130.搅拌装置；131.搅拌桨；132.搅拌叶片；133.出气孔；134.触发柱；140.连接轴；150.蒸汽发生器； 151.蒸汽管；152.蒸汽管密封圈；160.驱动源；161.驱动轴孔；162.传输皮带； 2.进气腔；20.进气口；3.驱动轴；30.通气孔；31.驱动轴下段；310.下段连接孔；311.下段密封槽；312.下段环筋；313.下连接板；314.驱动轴轮；32.驱动轴上段；321.主动筋；322.阀固定环；323.过气孔；324.上连接板；325.安装环；326.环形定位筋；327.密封槽限位筋；33.驱动轴密封垫；34.单向阀体； 341.阀芯柱；342.阀芯安装槽；343.阀芯定位环；344.阀芯槽；35.弹簧；36. 单向阀密封件；37.连接密封件；371.连接密封件侧壁；372.侧壁密封筋条； 373.连接密封件顶壁；374.顶壁密封筋条；38.轴孔；4.传动轴；41.传动轴体； 411.上连接体；412.下连接体；413.从动筋；414.触发件；4140.过气槽；415. 限位环筋；416.连接密封槽；42.下固定件；421.下支撑环；422.下固定环；43.上固定件；431.上限位环；432.上固定环；44.固定件密封件；45.传动轴密封件；461.第二单向阀体；462.第二弹簧；463.第二阀密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型所述的连接稳定的空气炸锅的结构如图1-13所示，包括上机体 100和下机体110，所述上机体100与下机体110通过连接轴140铰接，使得上机体100可旋转的设置于下机体110上方。上机体100设有加热装置、热风风扇102、风扇电机103，优选的，加热装置为加热管101，热风风扇102设置于加热管101上方，风扇电机103驱动热风风扇102旋转并将加热管101产生的热量吹入加工腔内。所述下机体110设有容纳腔111，容纳腔111内设有容器120，容器120内设有搅拌装置130。当所述上机体100扣合于所述下机体110时，所述加热管101和热风风扇102位于所述容纳腔111及容器120上方，所述加热管101发热，热风风扇将加热管101产生的热量吹向容器120，以对容器内的食材进行加热，同时，加热管也可通过热辐射同时对食材进行烘烤。

所述空气炸锅还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器150 及蒸汽管路，所述蒸汽管路包括驱动轴3和传动轴4，所述驱动轴3与蒸汽发生器150连通，所述进气腔2通过出气口221与驱动轴3连通，驱动轴3驱动所述搅拌装置130。所述驱动轴3与进气腔2之间还设有旋转密封结构。

通过设置蒸汽管路，来实现蒸汽的传输，使得本实用新型所述的空气炸锅可实现纯烤、纯蒸、蒸烤相结构的功能。要实现纯烤，只需打开加热装置和热风风扇，即可在容器内形成循环的热风进行加热烧烤。要实现纯蒸功能，只需打开蒸汽发生器，并通过蒸汽管路将蒸汽注入容器内，以实现蒸的功能。要实现蒸烤功能，只需同时打开加热装置、热风风扇和蒸汽发生器，即可同时实现加热、蒸汽的功能。同时，蒸汽管路可在功能需要的时候驱动搅拌装置来对容器内的食材进行搅拌，以使得加工更加均匀。

本实用新型设置蒸汽管路，来实现蒸汽的传输，使得产生功能增加。同时，还可依靠蒸汽管路来实现动力驱动，使得空气炸锅同时具备搅拌功能，相对现有产品而言，没有功能的减少，不会带来用户满意度降低。

实施例一：

作为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅的第一实施例，如图1-13所示，所述空气炸锅还包括与蒸汽发生器150连通的进气腔2，所述进气腔2通过进气口20与蒸汽发生器150相连通，所述驱动轴插入所述进气腔2内并实现导通。

如图1所示，所述密封结构包括密封圈104，所述密封圈104设置于所述上机体100下侧外缘，所述密封圈104可在上机体100和下机体110扣合时与下机体110贴合，并在上机体100和下机体110的压迫下产生形变，以提高密封圈104与上机体100和下机体110的贴合面积。通过设置密封圈，来提升容纳腔的密封性能，保证容纳腔在加工过程中处于内部可控，特别是可有效防止加工过程中产生的油烟或蒸汽由上机体和下机体之间缝隙自由排出，提升用户使用舒适度和满意度。

如图1、2所示，所述驱动轴3设置于所述容器底部中心，所述驱动轴3插入所述进气腔2内，所述传动轴4设置于容器120上，所述传动轴4进一步驱动所述搅拌装置。对于现有的空气炸锅而言，通常技术是将驱动轴设置于容器底部中心，这样可方便搅拌装置对容器内食材的搅拌，而本实用新型不需要改变现有驱动轴及容器的结构设置，在现有结构的基础上，将驱动轴中空设置，即可满足同时实现动力传输和蒸汽传输，满足空气炸锅多功能的需求。并且，将驱动轴设置在底部中心，也方便蒸汽在容器内均匀分布，对于蒸功能时使得加工更均匀，加工更可靠。

如图2-10所示，所述驱动轴3包括驱动轴下段31和驱动轴上段32，所述驱动轴下段31和驱动轴上段32固定连接，驱动轴下段31贯穿所述进气腔2并与进气腔2连通，驱动轴上段32伸入所述下机体110并伸入容纳腔111内，所述驱动轴下段31底端还设有与驱动源160连接的下段连接孔310，优选的，所述驱动源160电机轴上设有驱动轴孔161，所述驱动源160的电机轴插入驱动轴下段31的底端，在驱动轴孔161和下段连接孔310处设有传动销，以此将驱动源与驱动轴固定连接。这样，驱动源直接固定于进气腔外侧壁，可将驱动源与进气腔设置为整套的组件，方便驱动轴及进气腔的生产组装；驱动源直接驱动驱动轴，之间不需要额外的传动结构，传动效率高。

所述驱动轴下段31位于所述进气腔2内侧壁设有通气孔30，所述通气孔 30设置为多个，且沿驱动轴下段31径向均布，这样即使驱动轴在旋转时，由进气腔进入驱动轴内部的蒸汽也是均匀进入，而不会存在从某个方向进气过多的问题。

所述驱动轴下段31上端设有下连接板313，所述驱动轴上段32的底端设有上连接板324，所述下连接板313上表面还设有下段密封槽311，所述下段密封槽311处设有驱动轴密封垫33，所述下连接板313与上连接板324之间通过螺钉连接以固定所述驱动轴3，所述驱动轴密封垫33分别贴合所述下连接板313 和上连接板324以封闭所述驱动轴。所述驱动轴下段31内壁向上延伸形成下段环筋312，所述下段环筋312可插入驱动轴上段32腔内。将驱动轴设置为分体的两段，每段长度不需要设置过长，防止驱动轴内部中空尺寸过大时不易生产加工；同时，驱动轴还需要设置单向阀，设置为两段，可分别实现不同的功能，分别组件后再将两者组装以组成驱动轴，方便快捷。进一步设置下段环筋，并将下段环筋插入驱动轴上段内，增加了驱动轴上段和驱动轴下段之间的连接关系，使得驱动轴之间的密封性能更加提升，并且，蒸汽是由驱动轴下段向上流动，自然会顺着下段环筋进入驱动轴上段，能防止蒸汽再由两段之间的间隙漏出。

所述驱动轴还包括位于所述驱动轴3和传动轴4的单向阀和触发结构，其中，所述单向阀设置于所述驱动轴3上。所述驱动轴上段32内壁设有向内延伸的阀固定环322，所述阀固定环322中心具有过气孔323，蒸汽可由过气孔323 通过并传输。阀固定环322处设有单向阀，所述单向阀包括单向阀体34、弹簧 35和单向阀密封件36。所述单向阀体34贯穿所述过气孔323，所述弹簧35和单向阀密封件36分别位于所述阀固定环322两侧。所述单向阀体34包括阀芯柱341，所述阀芯柱341下端设有阀芯安装槽342，所述单向阀密封件36设置于所述阀芯安装槽342个，所述阀芯柱341上端设有阀芯定位环343，所述弹簧 35可抵触于所述阀芯定位环343并带动所述阀芯柱341，并进一步带动单向阀密封件36以封闭所述过气孔323，阀芯柱341上还设有阀芯槽344，所述阀芯槽344贯穿所述阀芯定位环343，当单向阀密封件36打开过气孔323时导通所述驱动轴3。通过设置单向阀，并且在传动轴上设置触发部，使得仅在安装传动轴时才导通驱动轴，这样，防止误触发蒸汽发生器开关时蒸汽发生器产生蒸汽进入加工腔内，保证了食材加工可靠。

所述驱动轴上段32插入所述传动轴4并与传动轴4传动连通，所述驱动轴上段32与传动轴4之间设有传动花键，其中，所述驱动轴上段32上端外侧壁设有主动筋321，所述主动筋321为沿所述驱动轴上段32轴向延伸的筋条，且多条均布设置。位于主动筋321上端进一步设置有安装环325，所述安装环325 处设有连接密封件37，所述安装环325内壁上还设有环形定位筋326，所述环形定位筋326用于对所述连接密封件37进行限位，防止连接密封件37脱落。通过设置花键，驱动轴与传动轴之间插接配合简单，方便传动轴的拆卸；在驱动轴上端设置密封结构，提升驱动轴与传动轴之间的密封性能，更进一步防止驱动轴蒸汽泄漏。

所述连接密封件37包括连接密封件侧壁371和连接密封件顶壁373，所述连接密封件侧壁371上设有侧壁密封筋条372，所述连接密封件顶壁373上设有顶壁密封筋条374。

如图2-10所示，所述容器120底部中心设有安装孔121，所述传动轴4包括传动轴体41、下固定件42和上固定件43，所述传动轴体41贯穿所述安装孔 121，所述传动轴体41通过下固定件42和上固定件43可旋转的固定于所述安装孔121处。所述下固定件42包括下支撑环421和下固定环422，所述上固定件43包括上限位环431和上固定环432，其中，所述下固定环422和上固定环 432相对设置，并将容器120夹在两者之间，所述上固定环432与容器120之间还设有固定件密封件44。所述传动轴体41放置于所述下支撑环421上并在轴向限位，所述传动轴体41随下支撑环421插入上限位环431内并在径向限位，这样，当下固定件42与上固定件43固定连接后，传动轴体41仅可沿轴向旋转。

所述传动轴体41进一步分为上连接体411和下连接体412，其中，所述上连接体411与搅拌装置连接并用于驱动搅拌装置，所述下连接体412与驱动轴3 相连通。所述下连接体412内壁设有从动筋413，所述从动筋413为下连接体 412内壁沿轴向设置的筋条，且设置为多个，优选的，从动筋与主动筋数量相同。下连接体412内壁还设有触发部414，所述触发部414内设置于下连接体412内部向下延伸的环筋，所述触发部414可推动单向阀体34以打开单向阀，所述触发部414侧壁还设有供蒸汽通过的过气槽4140。所述下连接体412外侧壁上端还设有限位环筋415，所述限位环筋415可旋转于所述下支撑环421上，所述限位环筋415进一步形成连接密封槽416，连接密封槽416处设有传动轴密封件 45，传动轴密封件45可与上限位环431的内壁相贴合以封闭所述传动轴与容器。通过设置下固定件及上固定件，以将传动轴可旋转的固定于容器上，这样，在安装容器时，即可实现传动轴与驱动轴的连通，而在加工完成后，直接取下容器，传动轴即随容器一起分离，方便容器及容器内食材的操作。

如图2-11所示，所述搅拌装置130包括搅拌桨131、搅拌叶片132和出气孔133，所述搅拌叶片132设置于所述搅拌桨131侧壁，优选的，所述搅拌叶片 132设置为一片，这主要是因为空气炸锅在工作过程中，通常只需要对食材进行翻转即可，需要的扭力及转速不高，单片叶片即可满足搅拌需求。搅拌桨131 与传动轴4可拆卸连接，优选的，所述上连接体411设置为扁轴，所述搅拌桨 131内壁设有与扁轴配合的限位。所述出气孔133设置于所述搅拌桨131上端侧壁，所述出气孔133设置为多个且均布设置，同时，所述搅拌叶片132在轴向上位于的所述出气孔133下方。通过在搅拌桨上设置出气孔，可使得驱动轴内注入的蒸汽沿搅拌装置进入容器内，当搅拌装置在工作时，蒸汽可随着搅拌装置的旋转，均匀的分布于容器空间内，使得空气炸锅对于食材的加工更均匀，加工更可靠。同时，出气孔位于搅拌叶片的上方，食材不容易触及出气孔，能有效防止出气孔被食材堵塞，保证了蒸汽传输管路的可靠性及稳定性。

综上，增加蒸汽发生装置，可增加蒸的功能，拓展现有产品的功能，并且，相较现有技术中仅仅在内部增加加湿结构，本实用新型设置可控制的蒸汽发生器，在加工过程中，蒸汽的进气时间、进气量均可控，并且，蒸汽发生器单独设置，不会影响空气炸锅本身加热装置的效率，空气炸锅本身的加工效率得以保证。依靠蒸汽管路同时实现动力传输，蒸汽进一步的搅拌装置排出，在搅拌装置旋转进对食材进行加工，加工均匀，可靠性高。

可以理解的，所述上机体与下机体可分离设置，上机体直接扣合于所述下机体。

可以理解的，所述上机体和下机体可分离设置，所述上机体与下机体旋转扣合。

可以理解的，所述密封结构包括设置于所述下机体上端外缘的密封圈，所述密封圈在上机体和下机体扣合时贴合上机体以封闭所述容纳腔；或者，所述密封结构包括设置于所述容器上端的密封圈，所述密封圈在上机体和下机体扣合时分别与上机体和下机体贴合以封闭所述容纳腔。

可以理解的，所述搅拌叶片可设置为多个，可且沿搅拌桨径向均布；或者，搅拌叶片设置为多个，并且在轴向错位设置。

可以理解的，所述搅拌装置与驱动轴之间设有间隙，蒸汽可由搅拌装置与驱动轴之间的间隙注入容器内，而不再设置单独的排气孔。

可以理解的，所述出气孔可在轴向上位于所述搅拌叶片下方。

可以理解的，所述出气孔可设置在搅拌桨顶端。

可以理解的，所述单向阀设置于传动轴，而所述触发部设置于所述驱动轴。对于不同加工功能需求，容器需要设置不同的密封要求，比如容器内需要旋转流体状食材，如煮粥或者火锅功能时，只需要持续对容器内注入蒸汽，即可完成粥或火锅的加热，但此时需要容器具有防漏的密封性能，将单向阀设置于传动轴，即保证了蒸汽传输路径的可控，单向阀又可防止容器内的食材经驱动轴进入蒸汽发生器，提升传输可靠性，整机安全性能也得以提高。

实施例二。

作为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅的第二实施例，与第一实施例的主要差别在于，所述蒸汽发生器不设置进气腔。

如图12所示，所述空气炸锅包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括蒸汽管 151。所述驱动轴中空设置，且中空的驱动轴贯穿设置，使得所述驱动轴下端形成轴孔38，所述蒸汽管151可插入所述轴孔38内，所述蒸汽管外侧壁还设有蒸汽管密封圈152，所述蒸汽管密封圈套设于蒸汽管151外，并在蒸汽管151插入驱动轴内时与驱动轴内壁相贴合以封闭蒸汽管与驱动轴。

所述驱动轴3设有驱动轴轮314，所述驱动源160设有传输皮带162，所述驱动源160通过传输皮带162驱动所述驱动轴轮314以驱动所述驱动轴。所述驱动源160固定于下机体内壁。

这样设置的好处在于：蒸汽发生器直接通过蒸汽管与驱动轴连接，蒸汽管与驱动轴直接插接即可，结构实现简单，只需增加蒸汽发生器即可满足蒸功能，同时，蒸汽发生器可设置于容纳腔外部，不会占用空气炸锅加热装置本身的功耗，保证了空气炸锅本身加工的稳定可靠。蒸汽管与驱动轴之间设置密封结构，进一步保证了蒸汽传输的可靠性，即使驱动轴相对蒸汽管转动，也能保证蒸汽传输的可靠。蒸汽管直接插入驱动轴内部，蒸汽可顺着中空的驱动轴向上快速传输，这也是蒸汽本身自然上升的方向，而蒸汽若反向向下时，会受到蒸汽本身上升的浮力和后续空气的压力，蒸汽泄漏的可能性进一步减小。驱动源通过皮带带动驱动轴旋转，利用皮带本身传输的大传动比，使得驱动源可选择性大大提升，可使用较低成本较高转速的电机来满足驱动需求。

可以理解的，所述驱动源设有驱动齿，所述驱动轴外设有从动齿，驱动源直接或间接驱动所述驱动轴。

可以理解的，所述蒸汽管套设于所述驱动轴外部，所述蒸汽发生器通过蒸汽管与驱动轴导通。

实施例三。

作为本实用新型所述连接稳定的空气炸锅的第三实施例，与第一实施例的主要差别在于，所述传动段与所述搅拌装置之间设有单向阀及触发部。

如图13所示，所述传动轴41内设有第二单向阀体461、第二弹簧462、第二阀密封件463，所述第二阀密封件设置于所述第二单向阀体461上，所述第二弹簧462推动所述第二单向阀体461并带动所述第二密封件463以封闭所述传动轴41内部通道。所述搅拌装置130包括搅拌桨131、搅拌叶片132，所述搅拌桨131中空设置且可拆卸的安装于传动轴41上端，所述搅拌桨131设有连通传动轴41内部与容器的出气孔133，所述搅拌桨131内还设有可推动触发单向阀的触发柱134，所述触发柱134由所述搅拌桨131内顶端向下延伸设置，并在所述搅拌装置安装到所述传动轴时，推动所述第二单向阀体461并带动所述第二密封件463以打开传动轴41内部通道。所述搅拌桨131与所述传动轴41之间还设有固定结构，用于安装所述搅拌桨后固定所述搅拌桨，以防止被蒸汽推动移位。

通过在传动段与搅拌装置之间设置单向阀，即保证了蒸汽传输管路可控，又使得容器内食材不会从传动轴漏出，使得容器内可加工流体等食材，进一下提升了空气炸锅的使用功能。

可以理解的，所述搅拌装置不设置搅拌叶片，而仅仅具有触发功能，例如纯蒸功能时，搅拌装置仅设置触发柱用于触发单向阀来导通蒸汽通道，蒸汽能进入容纳腔内，由于不需要设置搅拌叶片，搅拌叶片也不需要额外占用容器内的空间，容器内可旋转较大体积的食材。进一步的，所述搅拌装置的出气孔处还设有设置密封结构，使得蒸汽可由出气孔向容器内注入蒸汽，而容器内的食材无法通过出气孔进入蒸汽传输管路。例如可将所述出气孔直径设置的足够小，内部的蒸汽在压力作用下可通过出气孔进入容器内，而外部的食材由于体积较大，而无法进入；或者在加工液体状食材时，流体会在出气孔处形成影响流体通过的表面张力，依靠流体本身的特性来阻止食材经出气孔进入蒸汽管路。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种连接稳定的空气炸锅，包括上机体和下机体，所述上机体设有热风风扇和加热装置，下机体设有容纳腔，所述容纳腔内设有容器，所述容器内设有搅拌装置，其特征在于，所述空气炸锅还包括向所述容纳腔提供蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，所述蒸汽管路包括驱动轴及传动轴，所述驱动轴一端通过旋转密封结构与所述蒸汽发生器连通，另一端与所述传动轴可拆卸连通，所述传动轴穿过所述容器并伸入所述容器内，所述传动轴进一步与所述搅拌装置可拆卸连接。

2.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽管路还包括设置于所述驱动轴上端的单向阀及设置于所述传动轴的触发结构。

3.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴与所述传动轴相互套接且设有相互配合的传动花键。

4.如权利要求3所述空气炸锅，其特征在于，所述传动花键包括设置于所述驱动轴上端外侧壁的主动筋及设置于所述传动轴下端内侧壁的从动筋，所述主动筋及从动筋沿轴向设置，所述主动筋及从动筋设置为多个，所述主动筋及从动筋数量相同或互为倍数。

5.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴上端外侧壁还设有安装环及套设于安装环的连接密封件，所述驱动轴与所述传动轴插接配合时所述连接密封件贴合于所述传动轴内壁以封闭所述蒸汽管路。

6.如权利要求5所述空气炸锅，其特征在于，所述连接密封件包括连接密封件侧壁及连接密封件顶壁，所述连接密封件侧壁和/或连接密封件顶壁还设有密封筋条。

7.如权利要求6所述空气炸锅，其特征在于，所述安装环外侧壁还设有环形定位筋，所述环形定位筋沿所述安装环外侧壁环形设置。

8.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述容器底部具有安装孔，所述传动轴包括设置于安装孔的传动轴体及固定件，所述传动轴体通过所述固定件可旋转的设置于所述安装孔处。

9.如权利要求8所述空气炸锅，其特征在于，所述固定件包括上固定件及下固定件，所述上固定件和下固定件分别位于所述容器内、外侧，所述下固定件具有支撑部，所述上固定件设有定位环柱，所述传动轴体放置于所述支撑部并插入所述定位环柱内，所述支撑部及定位环柱分别对所述传动轴体在轴向及径向定位。

10.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨及搅拌叶片，所述搅拌桨套设于所述传动轴上端，所述搅拌桨设有连通所述传动轴内部与容器的出气孔。

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