CN210697274U - 一种多功能空气炸锅 - Google Patents

Abstract

一种多功能空气炸锅，包括机壳，机壳设有加工腔，加工腔内设有容器、热风风扇和加热装置，容器内设有搅拌装置，其中，空气炸锅还包括蒸汽发生装置及驱动搅拌装置的驱动装置，驱动装置包括驱动源及驱动轴，蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，驱动轴及蒸汽管路共路设置以同时实现蒸汽及动力传输。增加蒸汽发生器，拓展现有烹饪器具的功能；将驱动轴与蒸汽管路共路设置，可同时实现蒸汽及动力传输，满足多功能的需求，并且，设置共同的传输路径即可实现蒸汽和动力传输，结构要求简单，特别是对于现在已经存在的具备搅拌功能的烹饪器具，只需在现有基础上，增加蒸汽管路，即可实现蒸的功能，产品技术实现方便，可快速提升产品的使用价值。

Description

一种多功能空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及具有烧烤功能的空气炸锅。

背景技术

传动的空气炸锅通常功能较为单一，通常只具有某一种烹饪功能，例如蒸或烤或煮。一方面，单一功能的空气炸锅，无法满足用户对于多种功能食材烹饪的需求；另一方面，单一功能的空气炸锅，通常食材在加工过程中始终处于固定位置，食材不能更好的被加工。为了满足用户需求，多功能空气炸锅应运面生，现有的多功能空气炸锅会具有两种或多种烹饪功能，例如同时具备蒸和烤功能，这在一程度上满足了用户的使用需求。进一步的，部分空气炸锅同时设置的搅拌装置，在食材的加工过程中对食材进行搅拌翻转，提升食材的烹饪效果。然而这种多功能空气炸锅在实现的过程中，会存在多种技术难点：需要同时实现蒸汽的传输及动力的传输，结构复杂，蒸汽管路与动力传输之间会相互干扰，用户在安装、使用、清洗、维护器具时，需要额外处理多套系统，增加难度，降低了用户的使用体验。并且，使用蒸汽的器具，存在蒸汽进入动力系统内的风险，由于蒸汽中往往夹带了水分，蒸汽会损坏动力系统中的电机、动力轴或元器件等，进而影响空气炸锅的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能、传输可靠、便捷的空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能空气炸锅，包括机壳，所述机壳设有加工腔，加工腔内设有容器、热风风扇和加热装置，容器内设有搅拌装置，其中，所述空气炸锅还包括蒸汽发生装置及驱动所述搅拌装置的驱动装置，所述驱动装置包括驱动源及驱动轴，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，所述驱动轴及蒸汽管路共路设置以同时实现蒸汽及动力传输。

优选的，所述驱动轴中空设置，所述驱动轴与所述蒸汽发生器连通并形成所述蒸汽管路。

优选的，所述空气炸锅还包括传动轴，所述传动轴中空设置，所述驱动轴设置于中空的传动轴内，所述传动轴与所述蒸汽发生器连通，所述传动轴与驱动轴之间的夹层形成所述蒸汽管路。

优选的，所述驱动轴及蒸汽管路设置于所述容器底部中心。

优选的，所述驱动轴及蒸汽管路由所述加工腔上方伸入所述容器内。

优选的，所述驱动轴包括相互可拆卸连接导通的驱动段及连接段，所述连接段设置于所述容器上并驱动所述搅拌装置，所述容器到位后实现驱动段与连接段连通。

优选的，所述蒸汽管路还包括与蒸汽发生器连通的进气腔，所述驱动轴插入所述进气腔并与进气腔相连通，所述驱动轴伸入所述进气腔部分设有通气孔。

优选的，与蒸汽发生器连通的进气口位于所述进气腔一侧，所述驱动轴插入所述进气腔中心。

优选的，所述机壳包括上机体和下机体，所述热风风扇和加热装置设置于所述上机体，所述容器及搅拌装置设置于下机体，所述驱动轴及蒸汽管路设置于所述容器底部中心。

优选的，所述机壳设有开口，所述容器由所述开口插入所述加工腔内，所述容器还设有传动结构，所述传动结构与所述驱动轴连通并用于驱动所述搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的多功能空气炸锅，通过设置加热装置、蒸汽发生装置、驱动装置及搅拌装置，可实现纯烤、纯蒸、蒸烤以及对食材进行搅拌翻转的功能：要实现纯烤功能，只需打开设置于加工腔的加热装置，加热装置可通过热辐射、热风等方式来实现纯烤功能；要实现纯蒸功能时，只需打开蒸汽发生装置，将蒸汽通入加工腔内；要实现蒸烤功能时，只需同时打开加热装置及蒸汽发生装置；当食材需要在加工过程中搅拌翻转时，可在加工过程中驱动搅拌装置，来对食材进行搅拌，可更好的改善加工效果，不需要用户再打开空气炸锅用手工搅拌。由于蒸汽发生器单独设置，可对蒸汽发生器的蒸汽量、时间、是否运行等多种控制，进而进入加工腔内的蒸汽量、进蒸汽时间及切断蒸汽时间可控，可满足纯蒸、辅助蒸汽等多种需求，蒸汽发生器单独设置，不需要加工腔内的加热装置额外加热，不影响空气炸锅的正常工作；并且，蒸汽发生器单独设置，加水量可控，甚至可通过外围水源来满足持续注水的需求，即使在加工过程中需要临时增加蒸汽，只需向蒸汽发生器注水并打开蒸汽发生器，即可实现蒸的功能，而无需关闭及打开空气炸锅来额外操作。进一步的，将驱动轴与蒸汽管路共路设置，可同时实现蒸汽及动力传输，以满足多功能的需求；将驱动轴与蒸汽管路共路设置，只需设置共同的传输路径即可实现蒸汽和动力传输，结构要求简单，特别是对于现在已经存在的具备搅拌功能的空气炸锅，例如现在存在的一种具有搅拌功能的空气炸锅，只需在现有的传动轴基础上，增加蒸汽管路，即可实现蒸的功能，产品技术实现方便，可快速提升产品的使用价值；将驱动轴与蒸汽管路同路设置，对于整体的传动结构及密封结构而言，只需一套即可满足要求，技术要求简单，也提升了结构的可靠性；将驱动轴与蒸汽管路同路设置，可更好的解决蒸汽在传输过程中的密封，并且，驱动系统设置在蒸汽管路以外，能更好的防止蒸汽进入驱动系统，特别是驱动电机，从而更好的解决了蒸汽泄漏的问题。进一步设置排蒸汽通道，在加工腔内自然上升的蒸汽，经过食材并对食材加工后，多余的蒸汽由排蒸汽通道排出加工腔，防止加工腔内压力过大而造成的风险，同时，排蒸汽通道设置为不对用户造成影响的可控区域，用户的使用安全性及满意度得以提升。

2.将驱动轴中空设置，直接依靠中空的驱动轴来实现蒸汽的传输，蒸汽管路不需要额外的管路，特别是蒸汽由中空的驱动轴来传输，蒸汽管路不占用额外的体积，能大大节省现有空气炸锅的体积空间，提升空气炸锅的有效利用率；蒸汽由中空的驱动轴来传输，使得空气炸锅整体的配件数量进一步减少，用户在使用时，对于拆装、清洗、维护等操作，方便快捷性大大提升；蒸汽由中空的驱动轴来传输，也使得相互之间的配合结构减少，减少了蒸汽外泄的风险，由于蒸汽被封闭在驱动轴内，从根源上避开了电机等驱动源，避免了蒸汽对于电机等驱动源的损害，也降低了蒸汽对于电器件的损害。

3.通过在驱动轴外套设传动轴，驱动轴只需保证动力传输，驱动轴相对而言直径较小即可满足需求，特别是对于高速传动的功能及产品而言，较小直径的驱动轴，动平衡性有效保证，进而保证了空气炸锅的加工稳定性及可靠性。蒸汽由驱动轴及传动轴之间的夹层来实现传输，蒸汽管路并没有脱离驱动轴的路径，对于驱动系统中电机等驱动源的保护同样得以保证。同时，通过在驱动轴外套设传动轴，通过驱动轴与传动轴之间的夹层来实现蒸汽传输，驱动轴及传动轴可作为一整套配件来实现，这样，对于空气炸锅的清洗、维护同样方便；而整套的配件来生产实现，相对在空气炸锅整机中来安装实现，配件精度及安装可靠性均有改善，对于产品的可靠性及稳定性也得到保证。

4.由于搅拌装置通常设置于容器底部，以对容器内的食材进行搅拌，将驱动轴设置于容器底部中心，这样，驱动源及驱动轴设置于机壳下部，对于驱动轴的传输路径要求最短，这样，位于驱动轴内的蒸汽传输路径也比较短，方便蒸汽的快速传输，密封可靠性也能保证。将驱动轴设置于容器底部中心，蒸汽出口通常也设置于容器底部中心，这样蒸汽从容器底部进入容器内，而蒸汽本身向上升，顺应了蒸汽本身的特性，能提升蒸汽的加工效率，设置于容器中心，搅拌和蒸汽在整体容器风均匀设置，不会存在死角，加工均匀。

5.对于需要将蒸汽发生装置设置在上部的产品而言，如果将驱动轴及蒸汽管路由下方伸入所述容器内，需要将蒸汽管路由上方环绕至机壳下方再通入容器内，蒸汽管路路径设置过长，不利于蒸汽传输。此时，驱动轴及蒸汽管路由上方伸入容器内，同时，可将蒸汽管路出气口设置于蒸汽管路下端，在容器内，蒸汽仍由下方向上运行，保证了对于食材的正常加工。

6.驱动轴设置为驱动段和连接段，驱动段与下机体连接设置，连接段设置于容器上，这样连接段可随容器一起拆装，在连接段与容器之间设置密封结构，即可保证驱动轴与容器之间的密封，防止蒸汽由驱动轴与容器之间的连接处进入下机体内。并且，连接段设置于容器上，当空气炸锅加工完成后，连接段及搅拌装置可随容器一起拆卸拿起，而无需将驱动轴和搅拌装置再拆卸，方便用户操作使用。

7.设置进气腔，驱动轴可通过插入方式来实现连通，即保证了蒸汽由中空的驱动轴来传输，同时，驱动轴也可拆卸设置，这样，对于驱动轴的清洗、维护等带来更大的方便，同时，对于不同的产品以及不同的功能需求，可更换不同的驱动轴，实现多功能的目的。例如，在不需要搅拌的功能中，可仅设置带蒸汽管路的中空管即可实现蒸汽传输，满足蒸的功能需求即可，而不再需要中空管实现驱动的功能，当然通用驱动轴来实现蒸汽的传输，只需在程序中控制驱动源不工作，即可实现蒸的功能；对于蒸汽量需求不同的功能，可更换不同传输内径的驱动轴，来满足相应的功能。而对于不需要蒸汽功能时，可通过设置非中空的驱动轴来封闭蒸汽管路，从根源上防止蒸汽外泄。同时，设置进气腔，特别是进气腔与中空的驱动轴在截面上具有明显的差异，这样，由蒸汽发生器产生的蒸汽会在进气腔内产生缓冲，并重新在进气腔内集聚并通入驱动轴内，这样，蒸汽发生器可能产生的压力变化，特别是压力不稳定，会在进气腔内得以缓解，并形成稳定的压力蒸汽由驱动轴传输入容纳腔内。同时，对于蒸汽发生器本身产生的水汽或者聚结的水滴，也会在进气腔内凝结，而不会进一步传输进容纳腔内，保证了进入容纳腔的蒸汽纯度，确保食材加工可靠。

8.进气口位于进气腔一侧，驱动轴由进气腔中心插入进气腔内，这样进气口与驱动轴的通气孔不会直接相对，对于进气腔的缓冲功能得以进一步提升，特别是，由于进气口位于一侧，在向进气腔进蒸汽时，蒸汽会在进气腔内形成旋流，而旋流的蒸汽在中心集聚，而驱动轴设置于进气腔的中心，恰恰会使得集聚的蒸汽由通气孔进入驱动轴，使得蒸汽的整体传输更加高效。

9.所述机壳设置上机体和下机体，热风风扇和加热装置设置于上机体，容器设置于下机体，上机体和下机体之间可铰接或可拆卸连接，容器及加工食材位于下机体，在加工完成后，上机体和下机体分离，方便容器及食材的操作。

10.所述机壳设有开口，容器由开口插入加工腔内，机壳可设置的更为紧凑，不需占用更多空间，容器由开口插入加工腔内实现加工，加工完成后直接取出容器，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述多功能空气炸锅第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述多功能空气炸锅第一实施例驱动轴及蒸汽管路结构示意图。

图3为本实用新型所述多功能空气炸锅第一实施例驱动轴及蒸汽管路结构分解示意图。

图4为本实用新型所述多功能空气炸锅第二实施例结构示意图。

图5为本实用新型所述多功能空气炸锅第三实施例结构示意图。

图6为图5局部放大示意图。

图7为本实用新型所述多功能空气炸锅第四实施例结构示意图。

图中所示各部件名称如下：

1.机壳；10.加工腔；100.上机体；101.加热管；102.热风风扇；103.风扇电机；11.开口；110.下机体；111.容纳腔；120.容器；130.搅拌装置；131.搅拌桨；132.搅拌叶片；133.出气孔；134.安装孔；14.开口；140.连接轴；150. 蒸汽发生器；151.蒸汽管；152.蒸汽管密封圈；160.驱动源；161.驱动轴孔；

162.传输皮带；170.排蒸汽通道；171.排蒸汽进口；172.排蒸汽出口；2.进气腔；20.进气口；21.进气腔下盖；211.通孔；212.环形凸筋；213.下盖密封槽； 214.进气腔密封槽；215.驱动源固定架；22.进气腔上盖；221.出气口；222.上盖环形凸起；223.上盖密封槽；23.进气腔下密封件；24.进气腔密封件；25.进气腔上密封件；3.驱动段；30.通气孔；31.驱动段下段；310.下段连接孔；311. 下连接板；314.驱动段轮；32.驱动段上段；321.上连接板；322.外花键齿；33. 驱动段密封垫；34.单向阀体；35.弹簧；36.单向阀密封件；37.驱动段密封件； 38.轴孔；4.连接段；41.连接段体；411.内花键齿；412.触发部；413.限位环筋；414.连接密封槽；42.下固定件；421.下支撑环；422.下固定环；43.上固定件；431.上限位环；432.上固定环；44.固定件密封件；45.连接段密封件；

5.驱动轴；50.传输通道；51.蒸汽管道；6.传动轴；61.第一通道；62.驱动轴； 63.第二通道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型所述的多功能空气炸锅的结构如图1-7所示，包括机壳，机壳内设有加工腔，加工腔内设有容器、加热装置和热风风扇，容器内设有搅拌装置，加热装置用于对容器进行加热，搅拌装置对设置于容器内的食材进行搅拌，空气炸锅还设有蒸汽发生装置和驱动装置，蒸汽发生装置包括蒸汽发生器和蒸汽管路，蒸汽发生器用于产生蒸汽并通过蒸汽管路将蒸汽传输至容器，驱动装置包括驱动源及驱动轴，驱动源驱动驱动轴并进一下带动搅拌装置实现搅拌功能，驱动轴及蒸汽管路共路设置以同时实现蒸汽及动力传输。增加蒸汽发生装置，提升现有空气炸锅的加工功能，可同时实现蒸、烤、蒸烤等。而将蒸汽管路和驱动轴同路设置，可同时实现蒸汽管动力传递，并且只需要设置共同的路径即可实现，结构要求简单，特别是对于现成存在的具有搅拌功能的空气炸锅，只需在现有传动的基础上增加蒸汽传输，即可实现蒸的功能，方便产品的快速升级。

实施例一：

作为本实用新型所述多功能空气炸锅的第一实施例，如图1-3所示，所述空气炸锅包括机壳，所述机壳包括上机体100和下机体110，所述上机体100与下机体110通过连接轴140铰接，使得上机体100可旋转的设置于下机体110上方。所述上机体100和下机体110合围后形成加工腔111，加工腔111内设有加热装置、热风风扇102、风扇电机103，优选的，加热装置为加热管101，热风风扇102设置于加热管101上方，风扇电机103驱动热风风扇102旋转并将加热管101产生的热量吹入加工腔内，加工腔111内设有容器120，容器120内还设有搅拌装置130。当所述上机体100扣合于所述下机体110时，所述加热管 101和热风风扇102位于所述加工腔111及容器120上方，所述加热管101发热，热风风扇将加热管101产生的热量吹向容器120，以对容器内的食材进行加热，同时，加热管也可通过热辐射同时对食材进行烘烤。

所述空气炸锅还包括蒸汽发生器150及驱动装置，驱动装置用于驱动所述搅拌装置130，驱动装置包括设置于下机体的驱动源160和驱动轴，驱动轴中空设置，蒸汽发生器与驱动轴连通并通过中空的驱动轴将蒸汽通入容器内，中空的驱动轴形成蒸汽管路。

蒸汽管路还包括与蒸汽发生器150连通的进气腔2，所述进气腔2通过进气口20与蒸汽发生器150相连通，所述驱动轴插入所述进气腔2内并实现导通。

如图1-3所示，所述驱动轴设置于所述容器底部中心，所述驱动轴包括相互连通的驱动段3和连接段4，所述驱动段3插入所述进气腔2内，所述连接段4 设置于容器120上，所述连接段4进一步驱动所述搅拌装置。对于现有的空气炸锅而言，通常技术是将驱动轴设置于容器底部中心，这样可方便搅拌装置对容器内食材的搅拌，而本实用新型不需要改变现有驱动轴及容器的结构设置，在现有结构的基础上，将驱动轴中空设置，即可满足同时实现动力传输和蒸汽传输，满足空气炸锅多功能的需求。并且，将驱动轴设置在底部中心，也方便蒸汽在容器内均匀分布，对于蒸功能时使得加工更均匀，加工更可靠。

如图1-3所示，所述进气腔2呈圆盘状，所述进气腔2包括进气腔下盖21 和进气腔上盖22，所述进气腔下盖21和进气腔上盖22相互扣合，并在内部形成进气空间。所述进气口20设置于进气腔下盖21侧壁，且进气口20位于所述进气腔2的底部，使得进气口20由进气空间的最底部实现进气。进气腔上盖22 中心设有出气口221，进气腔下盖21相对的设有通孔211，所述驱动段3由所述出气口221插入所述进气腔2并由通孔211伸入所述进气腔2，驱动段3下端封闭，驱动段3位于所述进气腔2内部的侧壁设有连通进气腔2和驱动段3内部的通气孔30，驱动轴3下端与驱动源160固定连接，使得驱动源160用于驱动所述驱动轴3，优选的，所述驱动源160为驱动电机。所述驱动段3进一步与连接段4相连接并通过驱动段4驱动搅拌装置130。进气腔设置为圆盘状，一方面可通过改变蒸汽传输路径的有效截面尺寸，来提升蒸汽传输压力的稳定性，另一方面，圆盘状的进气腔，进气口由侧壁进，而出气口设置于中心，利于蒸汽的整体流动，蒸汽由侧壁向中心集聚，同样有利于蒸汽压力的稳定，再者，圆盘状的进气腔在轴向上不占据更多空间，而充分利用于空气炸锅本身在径向上尺寸较大的特性，不会改变现有空气炸锅的尺寸，防止体积过大造成的用户满意度下降。

如图1-3所示，所述进气腔下盖21内壁设有向上延伸的环形凸筋212，所述环形凸筋212环绕所述通孔211设置，所述环形凸筋212形成下盖密封槽213，在下盖密封槽213处设有进气腔下密封件23，所述驱动段3由通孔211穿出所述进气腔2时，所述进气腔下密封件23套设于驱动段3外，并分别与进气腔下盖21及驱动段3相贴合，用于对进气腔下盖21及驱动段3密封。

进气腔上盖22内壁设有向下延伸的上盖环筋凸起222，上盖环形凸起222 环绕所述出气口221设置，且上盖环形凸起222相对所述环形凸筋212设置。所述上盖环形凸起222在进气腔上盖外壁形成上盖密封槽223，上盖密封槽223 内设有进气腔上密封件25，所述驱动段3由出气口221插入所述进气腔2时，所述进气腔上密封件25套设于驱动段3外，并分别与进气腔上盖22及驱动段3 相贴合，用于对进气腔上盖22及驱动段3密封。优选的，所述进气腔上密封件 25与进气腔下密封件23结构相同，这样在生产组装时，不用再对上、下密封件进行区分，提升产品的生产效率。

进气腔下盖21与进气腔上盖22固定连接贴合的表面设有进气腔密封槽214，进气腔密封槽214处设有进气腔密封件24，当进气腔下盖21与进气腔上盖22 相扣合时，进气腔密封件24分别与进气腔下盖21和进气腔上盖22相贴合并用于密封进气腔2。进气腔下盖21内壁还设有挡板216，所述挡板216相对所述进气口20设置，当蒸汽由进气口20进入进气腔时，会直接冲击挡板216，从而进一步释放蒸汽本身的冲击力，保证进气腔内蒸汽的压力稳定。

蒸汽发生器本身产生的蒸汽会存在压力不稳定问题，还有可能混杂有水珠，直接通过驱动轴传输进容器内时，会影响空气炸锅整体对食材的加工，加工效率及加工效果均下降。通过设置进气腔，进气腔相对进气口及通气口体积及有效截面有明显的变化，使得由蒸汽发生器产生的蒸汽在进气腔内得以缓冲和稳定，压力稳定的蒸汽再由通气口进入驱动轴内部并通入容器内，使得到达容器内蒸汽压力稳定，蒸汽量及蒸汽时间控制精准，对于食材的加工控制可靠，加工效率及加工效果改善提升。同时，由于压力的释放，混杂在蒸汽中的水珠得以沉淀凝结，并在进气腔内汇聚，不会再由驱动轴传输进容器内，也保证了通入容器内的蒸汽纯净。而将进气口设置于进气腔的底部最低处，还可通过设置排出机构等将进气腔内的凝结水排出。

如图1-3所示，所述驱动段3包括驱动段下段31和驱动段上段32，所述驱动段下段31和驱动段上段32固定连接，驱动段下段31贯穿所述进气腔2并与进气腔2连通，驱动段上段32伸入所述下机体110并伸入加工腔111内，所述驱动段下段31底端还设有与驱动源160连接的下段连接孔310，优选的，所述驱动源160电机轴上设有驱动轴孔161，所述驱动源160的电机轴插入驱动段下段31的底端，在驱动轴孔161和下段连接孔310处设有传动销，以此将驱动源与驱动段固定连接。而进气腔下盖21外壁还设有用于固定所述驱动源160的驱动源固定架215，通常的，驱动源160通过螺钉固定于驱动源固定架215。这样，驱动源直接固定于进气腔外侧壁，可将驱动源与进气腔设置为整套的组件，方便驱动轴及进气腔的生产组装；驱动源直接驱动驱动轴，之间不需要额外的传动结构，传动效率高。

所述驱动段下段31位于所述进气腔2内侧壁设有通气孔30，所述通气孔 30设置为多个，且沿驱动段下段31径向均布，这样即使驱动轴在旋转时，由进气腔进入驱动轴内部的蒸汽也是均匀进入，而不会存在从某个方向进气过多的问题。

所述驱动段下段31上端设有下连接板311，所述驱动段上段32的底端设有上连接板321，所述上连接板321与下连接板311之间设有驱动段密封件33，所述下连接板313与上连接板321之间通过螺钉连接以固定所述驱动段3，所述驱动段密封件33分别贴合所述下连接板311和上连接板321以封闭所述驱动段。将驱动段设置为分体的两段，每段长度不需要设置过长，防止驱动段内部中空尺寸过大时不易生产加工；同时，驱动段还需要设置单向阀，设置为两段，可分别实现不同的功能，分别组件后再将两者组装以组成驱动段，方便快捷。进一步设置下段环筋，并将下段环筋插入驱动段上段内，增加了驱动段上段和驱动段下段之间的连接关系，使得驱动段之间的密封性能更加提升，并且，蒸汽是由驱动段下段向上流动，自然会顺着下段环筋进入驱动段上段，能防止蒸汽再由两段之间的间隙漏出。

所述驱动轴还包括位于所述驱动段3和连接段4的单向阀和触发部，其中，所述单向阀设置于所述驱动段3上。所述单向阀包括单向阀体34、弹簧35和单向阀密封件36。通过设置单向阀，并且在连接段上设置触发部，使得仅在安装连接段时才导通驱动轴，这样，防止误触发蒸汽发生器开关时蒸汽发生器产生蒸汽进入加工腔内，保证了食材加工可靠。

所述驱动段上段32插入所述连接段4并与连接段4传动连通，所述驱动段上段32与连接段4之间设有传动花键，其中，所述驱动段上段32上端外侧壁设有外花键齿322，所述外花键齿322为沿所述驱动段上段32轴向延伸的筋条，且多条均布设置。位于外花键齿322上端进一步设置有驱动段密封件37。通过设置花键，驱动段与连接段之间插接配合简单，方便连接段的拆卸；在驱动段上端设置密封结构，提升驱动段与连接段之间的密封性能，更进一步防止驱动轴蒸汽泄漏。

如图1-3所示，所述连接段4包括连接段体41、下固定件42和上固定件43，所述连接段体41贯穿所述容器120，所述连接段体41通过下固定件42和上固定件43可旋转的固定于所述容器120上。所述下固定件42包括下支撑环421 和下固定环422，所述上固定件43包括上限位环431和上固定环432，其中，所述下固定环422和上固定环432相对设置，并将容器120夹在两者之间，所述上固定环432与容器120之间还设有固定件密封件44。所述连接段体41放置于所述下支撑环421上并在轴向限位，所述连接段体41随下支撑环421插入上限位环431内并在径向限位，这样，当下固定件42与上固定件43固定连接后，连接段体41仅可沿轴向旋转。

所述连接段体41内壁设有内花键齿411，所述内花键齿411为连接体41内壁沿轴向设置的筋条，且设置为多个，优选的，内花键齿与外花键齿数量相同。连接体41内壁还设有触发部412，所述触发部412为设置于连接体41内部向下延伸的环筋，所述触发部412可推动单向阀体34以打开单向阀。所述连接体41 外侧壁上端还设有限位环筋413，所述限位环筋413可旋转于所述下支撑环421 上，所述限位环筋413进一步形成连接密封槽414，连接密封槽414处设有连接段密封件45，连接段密封件45可与上限位环431的内壁相贴合以封闭所述连接段与容器。通过设置下固定件及上固定件，以将连接段可旋转的固定于容器上，这样，在安装容器时，即可实现连接段与驱动段的连通，而在加工完成后，直接取下容器，连接段即随容器一起分离，方便容器及容器内食材的操作。

如图1-3所示，所述搅拌装置130包括搅拌桨131、搅拌叶片132和出气孔 133，所述搅拌叶片132设置于所述搅拌桨131侧壁，优选的，所述搅拌叶片132 设置为一片，这主要是因为空气炸锅在工作过程中，通常只需要对食材进行翻转即可，需要的扭力及转速不高，单片叶片即可满足搅拌需求。搅拌桨131与连接段4可拆卸连接，优选的，所述连接段4设置有扁轴，所述搅拌桨131内壁设有与扁轴配合的限位。所述出气孔133设置于所述搅拌桨131上端侧壁，所述出气孔133设置为多个且均布设置，同时，所述搅拌叶片132在轴向上位于的所述出气孔133下方。通过在搅拌桨上设置出气孔，可使得驱动轴内注入的蒸汽沿搅拌装置进入容器内，当搅拌装置在工作时，蒸汽可随着搅拌装置的旋转，均匀的分布于容器空间内，使得空气炸锅对于食材的加工更均匀，加工更可靠。同时，出气孔位于搅拌叶片的上方，食材不容易触及出气孔，能有效防止出气孔被食材堵塞，保证了蒸汽传输管路的可靠性及稳定性。

综上，将驱动轴与蒸汽管路共路设置，可同时实现蒸汽及动力传输，以满足多功能的需求；将驱动轴与蒸汽管路共路设置，只需设置共同的传输路径即可实现蒸汽和动力传输，结构要求简单，特别是对于现在已经存在的具备搅拌功能的空气炸锅，例如现在存在的一种具有搅拌功能的空气炸锅，只需在现有的传动轴基础上，增加蒸汽管路，即可实现蒸的功能，产品技术实现方便，可快速提升产品的使用价值；将驱动轴与蒸汽管路同路设置，对于整体的传动结构及密封结构而言，只需一套即可满足要求，技术要求简单，也提升了结构的可靠性；将驱动轴与蒸汽管路同路设置，可更好的解决蒸汽在传输过程中的密封，并且，驱动系统设置在蒸汽管路以外，能更好的防止蒸汽进入驱动系统，特别是驱动电机，从而更好的解决了蒸汽泄漏的问题。进一步设置排蒸汽通道，在加工腔内自然上升的蒸汽，经过食材并对食材加工后，多余的蒸汽由排蒸汽通道排出加工腔，防止加工腔内压力过大而造成的风险，同时，排蒸汽通道设置为不对用户造成影响的可控区域，用户的使用安全性及满意度得以提升。通过将驱动轴中空设置，直接依靠中空的驱动轴来实现蒸汽的传输，蒸汽管路不需要额外的管路，特别是蒸汽由中空的驱动轴来传输，蒸汽管路不占用额外的体积，能大大节省现有空气炸锅的体积空间，提升空气炸锅的有效利用率；蒸汽由中空的驱动轴来传输，使得空气炸锅整体的配件数量进一步减少，用户在使用时，对于拆装、清洗、维护等操作，方便快捷性大大提升；蒸汽由中空的驱动轴来传输，也使得相互之间的配合结构减少，减少了蒸汽外泄的风险，由于蒸汽被封闭在驱动轴内，从根源上避开了电机等驱动源，避免了蒸汽对于电机等驱动源的损害，也降低了蒸汽对于电器件的损害。特别是对于已经存在驱动结构的产品上，在现有产品不做大的变更的基础上，可增加蒸的功能，拓展现有产品的功能，并且，本实用新型设置可控制的蒸汽发生器，在加工过程中，蒸汽的进气时间、进气量均可控，并且，蒸汽发生器单独设置，不会影响空气炸锅本身加热装置的效率，空气炸锅本身的加工效率得以保证。驱动装置中空设置，蒸汽进一步的搅拌装置排出，在搅拌装置旋转进对食材进行加工，加工均匀，可靠性高。

可以理解的，所述上机体与下机体可分离设置，上机体直接扣合于所述下机体。

可以理解的，所述上机体和下机体可分离设置，所述上机体与下机体旋转扣合。

可以理解的，所述驱动轴与所述进气腔之间依靠相互贴合的平面密封，而不需要单独设置密封件。

可以理解的，所述进气口可设置于所述进气腔的上端或下端面；或者，所述进气口设置于所述进气腔的侧壁，且位于所述进气腔的中端或上端。

可以理解的，所述进气口与通气孔位于同一轴线上，但所述进气口与通气孔错位设置。

可以理解的，所述进气腔设有出气口，所述驱动轴由所述出气口插入所述进气腔且下端位于所述进气腔内，所述驱动轴底部或侧壁设有导通打磨驱动轴与进气腔的通气孔，或者所述驱动轴中空设置且贯穿两端，所述进气腔通过驱动轴下端的轴孔直接与所述驱动轴导通。

可以理解的，所述进气腔开设有出气口，所述驱动轴中空设置且贯穿两端，所述驱动轴下端与所述进气腔外表面相贴合，所述进气腔通过出气口与驱动轴相导通。

可以理解的，所述搅拌叶片可设置为多个，可且沿搅拌桨径向均布；或者，搅拌叶片设置为多个，并且在轴向错位设置。

可以理解的，所述搅拌装置与驱动轴之间设有间隙，蒸汽可由搅拌装置与驱动轴之间的间隙注入容器内，而不再设置单独的排气孔。

可以理解的，所述出气孔可在轴向上位于所述搅拌叶片下方。

可以理解的，所述出气孔可设置在搅拌桨顶端。

可以理解的，所述驱动轴可一体设置，所述驱动轴伸入所述容器内驱动所述搅拌装置并实现蒸汽传输。

可以理解的，所述驱动轴一体设置，所述驱动轴与所述进气腔可拆卸设置。优选的，所述驱动轴可设置于所述容器上，并随所述容器拆卸。

可以理解的，所述驱动轴及蒸汽发生器设置于上机体，所述驱动轴由上机体伸入所述加工腔内，所述搅拌装置位于所述容器内，所述驱动轴与所述搅拌装置连接以驱动所述搅拌装置，所述蒸汽发生器通过中空的驱动轴将蒸汽注入所述容器内。

实施例二。

作为本实用新型所述多功能空气炸锅的第二实施例，与第一实施例的主要差别在于，所述蒸汽发生器不设置进气腔。

如图4所示，所述空气炸锅包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括蒸汽管 151。所述驱动轴中空设置，且中空的驱动轴贯穿设置，使得所述驱动轴下端形成轴孔38，所述蒸汽管151可插入所述轴孔38内，所述蒸汽管外侧壁还设有蒸汽管密封圈152，所述蒸汽管密封圈套设于蒸汽管151外，并在蒸汽管151插入驱动轴内时与驱动轴内壁相贴合以封闭蒸汽管与驱动轴。

所述驱动轴包括驱动段3，所述驱动段3设有驱动段轮314，所述驱动源160 设有传输皮带162，所述驱动源160通过传输皮带162驱动所述驱动段轮314以驱动所述驱动轴。所述驱动源160固定于下机体内壁。

这样设置的好处在于：蒸汽发生器直接通过蒸汽管与驱动轴连接，蒸汽管与驱动轴直接插接即可，结构实现简单，只需增加蒸汽发生器即可满足蒸功能，同时，蒸汽发生器可设置于加工腔外部，不会占用空气炸锅加热装置本身的功耗，保证了空气炸锅本身加工的稳定可靠。蒸汽管与驱动轴之间设置密封结构，进一步保证了蒸汽传输的可靠性，即使驱动轴相对蒸汽管转动，也能保证蒸汽传输的可靠。蒸汽管直接插入驱动轴内部，蒸汽可顺着中空的驱动轴向上快速传输，这也是蒸汽本身自然上升的方向，而蒸汽若反向向下时，会受到蒸汽本身上升的浮力和后续空气的压力，蒸汽泄漏的可能性进一步减小。驱动源通过皮带带动驱动轴旋转，利用皮带本身传输的大传动比，使得驱动源可选择性大大提升，可使用较低成本较高转速的电机来满足驱动需求。

可以理解的，所述驱动源设有驱动齿，所述驱动轴外设有从动齿，驱动源直接或间接驱动所述驱动轴。

可以理解的，所述蒸汽管套设于所述驱动轴外部，所述蒸汽发生器通过蒸汽管与驱动轴导通。

实施例三。

作为本实用新型所述多功能空气炸锅的第三实施例，与第一实施例的主要差别在于，所述壳体设有开口，所述容器由所述开口插入所述加工腔内。

如5、6所示，所述机壳1内设有加工腔10，所述机壳1还设有与加工腔 10连通的开口11，所述容器120由所述开口11插入所述加工腔10内。

所述空气炸锅包括加热装置101、热风风扇102、风扇电机103，所述加热装置101、热风风扇102及风扇电机103位于所述加工腔10上方，并在所述容器120插入所述加工腔10后，位于所述容器120上方并对所述容器120内进行加热。

如图5、6所示，所述驱动装置包括驱动轴5，所述驱动轴5下端与驱动源连接，上端用于驱动所述搅拌装置。所述驱动轴5中空设置，形成传输通路50，所述蒸汽管路包括设置于所述传输通路50内的蒸汽管道51，所述蒸汽管道51 下端与所述蒸汽发生器连通，上端伸入所述容器120内以将蒸汽通入所述容器内。

所述搅拌装置130包括搅拌桨131和搅拌叶片132，所述搅拌桨131顶端设有供所述蒸汽管路51通过的安装孔134，所述蒸汽管路51由安装孔134伸出，并伸入容器120内。

这样设置的好处是：在中空的驱动轴内进一步设置蒸汽管路，蒸汽管路可不随着驱动轴一起旋转，蒸汽管路可设置为固定连接的管路甚至完全一体的管路，这样，对于蒸汽管路的密封性能而言，能得到充分保证。并且，蒸汽管路由中空的驱动轴伸入加工腔内，同样不会占用额外的空间，而由中空的驱动轴来实现蒸汽的传输，对于现有产品的升级而言，也只需更换驱动轴即可实现，实现产品升级拓展功能，提升用户满意度。

可以理解的，所述搅拌桨设有进气口，所述蒸汽管路通过所述进气口将蒸汽通入容器内。

实施例四。

作为本实用新型所述多功能空气炸锅的第四实施例，如图7所示，与实施例一的主要差别在于，所述传动轴外套设有传动轴，所述传动轴还设有与所述驱动轴并行的蒸汽通道。

如图7所示，所述空气炸锅包括传动轴6，所述传动轴6设有并行的第一通道61和第二通道63，所述第一通道61形成所述蒸汽管路，所述第一通道61分别与蒸汽发生器和容器连通，以将蒸汽注入所述容器内。所述驱动轴62设置于所述第二通道63内，所述驱动轴62分别连接驱动源和搅拌装置。

所述第一通道61和第二通道63并行设置，所述第一通道61一体设置且与所述蒸汽发生器固定连接。所述驱动轴62与所述第二通道63之间可拆卸设置。

这样设置的好处在于：通过在驱动轴外套设传动轴，传动轴设置驱动通道以及蒸汽通道，驱动轴位于驱动通道内，蒸汽通道形成蒸汽管路，蒸汽由蒸汽通道实现传输。即实现了驱动轴与蒸汽管路同路设置的技术及功能需求，也保证了蒸汽管路与驱动轴相互隔离的，同样的，由于蒸汽管路之间没有转动技术需求，蒸汽管路可通过固定或一体来实现，更好的保证蒸汽管路的密封性能；而驱动通道只需实现驱动旋转，对于密封性能需求不高；同样的，可将传动轴与驱动轴设置为一整套的配件，来实现相应的技术实现需求。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种多功能空气炸锅，包括机壳，所述机壳设有加工腔，加工腔内设有容器、热风风扇和加热装置，容器内设有搅拌装置，其特征在于，所述空气炸锅还包括蒸汽发生装置及驱动所述搅拌装置的驱动装置，所述驱动装置包括驱动源及驱动轴，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器及蒸汽管路，所述驱动轴及蒸汽管路共路设置以同时实现蒸汽及动力传输。

2.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴中空设置，所述驱动轴与所述蒸汽发生器连通并形成所述蒸汽管路。

3.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括传动轴，所述传动轴中空设置，所述驱动轴设置于中空的传动轴内，所述传动轴与所述蒸汽发生器连通，所述传动轴与驱动轴之间的夹层形成所述蒸汽管路。

4.如权利要求2或3所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴及蒸汽管路设置于所述容器底部中心。

5.如权利要求2或3所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴及蒸汽管路由所述加工腔上方伸入所述容器内。

6.如权利要求4所述空气炸锅，其特征在于，所述驱动轴包括相互可拆卸连接导通的驱动段及连接段，所述连接段设置于所述容器上并驱动所述搅拌装置，所述容器到位后实现驱动段与连接段连通。

7.如权利要求2所述空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽管路还包括与蒸汽发生器连通的进气腔，所述驱动轴插入所述进气腔并与进气腔相连通，所述驱动轴伸入所述进气腔部分设有通气孔。

8.如权利要求7所述空气炸锅，其特征在于，与蒸汽发生器连通的进气口位于所述进气腔一侧，所述驱动轴插入所述进气腔中心。

9.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述机壳包括上机体和下机体，所述热风风扇和加热装置设置于所述上机体，所述容器及搅拌装置设置于下机体，所述驱动轴及蒸汽管路设置于所述容器底部中心。

10.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述机壳设有开口，所述容器由所述开口插入所述加工腔内，所述容器还设有传动结构，所述传动结构与所述驱动轴连通并用于驱动所述搅拌装置。

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