CN212903948U - 一种利用机械结构自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维纺织线切割技术领域，公开了一种利用机械结构自动切断装置，包括：自动切断装置，所述自动切断装置包括工作台，所述工作台的两侧分别设有相互平行的侧板，所述侧板之间设有定长转盘，所述定长转盘平行于侧板，所述定长转盘通过转轴与侧板可转动连接，所述转轴的一端与驱动电机连接，所述转轴的另一端与定长辊同步连接；所述定长转盘与定长辊之间还设有切断装置，所述定长转盘通过驱动杆与切断装置连接；本实用新型通过控制定长转盘旋转设定的角度来带动定长辊同步旋转合适的角度，定长辊转动时将玻璃纤维纺织线拉至设定长度并切断，此过程中无需人工操作，节省了工人的工作量，并大大提高了工作效率。

Description

一种利用机械结构自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维纺织线切割技术领域，特别涉及一种利用机械结构自动切断装置。

背景技术

纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯(tex)，即每千米 (km)纱线(或单丝)所具有的公定重量(g)。在玻璃纤维纺织线生产过程中，纱线线密度决定纱线用途和物理机械性质。

定长制是以单位长度内的纱线的质量来表示纱线的线密度；现有技术中对玻璃纤维纱线进行线密度测试时，用测长仪测量纱线的长度，再人工剪断，然后用等臂天平或电子天平测定该长度的纱线的重量，最后再计算得出纱线的线密度；该方法依靠人工操作，人工劳动强度较大，且取样时，每次只能对一个纱筒进行取样，工作效率低。

授权公告号为CN210132541U的实用新型专利公开了一种纱线自动切断装置，由人工将纱团内圈纱线拉出一定长度，在绕纱销上绕紧，拉入导纱挡板的导向槽内成为待切纱线，通过标尺和微调螺钉按照需要确定出待切长度，手指轻碰轻触按钮，触发PLC控制器，使得直线驱动机构向下运动并带动刀座刀片组件向下运动，切断待切纱线，该装置操作过程复杂，且切断后的纱线散落在导向槽中，需要人工去取出，大大降低了取样的工作效率，由于每股纱线由若干丝线组成，且相互之间没有约束力，人工去取出时容易散落，导致取样不准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用机械结构自动切断装置，通过控制定长转盘旋转设定的角度来带动定长辊同步旋转合适的角度，定长辊转动时将玻璃纤维纺织线拉至设定长度并切断，具有自动化程度高、节省人力和工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：。

一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于，包括自动切断装置，所述自动切断装置包括工作台，所述工作台的两侧分别设有相互平行的侧板，所述侧板之间设有定长转盘，所述定长转盘平行于侧板，所述定长转盘通过转轴与侧板可转动连接，所述转轴的一端与驱动电机连接，所述转轴的另一端与定长辊同步连接；所述驱动电机固定在侧板上；所述定长转盘与定长辊之间还设有切断装置，所述定长转盘通过驱动杆与切断装置连接。

所述切断装置包括：刀架、导向杆和切断托板，所述切断托板位于刀架的正下方并固定在工作台上，所述刀架与导向杆滑动连接，所述导向杆垂直于工作台，所述导向杆的两端分别固定在侧板和工作台上，所述刀架底部固定安装切断刀。

所述驱动杆的一端铰接在刀架上，所述驱动杆的另一端通过转销与定长转盘连接。

所述刀架与导向杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在导向杆上，另一端固定在刀架上。

所述定长转盘上设有若干定位孔；若干定位孔沿定长转盘的半径方向依次分布，所述驱动杆的另一端通过转销与定长转盘上的一个连接定位孔连接。

所述定长辊与转轴平行，所述定长辊的两端与两侧的侧板可转动连接，所述定长辊的一端安装有第一齿轮；所述转轴与第一齿轮同侧的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过传动链连接。

所述定长转盘与切断装置之间的压线棍底部还设有夹线板，所述夹线板的下表面与工作台之间通过压线弹簧连接，所述夹线板在压线弹簧弹簧力的作用下向上与压线棍的底部相抵。

所述定长辊的上设有若干绕纱销，所述绕纱销沿定长辊的轴线方向依次固定在定长辊的外壁上。

所述自动切断装置还包括用于将待切断取样的纱线筒输送至自动切断装置工作位的纱线筒上料装置和用于将已完成切断取样的纱线筒从自动切断装置工作位移除的纱线筒卸料装置，所述纱线筒上料装置位于自动切断装置工作台的起始端，所述纱线筒卸料装置位于自动切断装置工作台的一侧并与工作位相对；所述纱线筒上料装置包括上料输送带和上料推送气缸，所述上料推送气缸固定在上料输送带的一侧的机架上，所述上料推送气缸与所述自动切断装置工作台的起始端相对；所述纱线筒卸料装置与所述纱线筒上料装置结构相似，均包括卸料输送带和卸料气缸，所述卸料气缸固定在工作台的一侧，所述卸料气缸与卸料输送带相对；所述上料推送气缸和卸料气缸的伸缩轴端部均设有推板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型节省人力，工作效率高，通过控制定长转盘旋转设定的角度来带动定长辊同步旋转合适的角度，定长辊转动时将玻璃纤维纺织线拉至设定长度并切断，此过程中无需人工操作，节省了工人的工作量，并大大提高了工作效率。

2.本实用新型通过将驱动杆与定长转盘上不同的定位孔，来实现自动调节玻璃纤维纺织线的切断长度；另外，定长转盘一边驱动定长辊旋转来控制切断纱线长度的，另一边还通过驱动杆来控制刀架上下运动实现纱线的切断，共同实现玻璃纤维纺纱线的定长切断，且结构原理简单，操作方便。

3.本实用新型通过在定长辊的上设有多个绕纱销，玻璃纤维纺织线从压线棍与夹线板之间穿过后，纱线线头从定长辊上的绕纱销绕回后夹在压线棍与夹线板之间，切断时，可以将多个多个玻璃纤维纱线筒的纱线依次穿过绕纱销，实现一次对多个玻璃纤维纱线筒上的纱线进行自动切断操作，大大提高了工作效率，另外，切断后的纱线挂在绕纱销上，便于人工取出，且不会散落。

4.本实用新型设置纱线筒上料装置和纱线筒卸料装置，可以更好的实现自动化操作，大大提高工作效率，且节省人力

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种利用机械结构自动切断装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中自动切断装置的俯视图。

图3是图2的A向剖视图。

图中，1、自动切断装置；11、工作台；12、侧板；121、压线棍；122、夹线板；123、压线弹簧；13、定长转盘；131、转轴；132、驱动电机；133、驱动杆；14、定位孔；15、切断装置；151、刀架；152、导向杆；153、切断托板；154、复位弹簧；155切断刀；16、定长辊；161、绕纱销；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、传动链；2、纱线筒上料装置；21、上料输送带；22、上料推送气缸；3、纱线筒卸料装置；31、卸料输送带；32、卸料气缸；4、推板；5、玻璃纤维纱线筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图3，一种利用机械结构自动切断装置，包括自动切断装置1，所述自动切断装置1包括工作台11，所述工作台11的两侧分别设有相互平行的侧板12，所述侧板12之间设有定长转盘13，所述定长转盘13用于自动定长，所述定长转盘13有两块，均平行于侧板12，两块定长转盘13通过转轴131与两侧的侧板12可转动连接，所述转轴131的一端与驱动电机132连接，所述转轴131的另一端与定长辊16同步连接，驱动电机132驱动转轴131 旋转，转轴131带动定长转盘13和定长辊16转动；所述驱动电机132固定在侧板12上；所述定长转盘13与定长辊16之间还设有切断装置15，所述定长转盘13通过驱动杆133与切断装置15连接；通过定长转盘13旋转设定的角度带动定长辊16转动设定的角度，定长辊 16转动时将玻璃纤维纺织线拉至设定长度，无需人工测量，减少了工人工作量，并大大提高了工作效率。

具体的，所述切断装置15包括：刀架151、导向杆152和切断托板153，所述切断托板153位于刀架151的正下方并固定在工作台11上，所述刀架151与导向杆152滑动连接，所述导向杆152垂直于工作台11，所述导向杆152的两端分别固定在侧板12和工作台11上，所述刀架151底部固定安装切断刀155；切断时，刀架151沿着导向杆152向下滑动，位于刀架151底部的切断刀155将下方切断托板153上的玻璃纤维纺织线切断。

具体的，所述驱动杆133的一端铰接在刀架151上，所述驱动杆133的另一端通过转销与定长转盘13连接，所述驱动杆133用于驱动刀架151沿导向杆152上下移动，实现玻璃纤维纺织线的自动切断，当定长转盘13顺时针转动时，驱动杆133的一端随着定长转盘13转动，驱动杆133的另一端拉动刀架151向下运动，将玻璃纤维纺织线切断。

进一步的，所述刀架151与导向杆152之间设有复位弹簧154，所述复位弹簧154的一端固定在导向杆152上，另一端固定在刀架151上，复位弹簧154的作用为了保证刀架151与导向杆152之间运动的稳定性，当刀架151向上或者向下运动时，复位弹簧154提供拉伸力或者压缩力阻力，保证运动的稳定性，另外当驱动电机132无转动时，复位弹簧154能够保证刀架151恢复至初始高度，当刀架151恢复至初始高度时使驱动杆带动定长转盘13转动至初始位置。

进一步的，所述定长转盘13上设有若干定位孔14；若干定位孔14沿定长转盘13的半径方向依次分布，所述驱动杆133的另一端通过转销与定长转盘13上的一个连接定位孔14 连接；所述定长辊16与转轴131平行，所述定长辊16的两端与两侧的侧板12可转动连接，所述定长辊16的一端安装有第一齿轮17；所述转轴131与第一齿轮17同侧的一端安装有第二齿轮18，所述第一齿轮17与第二齿轮18之间通过传动链19连接；

由于定长转盘13上每一个定位孔14所在圆周的直径不同，当定长转盘13转动相同角度时，不同的定位孔14与驱动杆133连接时带动驱动杆133转动，驱动杆133运动的弧长不同；由于，驱动杆133拉动刀架151运动的距离是一定的，因此当驱动杆133与不同定位孔14安装时，刀架151向下运动切断过程中，驱动杆133随定长转盘13转动的角度不同，而定长转盘13转动的角度不同，导致与定长转盘13同步转动的定长辊16转动的角度不同，定长辊16转动的角度直接关系到玻璃纤维纺织线拉出的长度，因此通过将驱动杆133与定长转盘13上不同的定位孔14连接，可以自动控制玻璃纤维纺织线的切断长度。

进一步的，所述定长转盘13与切断装置15之间的压线棍121底部还设有夹线板122，所述夹线板122的下表面与工作台11之间通过压线弹簧123连接，所述夹线板122在压线弹簧123弹簧力的作用下向上与压线棍121的底部相抵；所述定长辊16的上设有若干绕纱销 161，所述绕纱销161沿定长辊16的轴线方向依次固定在定长辊16的外壁上；玻璃纤维纺织线从压线棍121与夹线板122之间穿过，且玻璃纤维纺织线切断前，线头从定长辊16绕回后夹在压线棍121与夹线板122之间，压线棍121与夹线板122对玻璃纤维纺织线夹紧力使玻璃纤维纺织线绕过定长辊16上的后绕纱销161具有一定的张力，保证自动切断后尺寸更加精确；另外设置多个绕纱销161，可以实现一次对多个玻璃纤维纱线筒5上的纱线进行自动切断操作，大大提高了工作效率，另外，切断后的纱线挂在绕纱销161上，便于人工取出，且不会散落。

进一步的，所述自动切断装置还包括用于将待切断取样的纱线筒输送至自动切断装置1 工作位的纱线筒上料装置2和用于将已完成切断取样的纱线筒从自动切断装置1工作位移除的纱线筒卸料装置3，所述纱线筒上料装置2位于自动切断装置1工作台11的起始端，所述纱线筒卸料装置3位于自动切断装置1工作台11的一侧并与工作位相对；所述纱线筒上料装置2包括上料输送带21和上料推送气缸22，所述上料推送气缸22固定在上料输送带21的一侧的机架上，所述上料推送气缸22与所述自动切断装置1工作台11的起始端相对；所述纱线筒卸料装置 3与所述纱线筒上料装置2结构相似，均包括卸料输送带31和卸料气缸32，所述卸料气缸 32固定在工作台11的一侧，所述卸料气缸32与卸料输送带31相对；所述上料推送气缸22 和卸料气缸32的伸缩轴端部均设有推板4；所述

本实用新型的工作过程为：开始工作时，操作人员将玻璃纤维纱线筒5按一定的间距放置在纱线筒上料装置2上，当玻璃纤维纱线筒5运输至与自动切断装置1工作台11对应的位置后，上料推送气缸22开始工作，将玻璃纤维纱线筒5推至工作台11上，然后启动驱动电机132，定长转盘13开始转动并驱动定长辊16将纱线拉至设定的长度，同时驱动刀架151向下移动将纱线切断，实现玻璃纤维纺纱线的定长切断操作，当完成切断操作后，卸料气缸32将玻璃纤维纱线筒5推送至卸料输送带31实现自动卸料，工作人员将切断的纱线从定长辊16上取下；本实用新型自动化程度高，工作效率高，且节省人力。

Claims (9)

1.一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于，包括自动切断装置(1)，所述自动切断装置(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的两侧分别设有相互平行的侧板(12)，所述侧板(12)之间设有定长转盘(13)，所述定长转盘(13)平行于侧板(12)，所述定长转盘(13)通过转轴(131)与侧板(12)可转动连接，所述转轴(131)的一端与驱动电机(132)连接，所述转轴(131)的另一端与定长辊(16)同步连接；所述驱动电机(132)固定在侧板(12)上；所述定长转盘(13)与定长辊(16)之间还设有切断装置(15)，所述定长转盘(13)通过驱动杆(133)与切断装置(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述切断装置(15)包括：刀架(151)、导向杆(152)和切断托板(153)，所述切断托板(153)位于刀架(151)的正下方并固定在工作台(11)上，所述刀架(151)与导向杆(152)滑动连接，所述导向杆(152)垂直于工作台(11)，所述导向杆(152)的两端分别固定在侧板(12)和工作台(11)上，所述刀架(151)底部固定安装切断刀(155)。

3.根据权利要求2所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述驱动杆(133)的一端铰接在刀架(151)上，所述驱动杆(133)的另一端通过转销与定长转盘(13)连接。

4.根据权利要求2所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述刀架(151)与导向杆(152)之间设有复位弹簧(154)，所述复位弹簧(154)的一端固定在导向杆(152)上，另一端固定在刀架(151)上。

5.根据权利要求4所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述定长转盘(13)上设有若干定位孔(14)；若干定位孔(14)沿定长转盘(13)的半径方向依次分布，所述驱动杆(133)的另一端通过转销与定长转盘(13)上的一个连接定位孔(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述定长辊(16)与转轴(131)平行，所述定长辊(16)的两端与两侧的侧板(12)可转动连接，所述定长辊(16)的一端安装有第一齿轮(17)；所述转轴(131)与第一齿轮(17)同侧的一端安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)之间通过传动链(19)连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述定长转盘(13)与切断装置(15)之间的压线棍(121)底部还设有夹线板(122)，所述夹线板(122)的下表面与工作台(11)之间通过压线弹簧(123)连接，所述夹线板(122)在压线弹簧(123)弹簧力的作用下向上与压线棍(121)的底部相抵。

8.根据权利要求6所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述定长辊(16)的上设有若干绕纱销(161)，所述绕纱销(161)沿定长辊(16)的轴线方向依次固定在定长辊(16)的外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种利用机械结构自动切断装置，其特征在于：所述自动切断装置还包括用于将待切断取样的纱线筒输送至自动切断装置(1)工作位的纱线筒上料装置(2)和用于将已完成切断取样的纱线筒从自动切断装置(1)工作位移除的纱线筒卸料装置(3)，所述纱线筒上料装置(2)位于自动切断装置(1)工作台(11)的起始端，所述纱线筒卸料装置(3)位于自动切断装置(1)工作台(11)的一侧并与工作位相对；所述纱线筒上料装置(2)包括上料输送带(21)和上料推送气缸(22)，所述上料推送气缸(22)固定在上料输送带(21)的一侧的机架上，所述上料推送气缸(22)与所述自动切断装置(1)工作台(11)的起始端相对；所述纱线筒卸料装置(3)与所述纱线筒上料装置(2)结构相似，均包括卸料输送带(31)和卸料气缸(32)，所述卸料气缸(32)固定在工作台(11)的一侧，所述卸料气缸(32)与卸料输送带(31)相对；所述上料推送气缸(22)和卸料气缸(32)的伸缩轴端部均设有推板(4)。

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