CN202227125U

CN202227125U - 一种自动退捻机

Info

Publication number: CN202227125U
Application number: CN2011203512925U
Authority: CN
Inventors: 马建辉; 周平; 董承龙; 孟进
Original assignee: Hangzhou No2 Cotton Yarn Co Ltd
Current assignee: Hangzhou No2 Cotton Yarn Co Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-09-20

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种自动退捻机。其主要是解决现有技术所存在的退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、缠绕起来，费时费力，生产效率较低等的技术问题。本实用新型包括车身机架（1），其特征在于所述的车身机架（1）上设有车头箱体（2）、车头箱体内装设有电控装置、动力装置、传动装置，电控装置连接有2组以上的单锭退捻单元、牵引装置、容器横移装置。

Description

一种自动退捻机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种自动退捻机。

背景技术

在纺织工业中，为了提高纤维束强度通常是给纤维束加捻，纤维束的捻向有S捻和Z捻之分。但是在有些场合需要没有捻度的纤维束，如纤维束的性能测试等，然而纤维束在形成卷装的时候已经有了一定的捻度，可称之为自然捻，要利用现有的纺织机械退去这种捻度是很难实现的，这就对后续的工作带来很大不便。中国专利公开了一种退捻机退捻装置（授权公告号：CN2659922），其包括解捻头、解捻检测器及驱动解捻头转动的电机，解捻头包括外壳和设置在外壳内的三只滚轮，解捻检测器包括导布轮、检测辊、及设置在导布轮与检测辊之间的捻度传感器，捻度传感器通过电器控制装置与电机相连接，电机采用伺服电机；检测辊上还设置有张力传感器，导布轮由变频调速电机驱动，张力传感器通过控制电路与变频调速电机相连接。中国专利还公开了一种新型退捻装置（授权公告号：CN2647892），其包括退捻组件、导轮、导轮撑管、带有检测辊、芯轴、复位弹簧、导布叉的检测器、电机、带轮，检测器还包括有橄榄状检测辊、活动座，检测辊通过轴承套接在芯轴上，芯轴设在活动座上，活动座通过轴承支承在导轮撑管上，其另一端设有复位弹簧，接近开关设在接近开关调节支架上；活动座的左右各设一接近开关，接近开关连接在接近开关调节支架上，可以调节位置以适应不同织物，接近开关调节支架通过限位轴与导布叉固定，导布叉与导轮撑管固定连接。但是这两种退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、缠绕起来，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动退捻机，其主要是解决现有技术所存在的退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、缠绕起来，费时费力，生产效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种自动退捻机，包括车身机架，所述的车身机架上设有车头箱体、车头箱体内装设有电控装置、动力装置、传动装置，电控装置连接有2组以上的单锭退捻单元、牵引装置、容器横移装置。本实用新型的退捻机是丝光棉新工艺配套设备，主要功能是将高捻度粗纱连续退捻成低捻度粗纱，并且自动装入容器中，供下道工序使用。电控装置可以控制单锭退捻单元、牵引装置、容器横移装置的启动或者关闭，动力装置可以驱动传动装置将动力传递给牵引装置、容器横移装置，使得牵引装置能将单锭退捻单元退捻出的纤维束运送到容器横移装置处的容器内。车头箱体上可以设有显示单元，这样可以设定退捻机上各部分的参数。

作为优选，所述的车身机架上设有单锭杆，单锭退捻单元连接在单锭杆上，所述的单锭退捻单元包括有与电控装置连接的单锭电机，单锭电机通过轴承连接有筒管托架，筒管托架上通过锭子连接有可缠绕纤维束的筒管。采用横向退捻技术，工作时，与单锭电机连接的筒管托架和横置的筒管上的纤维束向消除捻度方向旋转，并在纤维束与牵引压辊之间形成两个握持点。分别控制单锭电机旋转速度及牵引压辊线速度，达到控制剩余捻度的效果。

作为优选，所述的车身机架上设有压辊杆，牵引装置连接在压辊杆上，所述的牵引装置为牵引压辊。牵引压辊的数量与单锭退捻单元的数量一致，牵引压辊可以将纤维束牵引到容器内。

作为优选，所述的容器横移装置包括有设在车身机架底部的横向移动架，横向移动架通过偏心轮连接传动装置，横向移动架上设有可存放退捻后纤维束的容器，容器位于牵引装置的下方。通过横向移动架横向左右移动，可以将退捻后的纤维束以一定的形状装入容器中，采用连续圈条、横向移动容器完成工作。

作为优选，所述的牵引装置处的车身机架上设有断纱检测传感器，断纱检测传感器通过线路连接电控装置。当退捻时发生纤维束断裂时，断纱检测传感器就能发出信号到电控装置，由电控装置控制产生断裂的那个单锭退捻单元停止运转，这样可以及时排除故障。

作为优选，所述的车头箱体内的电控装置连接有指示灯，指示灯设在车头箱体的上端。当发生断纱现象时，电控装置会驱动指示灯点亮，发出警告。

因此，本实用新型用于丝光棉新工艺系统，能将退捻后的纤维束自动牵引到容器内，使化学处理后的丝光棉不再经传统工艺处理，这对节约用棉量、节能、缩短工艺流程均具有实际效果，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型单锭退捻单元的一种结构示意图；

附图3是本实用新型容器横移装置的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：车身机架1、车头箱体2、单锭杆3、单锭电机4、轴承5、筒管托架6、锭子7、筒管8、压辊杆9、牵引压辊10、横向移动架11、偏心轮12、容器13、断纱检测传感器14、指示灯15、纤维束16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种自动退捻机，如图1，有一个车身机架1，车身机架上设有车头箱体2、车头箱体内装设有电控装置、动力装置、传动装置，车头箱体内的电控装置连接有指示灯15，指示灯设在车头箱体的上端。电控装置连接有2组以上的单锭退捻单元、牵引装置、容器横移装置。车身机架上设有压辊杆9，牵引装置连接在压辊杆上，牵引装置为牵引压辊10。牵引压辊处的车身机架上设有断纱检测传感器14，断纱检测传感器通过线路连接电控装置。车身机架上设有单锭杆3，单锭退捻单元连接在单锭杆上。

如图2，单锭退捻单元包括有与电控装置连接的单锭电机4，单锭电机通过轴承5连接有筒管托架6，筒管托架上通过锭子7连接有可缠绕纤维束的筒管8。

如图3，容器横移装置包括有设在车身机架底部的横向移动架11，横向移动架通过偏心轮12连接传动装置，横向移动架上设有可存放退捻后纤维束16的容器13，容器位于牵引装置的下方。

使用时，启动单锭电机4，单锭电机带动筒管托架6向退捻方向旋转，这样固定在筒管托架上的筒管8即可进行旋转，纤维束16即可进行退捻处理，经过退捻的纤维束在牵引压辊10的牵引下被运送到容器13内，横向移动架11在偏心轮12的带动下反复左右移动，使得纤维束自动盘旋成一定直径的圈状落入不断来回横向移动的容器中。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种自动退捻机，包括车身机架（1），其特征在于所述的车身机架（1）上设有车头箱体（2）、车头箱体内装设有电控装置、动力装置、传动装置，电控装置连接有2组以上的单锭退捻单元、牵引装置、容器横移装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动退捻机，其特征在于所述的车身机架（1）上设有单锭杆（3），单锭退捻单元连接在单锭杆上，所述的单锭退捻单元包括有与电控装置连接的单锭电机（4），单锭电机通过轴承（5）连接有筒管托架（6），筒管托架上通过锭子（7）连接有可缠绕纤维束的筒管（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动退捻机，其特征在于所述的车身机架（1）上设有压辊杆（9），牵引装置连接在压辊杆上，所述的牵引装置为牵引压辊（10）。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动退捻机，其特征在于所述的容器横移装置包括有设在车身机架（1）底部的横向移动架（11），横向移动架通过偏心轮（12）连接传动装置，横向移动架上设有可存放退捻后纤维束的容器（13），容器位于牵引装置的下方。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动退捻机，其特征在于所述的牵引装置处的车身机架（1）上设有断纱检测传感器（14），断纱检测传感器通过线路连接电控装置。

6.根据权利要求5所述的一种自动退捻机，其特征在于所述的车头箱体（2）内的电控装置连接有指示灯（15），指示灯设在车头箱体的上端。