CN212902994U - 一种轴承内外圈尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承内外圈尺寸检测装置，包括高度检测笔、内径检测笔、高度测架、内径测架、内径检测夹紧气缸、高度检测夹紧气缸、上下气缸、内径测头、高度测头、承载台，承载台上方由上至下依次设置上下气缸、内径测架、内径测头，内径测架由所述上下气缸驱动进行竖直方向的上下移动，内径测架两侧分别设置内径检测笔和内径检测夹紧气缸，承载台上方还设有由上至下设置的高度检测笔、高度测架，高度测头安装在所述高度测架上，内径测头安装在所述内径测架上，高度检测夹紧气缸设置在承载台下方，高度检测夹紧气缸驱动高度测架进行竖直方向的上下移动。本实用新型尺寸检测精度高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承内外圈尺寸检测装置。
背景技术
轴承包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈在经过加工成型后，需要组装在一起，在进入组装工序前需要将轴承外圈和轴承内圈进行运输，运输至组装工位上，并且进行组装前需要对轴承内外圈的尺寸进行检测，选取最合适尺寸的轴承外圈和轴承内圈进行配对组装。
轴承的内外圈装配对于尺寸精度要求较高，在实际生产过程中，由于工艺、加工精度等因素，难免会出现轴承内圈和轴承外圈尺寸误差超出范围，会影响装配以及装配后的轴承质量，影响零件使用效果，因此需要内轴承的尺寸进行检测。
现有的针对轴承尺寸的检测设备存在检测精度不高，检测过程繁琐的情形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种检测精度高，检测操作方便的轴承内外圈尺寸检测装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种轴承内外圈尺寸检测装置，包括高度检测笔、内径检测笔、高度测架、内径测架、内径检测夹紧气缸、高度检测夹紧气缸、上下气缸、内径测头、高度测头、承载台，所述承载台用于放置待检测的轴承外圈/轴承内圈，所述承载台上方由上至下依次设置上下气缸、内径测架、内径测头，所述内径测架由所述上下气缸驱动进行竖直方向的上下移动，所述内径测架两侧分别设置内径检测笔和内径检测夹紧气缸，所述承载台上方还设有由上至下设置的高度检测笔、高度测架，所述高度测头安装在所述高度测架上，所述内径测头安装在所述内径测架上，所述高度检测夹紧气缸设置在所述承载台下方，所述高度检测夹紧气缸驱动所述高度测架进行竖直方向的上下移动。
优选地，所述高度测架包括门型框、设置在门型框中间的高度测头安装板，所述高度测头安装板连接高度测头，所述高度检测夹紧气缸通过带动所述高度测架移动进而带动高度测头的移动。
优选地，所述内径测头包括侧面的一面为平面、另一面为圆弧面的两个柱体，其中一个柱体的圆弧面外侧设置两个检测球，另一个柱体的圆弧面外侧设置一个检测球。
优选地，所述高度测头包括矩形板，所述矩形板正对承载台的一侧设有一个检测球。
优选地，所述内径测架包括门型框、设置在门型框中间的内径测头安装板，所述内径测头安装板上连接其中一个柱体，另一个柱体可拆卸固定至所述门型框上，两个所述柱体的平面相对设置。
优选地，所述门型框和所述内径测头安装板上设有同心的通孔，所述内径检测夹紧气缸通过穿过所述门型框和所述内径测头安装板上的通孔安装至所述内径测架上，所述内径检测夹紧气缸通过伸缩拉动所述内径测头安装板，使得所述内径测头安装板产生形变，从而使得仅与所述内径测头安装板连接的柱体移动。
优选地，所述内径测头安装板上设有镂空部，所述镂空部包括左右对称设置的两个条形镂空孔，所述条形镂空孔的端部设有与所述条形镂空孔贯通的圆孔，所述圆孔靠近所述内径测头安装板的外侧轮廓面。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在同一承载台上方同时设置高度测头和内径测头，缩短检测运输的行程，节约设备占用体积。
2、本实用新型通过将内径测头、内径检测夹紧气缸固定至内径测架上，所述内径检测夹紧气缸通过穿过所述门型框和所述内径测头安装板上的通孔安装至所述内径测架上，所述内径检测夹紧气缸通过伸缩拉动所述内径测头安装板，使得所述内径测头安装板产生形变，从而使得仅与所述内径测头安装板连接的柱体移动，由于内径测头安装板的形变是轻微形变，所以不会导致带有检测球的柱体的位移量很大，位移量的控制更加精确，从而使得检测到的内径值更加精确。
附图说明
图1是本实用新型轴承内外圈尺寸检测装置整体正面视角结构示意图。
图2是本实用新型轴承内外圈尺寸检测装置整体侧面视角结构示意图。
图3是本实用新型轴承内外圈尺寸检测装置左视图。
图4是本实用新型内径测架和内径测头的装配示意图。
附图标记：上下气缸1、内径测架2、内径检测夹紧气缸3、待测件4、内径测头5、高度检测夹紧气缸6、高度测头7、高度测架8、内径检测笔9、高度检测笔10、承载台11、门型框12、柱体13、检测球14、内径测头安装板15、圆孔16、条形镂空孔17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种轴承内外圈尺寸检测装置，包括高度检测笔10、内径检测笔9、高度测架8、内径测架2、内径检测夹紧气缸3、高度检测夹紧气缸6、上下气缸1、内径测头5、高度测头7、承载台11，所述承载台用于放置待检测的轴承外圈/轴承内圈，即待测件4，所述承载台11上方由上至下依次设置上下气缸1、内径测架2、内径测头5，所述内径测架2由所述上下气缸1驱动进行竖直方向的上下移动，所述内径测架2两侧分别设置内径检测笔9和内径检测夹紧气缸3，所述承载台11上方还设有由上至下设置的高度检测笔10、高度测架8，所述高度测头7安装在所述高度测架8上，所述内径测头5安装在所述内径测架2上，所述高度检测夹紧气缸6设置在所述承载台11下方，所述高度检测夹紧气缸6驱动所述高度测架8进行竖直方向的上下移动。
所述高度测架8包括门型框、设置在门型框中间的高度测头安装板，所述高度测头安装板连接高度测头7，所述高度检测夹紧气缸6通过带动所述高度测架8移动进而带动高度测头7的移动。
所述内径测头5包括侧面的一面为平面、另一面为圆弧面的两个柱体，其中一个柱体的圆弧面外侧设置两个检测球14，另一个柱体的圆弧面外侧设置一个检测球14。
所述高度测头7包括矩形板，所述矩形板正对承载台的一侧设有一个检测球。
所述内径测架2包括门型框12、设置在门型框12中间的内径测头安装板15，所述内径测头安装板15上连接其中一个柱体，另一个柱体可拆卸固定至所述门型框上，两个所述柱体13的平面相对设置。
所述门型框12和所述内径测头安装板15上设有同心的通孔，所述内径检测夹紧气缸3通过穿过所述门型框12和所述内径测头安装板15上的通孔安装至所述内径测架2上，所述内径检测夹紧气缸3通过伸缩拉动所述内径测头安装板15，使得所述内径测头安装板15产生形变，从而使得仅与所述内径测头安装板15连接的柱体移动。
所述内径测头安装板15上设有镂空部，所述镂空部包括左右对称设置的两个条形镂空孔17，所述条形镂空孔17的端部设有与所述条形镂空孔17贯通的圆孔16，所述圆孔16靠近所述内径测头安装板15的外侧轮廓面。
本实用新型的工作原理：将待测件放置在承载台11上，待测件4进行高度检测时放置在高度测头7正下方，承载板11上表面的高度为基准高度，该基准高度值是固定的，提前被高度测头读取并记录，启动高度检测夹紧气缸6，高度检测夹紧气缸6通过带动所述高度测架8移动进而带动高度测头7的移动，将高度测头7移动至接触到待测件4放置到承载台11后的上表面，测出此时高度测头7的高度值，用高度测头7此时的高度值减去基准高度即为待测件4的高度值。待测件4进行内径检测时，待测件4放置在内径测头5正下方，启动上下气缸1，上下气缸1带动内径测架2向下移动进而带动内径测头靠近待测件，启动内径检测夹紧气缸3，由于内径测架2包括门型框12、设置在门型框中间的内径测头安装板15，所述内径测头安装板15上连接内径测头中的其中一个柱体，另一个柱体可拆卸固定至所述门型框12上，两个所述柱体13的平面相对设置，内径测头安装板15上设有镂空部，所述镂空部包括左右对称设置的两个条形镂空孔17，所述条形镂空孔17的端部设有与所述条形镂空孔17贯通的圆孔16，所述圆孔16靠近所述内径测头安装板15的外侧轮廓面，内径检测夹紧气缸3的伸缩端与内径测头安装板15连接，内径测头安装板15上由于设置了镂空部，内径测头安装板15的厚度变薄，在内径检测夹紧气缸3的拉动下能够产生一定程度的变形，内径测头安装板15连接有内径测头中的一个柱体，柱体受内径测头安装板15变形的影响，向内径检测夹紧气缸3的驱动方向产生位移，内径测头5伸入所述待测件4的内孔内，通过调整内径检测夹紧气缸3的伸缩量，使得三个检测球14均与待测件4内孔接触，因为另一个柱体是固定在门型框12上，不发生位移，两个柱体13在初始状态的相对位置也是固定的，所以内径测头5通过检测与内径测头安装板15连接的内径测头中的一个柱体的位移数据即可得出待测件的内径值。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，包括高度检测笔、内径检测笔、高度测架、内径测架、内径检测夹紧气缸、高度检测夹紧气缸、上下气缸、内径测头、高度测头、承载台，所述承载台用于放置待检测的轴承外圈/轴承内圈，所述承载台上方由上至下依次设置上下气缸、内径测架、内径测头，所述内径测架由所述上下气缸驱动进行竖直方向的上下移动，所述内径测架两侧分别设置内径检测笔和内径检测夹紧气缸，所述承载台上方还设有由上至下设置的高度检测笔、高度测架，所述高度测头安装在所述高度测架上，所述内径测头安装在所述内径测架上，所述高度检测夹紧气缸设置在所述承载台下方，所述高度检测夹紧气缸驱动所述高度测架进行竖直方向的上下移动。
2.根据权利要求1所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述高度测架包括门型框、设置在门型框中间的高度测头安装板，所述高度测头安装板连接高度测头，所述高度检测夹紧气缸通过带动所述高度测架移动进而带动高度测头的移动。
3.根据权利要求1所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述内径测头包括侧面的一面为平面、另一面为圆弧面的两个柱体，其中一个柱体的圆弧面外侧设置两个检测球，另一个柱体的圆弧面外侧设置一个检测球。
4.根据权利要求1所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述高度测头包括矩形板，所述矩形板正对承载台的一侧设有一个检测球。
5.根据权利要求3所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述内径测架包括门型框、设置在门型框中间的内径测头安装板，所述内径测头安装板上连接其中一个柱体，另一个柱体可拆卸固定至所述门型框上，两个所述柱体的平面相对设置。
6.根据权利要求5所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述门型框和所述内径测头安装板上设有同心的通孔，所述内径检测夹紧气缸通过穿过所述门型框和所述内径测头安装板上的通孔安装至所述内径测架上，所述内径检测夹紧气缸通过伸缩拉动所述内径测头安装板，使得所述内径测头安装板产生形变，从而使得仅与所述内径测头安装板连接的柱体移动。
7.根据权利要求6所述的轴承内外圈尺寸检测装置，其特征在于，所述内径测头安装板上设有镂空部，所述镂空部包括左右对称设置的两个条形镂空孔，所述条形镂空孔的端部设有与所述条形镂空孔贯通的圆孔，所述圆孔靠近所述内径测头安装板的外侧轮廓面。
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