CN212894904U - 贵金属提炼提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于贵金属生产技术领域，提供了一种贵金属提炼提纯设备，包括赶硝罐，赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构。借此，本实用新型搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。

Description

贵金属提炼提纯设备

技术领域

本实用新型涉及贵金属生产技术领域，尤其涉及一种贵金属提炼提纯设备。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，并且其广泛的应用于电气、电子、宇航工业等行业。

目前，贵金属的提纯工艺一般分为电解法、化学法、离子交换法和萃取法。其中萃取法的工艺步骤为：先用在容器中用王水溶解含金物料，再在萃取容器中向过滤收集的滤液中加入萃取剂进行一段时间的萃取，过滤后，在还原罐中将收集的载金有机相中加入还原剂，经过一段时间还原处理，过滤后，将收集的粗金粉热水洗涤、烘干得到高纯度的成品金。王水溶解含金物料过程中，由于王水中含有硝酸、氯气和氯化亚硝酰等一系列强氧化剂，同时还有高浓度的氯离子，一般都需要进行赶硝处理。

公开号为CN204848978U的专利中公开了一种贵金属铂提纯工艺中的赶硝装置，通过多段式搅拌进行赶硝，但其搅拌效果一般，散热效果不好。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种贵金属提炼提纯设备，其搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种贵金属提炼提纯设备，包括赶硝罐，所述赶硝罐的底部设有出料口，所述赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构。

所述散热结构包括设置于赶硝罐外壁的降温管和若干组散热片。

所述搅拌结构包括设置于所述赶硝罐中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺带搅拌桨，所述搅拌轴穿出所述赶硝罐转动连接驱动箱的顶端，所述搅拌轴位于所述驱动箱中的部分还固定套接从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述主动轮连接旋转电机，所述主动轮的上面还设有限位钉；所述驱动箱中设有固定块，所述固定块上设有与所述限位钉配合使用的限位杆；所述限位钉和限位杆上均设有距离感应器。

所述加液结构包括取液筒，所述取液筒的外壁上面设有观察窗，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的底端连接出液管，所述出液管穿过所述进液口进入到所述赶硝罐的内部。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述降温管盘设于所述赶硝罐的外部。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片的面积大于所述第二散热片的面积。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述第一散热片与所述第二散热片间隔设置。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述主动轮与从动轮的传动比为1:4～7。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述主动轮与从动轮的传动比为1:5。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述搅拌轴转动连接定位板，所述定位板固接所述驱动箱。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述进液口中还设有用于固定所述出液管的橡胶塞。

根据本实用新型的贵金属提炼提纯设备，所述观察窗上设有刻度尺。

本实用新型的目的在于提供一种贵金属提炼提纯设备，通过在赶硝罐中设置搅拌结构，搅拌结构能够进行正转和反转，保持双向搅拌，使赶硝试剂与王水和含金物料处于高度混合状态，提高赶硝效果；赶硝罐的进液口连接加液结构，加液结构能够为赶硝罐定量加入赶硝试剂，控制赶硝试剂的添加精度，节省试剂，降低耗材成本；赶硝罐的外部设有散热结构，散热结构包括降温管和散热片，通过双重散热作用，提高赶硝罐的散热效果，为王水和含金物料的反应提供较佳的反应条件。综上所述，本实用新型的有益效果是：赶硝罐中的搅拌结构搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型赶硝罐的罐盖俯视结构示意图；

图3是图1的C部分结构示意图；

图4是图1的A部分结构示意图；

图5是本实用新型的从动轮和主动轮结构示意图；

图6是图1的B部分结构示意图；

图7是本实用新型加液结构的内部示意图；

在图中：1-赶硝罐，11-出气口，12-进液口，121-橡胶塞；13-出料口，14-散热片，141-第一散热片，142-第二散热片；15-降温管，16-加料口；2-搅拌轴，21-螺带搅拌桨，22-第一轴承，23-第二轴承，24-定位板，25-第三轴承；3-驱动箱，31-从动轮，32-主动轮，33-旋转电机，34-限位钉，35-固定块，36-限位杆；4-支撑架，41-固定圈；5-取液筒，51-观察窗，511-刻度尺；52-活塞杆，521-活塞把，522-活塞；53-吸液管，531-第二阀门；54-出液管，541-第三阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种贵金属提炼提纯设备，该设备为贵金属提炼提纯过程中的赶硝设备，为贵金属提纯系统中的重要环节，该设备包括设置于支撑架4中的赶硝罐1，支撑架4中设有用于固定赶硝罐1的固定圈41。赶硝罐1的底部设有出料口13，出料口13连接下一步的萃取结构，参见图1和图2，赶硝罐1的罐盖上设有加料口16、出气口11和进液口12，进液口12连接加液结构，加液结构用于添加赶硝试剂，加料口16用于向赶硝罐1中装有王水和含金物料；赶硝罐1中设有搅拌结构，赶硝罐1的外部设有散热结构。

散热结构包括盘设于赶硝罐1外壁的降温管15和若干组设置于赶硝罐1外壁上的散热片14；降温管15用于通入降温液，降温液可以为水或者油，降温液自降温管15的下部进入，上部排出，延长降温液在降温管15中的停留时间，提高降温效果；散热片14为底端大、顶部小的梯形，由于散热片14底端大、顶端小，有助于快速散去赶硝罐1中产生的热量，起到很好的散热效果，参见图3，每组散热片14均包括第一散热片141和第二散热片142，第一散热片141面积比第二散热片142的面积大，第一散热片141从赶硝罐1中吸收的热量多，使第一散热片141的温度高于第二散热片142的温度，形成温度差，第一散热片141与第二散热片142间隔设置，使相邻的第一散热片141和第二散热片142由于温度差而形成压力差，散热片14周围的空气自然会从压力高的一侧流向压力低的一侧，空气的流动带动了散热片14上热量的流动，促进了第一散热片141和第二散热片142附近热空气的流动，使第一散热片141和第二散热片142散热加快。

通过降温管15和散热片14的双重散热作用，能够加快赶硝罐1内部热量的散失，提高散热效果。

参见图1和图4，搅拌结构包括设置于赶硝罐1中的搅拌轴2，搅拌轴2上设有螺带搅拌桨21，搅拌轴2穿出赶硝罐1的罐盖后通过第一轴承22转动连接罐盖，搅拌轴2的顶部通过第二轴承23转动连接驱动箱3的顶端，第一轴承22和第二轴承23均设置于轴承座中，轴承座是本领域技术人员的公知技术，在此不再赘述；参见图4和图5，搅拌轴2位于驱动箱3中的部分还固定套接从动轮31，从动轮31与主动轮32相互啮合，主动轮32连接旋转电机33，主动轮32的上面还设有限位钉34；驱动箱3中设有固定块35，固定块35上设有与限位钉34配合使用的限位杆36；限位钉34和限位杆36上均设有距离感应器，距离感应器和旋转电机33均连接控制单元。

使用过程中，旋转电机33工作，主动轮32转动，限位钉34跟随主动轮32的转动而转动；当限位钉34随随主动轮32正向转动，到达限位杆36位置时，限位钉34被限位杆36阻挡，限位钉34和主动轮32停止正向转动，此时，限位钉34和限位杆36之间的距离为零，感应器将信号传递给控制单元，控制单元控制旋转电机33停止正向驱动，并开始反向驱动，主动轮32反向转动，限位钉34也跟随主动轮32反向转动，当限位钉34再次到达限位杆36位置时，限位钉34再次被限位杆36阻挡，限位钉34和主动轮32停止反向转动，此时，限位钉34和限位杆36之间的距离也为零，感应器再次将信号传递给控制单元，控制单元控制旋转电机33停止反向驱动，并开始正向驱动。

上述过程不断循环，使主动轮32处于正转和反转的不断循环工作中，由于从动轮31与主动轮32相互啮合，从动轮31也处于正转和反转的不断循环工作中，搅拌轴2以及螺带搅拌桨21也不断的正转和反转，对赶硝罐1中的物料保持双向搅拌，正向搅拌过程中，物料形成搅拌旋涡，并处于正向混合流动状态；反向搅拌过程中，螺带搅拌桨21将正向旋涡打散，正反向旋涡交替，正向混合流体与反向混合流体相碰撞，使物料处于高度混合状态，在正反转不断交替的工作过程中，王水、含金物料以及赶硝试剂能够充分混匀，且混匀效率较高，既提高了王水、含金物料的反应程度，提高贵金属提炼提纯效果，又能够提高赶硝效果。

本实用新型中，主动轮32与从动轮31的传动比为1:4～7，当主动轮32转动一圈时，能够驱动从动轮31以及螺带搅拌桨21和第二搅拌桨22转动4～7圈，使物料保持正向搅拌，到一定的混合程度之后再进行反向搅拌，提高搅拌效果和混匀速率。作为一种优选的方案，主动轮32与从动轮31的传动比为1:5。

为了提高搅拌轴2转动过程中的稳定性，作为一种优选的方案，搅拌轴2通过第三轴承25转动连接定位板24，定位板24固接在驱动箱3的内部。

参见图6和图7，加液结构包括取液筒5，取液筒5的外壁上面设有透明且标有刻度尺511的观察窗51，使用过程中，工作人员可以通过观察窗51清晰的看到取液量；取液筒5的内部设有活塞杆52，活塞杆52的顶端穿出取液筒5的上盖并连接活塞把521，活塞杆52的底端连接活塞522，活塞522的材质为丁腈橡胶或者氟橡胶；取液筒5的底部连接吸液管53，吸液管53上设有第二阀门531；取液筒5的底端连接出液管54，出液管54上设有第三阀门541，出液管54穿过进液口12进入到赶硝罐1的内部。使用过程中，先关闭第三阀门541，打开第二阀门531，将活塞把521按压到最底部，然后将吸液管53插入到赶硝试剂瓶中，再抽提活塞把521，就可以将赶硝试剂吸入到取液筒5中，并通过观察窗51进行定量取液，取完之后，打开第三阀门541，关闭第二阀门531，然后按压活塞把521，就可以将赶硝试剂加入到赶硝罐1中。

作为一种优选的方案，进液口12中还设有用于固定出液管54的橡胶塞121，防止出液管54不稳定。

通过加液结构能够定量为赶硝罐1中添加赶硝试剂，控制赶硝试剂的添加量，既能够完成对王水、含金物料的赶硝，又不浪费赶硝试剂，提高贵金属提炼过程中的反应精度，节省试剂，降低耗材成本。

综上所述，本实用新型通过在赶硝罐中设置搅拌结构，搅拌结构能够进行正转和反转，保持双向搅拌，使赶硝试剂与王水和含金物料处于高度混合状态，提高赶硝效果；赶硝罐的进液口连接加液结构，加液结构能够为赶硝罐定量加入赶硝试剂，控制赶硝试剂的添加精度，节省试剂，降低耗材成本；赶硝罐的外部设有散热结构，散热结构包括降温管和散热片，通过双重散热作用，提高赶硝罐的散热效果，为王水和含金物料的反应提供较佳的反应条件。综上所述，本实用新型的有益效果是：赶硝罐中的搅拌结构搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种贵金属提炼提纯设备，其特征在于，包括赶硝罐，所述赶硝罐的底部设有出料口，所述赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构；

所述散热结构包括设置于赶硝罐外壁的降温管和若干组散热片；

所述搅拌结构包括设置于所述赶硝罐中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺带搅拌桨，所述搅拌轴穿出所述赶硝罐转动连接驱动箱的顶端，所述搅拌轴位于所述驱动箱中的部分还固定套接从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述主动轮连接旋转电机，所述主动轮的上面还设有限位钉；所述驱动箱中设有固定块，所述固定块上设有与所述限位钉配合使用的限位杆；所述限位钉和限位杆上均设有距离感应器；

所述加液结构包括取液筒，所述取液筒的外壁上面设有观察窗，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的底端连接出液管，所述出液管穿过所述进液口进入到所述赶硝罐的内部。

2.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述降温管盘设于所述赶硝罐的外部。

3.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片的面积大于所述第二散热片的面积。

4.根据权利要求3所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述第一散热片与所述第二散热片间隔设置。

5.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述主动轮与从动轮的传动比为1:4～7。

6.根据权利要求5所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述主动轮与从动轮的传动比为1:5。

7.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述搅拌轴转动连接定位板，所述定位板固接所述驱动箱。

8.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述进液口中还设有用于固定所述出液管的橡胶塞。

9.根据权利要求1所述的贵金属提炼提纯设备，其特征在于，所述观察窗上设有刻度尺。

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