CN212039899U - 一种含贵金属物料的溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含贵金属物料的溶解装置，溶解装置包括溶解筒体、物料箱、伸缩杆、旋转体、固定架、若干搅拌杆以及控制器，溶解筒体内部设置有至少两个相互隔离的溶解室，每个溶解室盛装有不同的溶解液；物料箱设置在伸缩杆的一端；伸缩杆的一端设置在旋转体上，另一端与物料箱连接；旋转体设置在溶解筒体上方，旋转体能够带动伸缩杆转动以使置于伸缩杆一端的物料箱进入不同的溶解室；固定架用于固定旋转体；搅拌杆可拆卸的设置在溶解筒体的底部且置于每个溶解室内；控制器用于控制旋转体的旋转以及伸缩杆的伸缩。本实用新型的溶解装置能够针对物料含有的金属种类进行针对性的溶解，得到的金属溶解液种类可控，便于金属的后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属回收技术领域，更具体地讲，涉及一种含贵金属物料的溶解装置。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。
在我国矿产资源所占世界总量极其低的背景下，其钯、铂很多还依赖于进口，因此此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失。
在现有的溶解过程中要经过多次溶解液的替换，将会导致其效率的降低，同时也不利于溶解反应的进行。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够对物料进行溶解分别得到含有不同贵金属溶液的溶解装置。
为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种含贵金属物料的溶解装置，所述溶解装置可以包括溶解筒体、物料箱、伸缩杆、旋转体、固定架、若干搅拌杆以及控制器，其中，所述溶解筒体内部设置有至少两个相互隔离的溶解室，每个溶解室盛装有不同的溶解液；所述物料箱设置在伸缩杆的一端，用于盛装含贵金属的物料；所述伸缩杆的一端设置在所述旋转体上，另一端与所述物料箱连接，所述伸缩杆能够沿自身轴向伸缩；所述旋转体设置在所述溶解筒体的上方，所述旋转体能够带动伸缩杆转动以使置于伸缩杆一端的物料箱进入不同的溶解室；所述固定架的一端固定在地面上，另一端与所述旋转体连接，用于固定旋转体并使旋转体沿溶解筒体中心轴线旋转；所述搅拌杆可拆卸的设置在溶解筒体的底部且置于每个溶解室内；所述控制器与所述旋转体以及伸缩杆连接，用于控制旋转体的旋转以及伸缩杆的伸缩。
进一步的，所述溶解筒体和固定架的下部可以分别设置有万向轮。
进一步的，所述每个溶解室的下部均可以设置有排液孔和排液阀。
进一步的，所述溶解装置还可以包括设置在溶解筒体上部的密封盖，密封盖的一端与所述溶解筒体铰接，另一端与所述溶解筒体卡扣连接。
进一步的，所述溶解装置还可以包括设置在每个溶解室外壁上的微波加热单元。
进一步的，所述溶解筒体内可以包含三个溶解室，三个溶解室中分别可以盛装硫酸溶液、硝酸溶液和王水。
进一步的，所述含贵金属的物料至少含有银元素、金元素和铂元素。
与现有技术相比，本实用新型溶解装置的有益效果包括：
1)本实用新型的溶解装置能够针对物料含有的金属种类进行针对性的溶解，得到的金属溶解液种类单一，便于金属的后续处理；
2)本实用新型的溶解装置能够实现自动化操作，能够节省大量的人力。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本实用新型一个示例性实施例的含贵金属物料的溶解装置示意简图。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的含贵金属物料的溶解装置。
本实用新型提供了一种含贵金属物料的溶解装置。在本实用新型含贵金属物料的溶解装置的一个示例性实施例中，如图1所示，所示溶解装置可以包括溶解筒体1、物料箱2、伸缩杆3、旋转体4、固定架5、若干搅拌杆6以及控制器7。其中，
所述溶解筒体1为上部开口的中空结构。所述溶解筒体1可以设置为圆筒状、长方体状等结构。所述溶解筒体1的内部可以划分为多个具有独立空间的溶解室。每个溶解室可以用耐腐蚀的隔板隔开。每个溶解室的上部均设置有开口。含贵金属的物料能够从所述开口处加入溶解液中。每个溶解室中均盛装有不同的溶解液，每种溶解液可以对应溶解不同种类的金属。
所述物料箱2可以设置为中空结构。所述物料箱2的中空结构中可以用于盛装含贵金属的物料。
所述伸缩杆3的一端与所述旋转体4连接，另一端与所述物料箱2连接。所述伸缩杆3能够沿伸缩杆的轴向伸缩。在所述伸缩杆3伸缩过程中能够使物料箱2进入或离开溶解室中的溶解液。
所述旋转体4可以呈圆形或椭圆形，置于所述溶解筒体1的上方。所述旋转体4能够绕溶解筒体1的中心轴线进行旋转。当所述旋转体4在旋转过程中，所述旋转体4能够带动所述伸缩杆3旋转，伸缩杆3旋转能够带动所述物料箱2中物料分别置于不同的溶解室中进行溶解。
所述固定架5的一端设置在地面上，另一端与所述旋转体4连接，用于固定旋转体4以使旋转体4处于溶解筒体的上方，并使旋转体4沿溶解筒体1中心轴线旋转。例如，溶解装置还可以包括一个能够为旋转体提供旋转力的电机以驱动旋转体转动。电机可以与旋转体和固定架连接。
所述若干搅拌杆6可拆卸设置在溶解筒体的底部。每个溶解室均设置有至少一个搅拌杆6，能够对溶解室中的液体进行搅拌以加快溶解速度。
所述控制器7通过导线与所述伸缩杆3以及旋转体4连接。用于控制伸缩杆3的伸缩以及旋转体4的旋转。当开始溶解含贵金属的物料时，将物料加入所述物料箱中，控制器7控制旋转体4旋转至所需溶解室的上方，置于上方后，控制器7继续控制伸缩杆3伸长至物料箱置于溶解室中。溶解完成后，控制器7控制伸缩杆3收缩，将物料提出溶解室，控制旋转体4旋转至下一个溶解室后，进行同样的操作。在每个溶解室中溶解特定的贵金属，完成贵金属溶解。
在本实施例中，所述溶解筒体1和固定架5的下部设置有万向轮，方便溶解装置的运输。
在本实施例中，所述每个溶解室的下部均设置有排液阀和排液孔。所述排液阀用于排液孔的打开和关闭。所述排液孔用于将溶解了贵金属的溶液排出溶解室。
在本实施例中，所述溶解装置还可以包括设置在溶解筒体上部的密封盖。所述密封盖的一端可以与所述溶解筒体铰接，另一端可以与所述溶解筒体卡扣连接。所述密封盖中设置有能够使物料箱进出的开口。
在本实施例中，所述溶解装置还可以包括设置在每个溶解室外壁上的微波加热单元。所述微波加热单元能够对溶解液进行加热。
在本实施例中，所述溶解筒体1可以包括三个溶解室。在三个溶解室中可以分别盛装硫酸溶液、硝酸溶液和王水。例如，对于含有铜、锌、铅、银、金以及铂等金属的物料而言。可以在盛装硫酸溶液中溶解金属铜和锌。在盛装硝酸的溶液中溶解金属铅和金属银。可以在盛装王水溶液中溶解金属金以及金属铂。通过在不同的溶解室内盛装不同的溶解液，可以分别对不同的金属进行溶解，可以有效回收金属，便于后期贵金属的回收利用。
在本实施例中，所述含贵金属的物料至少含有银元素、金元素和铂元素。
综上所述，本实用新型的溶解装置能够针对物料含有的金属种类进行针对性的溶解，得到的金属溶解液种类单一，便于金属的后续处理；本实用新型的溶解装置能够实现自动化操作，能够节省大量的人力。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。
Claims (7)
1.一种含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述溶解装置包括溶解筒体、物料箱、伸缩杆、旋转体、固定架、若干搅拌杆以及控制器，其中，
所述溶解筒体内部设置有至少两个相互隔离的溶解室，每个溶解室盛装有不同的溶解液；
所述物料箱设置在伸缩杆的一端，用于盛装含贵金属的物料；
所述伸缩杆的一端设置在所述旋转体上，另一端与所述物料箱连接，所述伸缩杆能够沿自身轴向伸缩；
所述旋转体设置在所述溶解筒体的上方，所述旋转体能够带动伸缩杆转动以使置于伸缩杆一端的物料箱进入不同的溶解室；
所述固定架的一端固定在地面上，另一端与所述旋转体连接，用于固定旋转体并使旋转体沿溶解筒体中心轴线旋转；
所述搅拌杆可拆卸的设置在溶解筒体的底部且置于每个溶解室内；
所述控制器与所述旋转体以及伸缩杆连接，用于控制旋转体的旋转以及伸缩杆的伸缩。
2.根据权利要求1所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述溶解筒体和固定架的下部分别设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述每个溶解室的下部均设置有排液孔和排液阀。
4.根据权利要求1所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述溶解装置还包括设置在溶解筒体上部的密封盖，密封盖的一端与所述溶解筒体铰接，另一端与所述溶解筒体卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述溶解装置还包括设置在每个溶解室外壁上的微波加热单元。
6.根据权利要求1所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述溶解筒体内包含三个溶解室，三个溶解室中分别盛装硫酸溶液、硝酸溶液和王水。
7.根据权利要求1或6所述的含贵金属物料的溶解装置，其特征在于，所述含贵金属的物料至少含有银元素、金元素和铂元素。
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| CN202020423827.4U CN212039899U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种含贵金属物料的溶解装置 |
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| CN115125397A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-30 | 湖南建勋环保资源科技发展有限公司 | 一种利用回收物冶炼贵金属的原料分选装置 |
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- 2020-03-26 CN CN202020423827.4U patent/CN212039899U/zh active Active
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