CN212894504U - 适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，包括机架和卡口工作台，机架上设置有模盘入模升降机构、模盘回模升降机构和模盘横向传送机构，模盘入模升降机构包括入模升降气缸和入口托板，模盘回模升降机构包括回模升降气缸和出口托板，模盘横向传送机构包括横向无杆传送气缸和传送刮块；本实用新型利用模盘入模升降机构采用气缸进出和升降，负责将空模盘或带有雷管的模盘从传输皮带上运送到卡口或导通工作台平面；模盘横向传送机构用于将在工作台上横向传送模盘；回模升降机构采用气缸升降及进出，负责将带有雷管的模盘送回输送皮带，能够满足电雷管、导爆管雷管装配生产线卡口或导通工序的生产，方便可靠、适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于基础雷管制备的技术领域，具体是涉及一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置。
背景技术
现目前全国民爆行业中生产企业工业雷管装配生产线卡口、导通工序大都仍处在半自动作业阶段，这些工序大都是通过皮带将模盘或编码盘输送到每个卡口、导通工序后，人工取盘、卡口或导通，之后再将电雷管或导爆管雷管排摸到模盘或编码盘中，然后人工放盘，再通过皮带输送到后端编码，这样造成卡口或导通工序人工需要完成的动作较多，既要卡口或导通，又要取盘放盘，影响生产工效，且劳动强度大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，该适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置利用模盘入模升降机构采用气缸进出和升降，负责将空模盘或带有雷管的模盘从传输皮带上运送到卡口或导通工作台平面；模盘横向传送机构用于将在工作台上横向传送模盘；回模升降机构采用气缸升降及进出，负责将带有雷管的模盘送回输送皮带，能够满足电雷管、导爆管雷管装配生产线卡口或导通工序的生产，方便可靠、适用性强。
为了达到上述目的，本实用新型一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，包括机架和设置在机架上的卡口工作台，所述机架上位于卡口工作台两侧设置有模盘入模升降机构和模盘回模升降机构，所述机架上位于模盘入模升降机构、卡口工作台和模盘回模升降机构的侧上方设置有模盘横向传送机构，所述模盘入模升降机构包括入模升降气缸和设置在入模升降气缸顶部的入口托板，所述模盘回模升降机构包括回模升降气缸和设置在回模升降气缸顶部的出口托板，所述模盘横向传送机构包括横向无杆传送气缸和连接在横向无杆传送气缸侧壁上的传送刮块，所述传送刮块底部延伸至模盘入模升降机构、卡口工作台和模盘回模升降机构的表面且用于刮动模盘。
进一步，所述机架上设置有入模升降工作台，所述入模升降工作台表面上设置有入模升降槽，所述入模升降气缸设置在入模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至入模升降槽内与入口托板固定连接。
进一步，所述机架上设置有回模升降工作台，所述回模升降工作台表面上设置有回模升降槽，所述回模升降气缸设置在回模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至回模升降槽内与出口托板固定连接。
进一步，所述机架位于入模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于进料的入口，所述机架位于回模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于出料的出口。
进一步，所述回模升降工作台远离出口的另一侧表面上设置有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座设置有推料气缸。
进一步，所述入口托板位于入模升降气缸的两侧竖直设置有1对导向杆，所述出口托板位于回模升降气缸两侧设置有1对导向杆I。
进一步，所述入口托板上设置有减震垫。
进一步，所述传送刮块底部与卡口工作台表面的距离小于模盘的厚度。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置通过设置有模盘入模升降机构、模盘横向传送机构和回模升降机构，利用模盘入模升降机构采用气缸进出和升降，负责将空模盘或带有雷管的模盘从传输皮带上运送到卡口或导通工作台平面；模盘横向传送机构用于将在工作台上横向传送模盘；回模升降机构采用气缸升降及进出，负责将带有雷管的模盘送回输送皮带，能够将10-20个模盘通过皮带输送集中编码装配生产线的卡口或导通工序，适用于电雷管卡口导通、导爆管雷管卡口工位，采用纯气控自动完成编码盘入模升降、横向传输、回模升降等全过程运作的机构，取代人工取盘、放盘，减少劳动强度，提高生产效率，降低劳动强度。
2、本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置结构小巧，工效快，工作平稳，噪音较低，安全可靠，并能够满足电雷管、导爆管雷管装配生产线卡口或导通工序的生产，方便可靠、适用性强。
3、本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置全过程采用纯气动驱动，成本低，操作简单方便，占用空间小，生产安全可靠，操作人员不需要人工取盘、放盘，实现了自动传送，降低现场工作人员的劳动强度；安装调试简单，故障率低，维修简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置的结构示意图；
图2为本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置的正视图；
图3为本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置中模盘入模升降机构的剖视图；
图4为本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置中回模升降机构的剖视图。
附图标记：1-机架；2-卡口工作台；3-模盘入模升降机构；4-模盘回模升降机构；5-横向无杆传送气缸；6-传送刮块；7-入模升降气缸；8-导向杆；9-回模升降气缸；10-入口；11-出口；12-入口托板；13-出口托板；14-减震垫；15-导向杆I；16-推料气缸安装座。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-4所示为本实用新型适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置的结构示意图，本实用新型一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，包括机架1和设置在机架1上的卡口工作台2，所述机架1上位于卡口工作台2两侧设置有模盘入模升降机构3和模盘回模升降机构4，所述机架1上位于模盘入模升降机构3、卡口工作台2和模盘回模升降机构4的侧上方设置有模盘横向传送机构，所述模盘入模升降机构3包括入模升降气缸7和设置在入模升降气缸7顶部的入口托板12，所述模盘回模升降机构4包括回模升降气缸9和设置在回模升降气缸9顶部的出口托板13，所述模盘横向传送机构包括横向无杆传送气缸5和连接在横向无杆传送气缸5侧壁上的传送刮块6，所述传送刮块6底部延伸至模盘入模升降机构3、卡口工作台2和模盘回模升降机构4的表面且用于刮动模盘。
本实施例通过设置有模盘入模升降机构、模盘横向传送机构和回模升降机构，利用模盘入模升降机构采用气缸进出和升降，负责将空模盘或带有雷管的模盘从传输皮带上运送到卡口或导通工作台平面；模盘横向传送机构用于将在工作台上横向传送模盘；回模升降机构采用气缸升降及进出，负责将带有雷管的模盘送回输送皮带，能够将10-20个模盘通过皮带输送集中编码装配生产线的卡口或导通工序，适用于电雷管卡口导通、导爆管雷管卡口工位，采用纯气控自动完成编码盘入模升降、横向传输、回模升降等全过程运作的机构，取代人工取盘、放盘，减少劳动强度，提高生产效率，降低劳动强度。
优选的实施方式，所述机架1上设置有入模升降工作台，所述入模升降工作台表面上设置有入模升降槽，所述入模升降气缸7设置在入模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至入模升降槽内与入口托板12固定连接。
优选的实施方式，所述机架2上设置有回模升降工作台，所述回模升降工作台表面上设置有回模升降槽，所述回模升降气缸9设置在回模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至回模升降槽内与出口托板13固定连接。
优选的实施方式，所述机架1位于入模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于进料的入口10，所述机架位于回模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于出料的出口11，操作人员不需要人工取盘、放盘，该结构实现了自动传送，降低现场工作人员的劳动强度；设备结构简单，占用空间小，安装调试简单，故障率低，维修简单。
优选的实施方式，所述回模升降工作台远离出口的另一侧表面上设置有推料气缸安装座16，所述推料气缸安装座16设置有推料气缸。
优选的实施方式，所述入口托板12位于入模升降气缸7的两侧竖直设置有1对导向杆8，所述出口托板位于回模升降气缸两侧设置有1对导向杆I15，通过设置有导向杆有利于入口托板12和出口托板升降的稳定性。
优选的实施方式，所述入口托板12上设置有减震垫14。
优选的实施方式，所述传送刮块7底部与卡口工作台表面的距离小于模盘的厚度，该结构有利于传送刮块7带动入口托板12上的模盘移动。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，包括机架和设置在机架上的卡口工作台，其特征在于：所述机架上位于卡口工作台两侧设置有模盘入模升降机构和模盘回模升降机构，所述机架上位于模盘入模升降机构、卡口工作台和模盘回模升降机构的侧上方设置有模盘横向传送机构，所述模盘入模升降机构包括入模升降气缸和设置在入模升降气缸顶部的入口托板，所述模盘回模升降机构包括回模升降气缸和设置在回模升降气缸顶部的出口托板，所述模盘横向传送机构包括横向无杆传送气缸和连接在横向无杆传送气缸侧壁上的传送刮块，所述传送刮块底部延伸至模盘入模升降机构、卡口工作台和模盘回模升降机构的表面且用于刮动模盘。
2.如权利要求1所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述机架上设置有入模升降工作台，所述入模升降工作台表面上设置有入模升降槽，所述入模升降气缸设置在入模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至入模升降槽内与入口托板固定连接。
3.如权利要求2所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述机架上设置有回模升降工作台，所述回模升降工作台表面上设置有回模升降槽，所述回模升降气缸设置在回模升降工作台的底部且其活塞杆延伸至回模升降槽内与出口托板固定连接。
4.如权利要求3所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述机架位于入模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于进料的入口，所述机架位于回模升降槽侧壁上设置有与传输皮带连通且用于出料的出口。
5.如权利要求4所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述回模升降工作台远离出口的另一侧表面上设置有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座设置有推料气缸。
6.如权利要求1所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述入口托板位于入模升降气缸的两侧竖直设置有1对导向杆，所述出口托板位于回模升降气缸两侧设置有1对导向杆I。
7.如权利要求1所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述入口托板上设置有减震垫。
8.如权利要求1所述的适用于雷管装配卡口导通工序的传送编码盘装置，其特征在于：所述传送刮块底部与卡口工作台表面的距离小于模盘的厚度。
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