CN212893033U - 一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，包括夹子组件、伸缩气缸挡板组件和自动焊断膜装置，所述夹子组件包括夹膜组件和夹膜组件安装板，所述伸缩气缸挡板组件包括挡板支架、上挡板、下挡板、隔温板和顶升机构导轨，所述挡板支架内设有气缸顶升机构，所述自动焊断膜装置包括焊膜块组件、焊膜推出气缸、焊膜块安装支架、摆臂安装支座、摆臂气缸、摆臂支架和加热丝断膜支架。本实用新型的优点在于：运行稳定、包装效果好、避免安全隐患产生。

Description

一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体是指一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统。

背景技术

啤酒，饮料，视频，化工，建材，纺织，造纸，非织造布等行业产品码垛到托盘上以后，使用缠绕机缠绕货物，以防止码垛到托盘上的产品散垛，并起到防尘防潮的作用。现有的缠绕机上断膜效果不稳定，断膜效果不佳。效果不佳的原因有：不具备焊膜装置，靠摆臂毛刷抚平，靠缠绕膜本身粘性黏贴住断膜尾；焊膜方式为点焊，焊接不牢固，不美观；焊膜不带吹气冷却功能，焊膜效果也不完全理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种运行稳定、包装效果好、避免安全隐患产生的转盘式全自动缠绕机焊断膜系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，包括夹子组件、伸缩气缸挡板组件和自动焊断膜装置，所述夹子组件包括夹膜组件和夹膜组件安装板，所述夹膜组件安装板上设有夹膜组件，所述伸缩气缸挡板组件包括挡板支架、上挡板、下挡板、隔温板和顶升机构导轨，所述挡板支架内设有气缸顶升机构，所述挡板支架上设有顶升机构导轨，所述挡板支架上方设有下挡板，所述下挡板上方设有上挡板，所述下挡板和上挡板上均设有隔温板，所述夹膜组件安装板与挡板支架连接，所述自动焊断膜装置包括焊膜块组件、焊膜推出气缸、焊膜块安装支架、摆臂安装支座、摆臂气缸、摆臂支架和加热丝断膜支架，所述摆臂安装支座上转动连接有摆臂支架，所述摆臂安装支座上设有摆臂气缸，所述摆臂气缸的活塞杆与摆臂支架连接，所述摆臂支架上设有焊膜块安装支架，所述焊断膜安装支架上滑动连接有焊膜块组件，所述焊断膜安装支架上设有焊膜推出气缸，所述摆臂支架一侧设有加热丝断膜支架。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，通过焊膜块组件进行焊膜，保证外观美观的同时，避免缠绕膜脱落，避免了安全隐患；摆臂气缸驱动摆臂支架转动，焊膜推出气缸推动焊膜块组件对缠绕膜进行焊接，对缠绕膜的焊接宽度大，焊接牢固，外观美观，避免缠绕膜膜尾脱落，从而避免安全隐患。

作为改进，所述焊膜块组件有两组，两组所述焊膜块组件在焊膜块安装支架上对称分布，对缠绕膜进行全面的焊接。

作为改进，所述隔温板采用尼龙隔温板，保证隔温板的隔温效果。

作为改进，所述自动焊断膜装置上设有吹气冷却装置，在对缠绕膜焊接结束后，吹气冷却装置对缠绕膜焊接处进行冷却，避免缠绕膜膜尾脱落。

附图说明

图1是本实用新型一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统的主视图。

图2是本实用新型一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统的俯视图。

附图说明：3、夹子组件，4、伸缩气缸挡板组件，5、自动焊断膜装置，3.1、夹膜组件，3.2、夹膜组件安装板，4.1、挡板支架，4.2、上挡板，4.3、下挡板，4.4、隔温板，4.5、顶升机构导轨，5.1、焊膜块组件，5.2、焊膜推出气缸，5.3、焊膜块安装支架，5.4、摆臂安装支座，5.5、摆臂气缸，5.6、摆臂支架， 5.7、加热丝断膜支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，包括夹子组件3、伸缩气缸挡板组件4和自动焊断膜装置5，所述夹子组件包括夹膜组件3.1和夹膜组件安装板3.2，所述夹膜组件安装板3.2上设有夹膜组件3.1，所述伸缩气缸挡板组件包括挡板支架4.1、上挡板4.2、下挡板4.3、隔温板4.4和顶升机构导轨4.5，所述挡板支架4.1内设有气缸顶升机构，所述挡板支架4.1上设有顶升机构导轨4.5，所述挡板支架4.1上方设有下挡板4.3，所述下挡板4.3上方设有上挡板4.2，所述下挡板4.3和上挡板4.2上均设有隔温板4.4，所述夹膜组件安装板3.2与挡板支架4.1连接，所述自动焊断膜装置5包括焊膜块组件5.1、焊膜推出气缸5.2、焊膜块安装支架5.3、摆臂安装支座5.4、摆臂气缸5.5、摆臂支架5.6和加热丝断膜支架5.7，所述摆臂安装支座5.4上转动连接有摆臂支架5.6，所述摆臂安装支座5.4上设有摆臂气缸5.5，所述摆臂气缸5.5 的活塞杆与摆臂支架5.6连接，所述摆臂支架5.6上设有焊膜块安装支架5.3，所述焊断膜安装支架5.3上滑动连接有焊膜块组件5.1，所述焊断膜安装支架5.3上设有焊膜推出气缸5.2，所述摆臂支架5.6一侧设有加热丝断膜支架5.7。

所述焊膜块组件5.1有两组，两组所述焊膜块组件5.1在焊膜块安装支架5.3上对称分布。

所述隔温板4.4采用尼龙隔温板。

所述自动焊断膜装置5上设有吹气冷却装置。

本实用新型的工作原理：该转盘式全自动缠绕机焊断膜系统在使用时，缠膜机开始缠膜，夹子组件夹住的缠绕膜开始缠绕，缠绕两圈以后，夹膜组件松开缠绕膜，缠绕机自动缠绕，从下往上然后再从上往下缠绕，一个来回。缠绕膜回到起始位置后，伸缩气缸挡板组件动作，上挡板，下挡板通过内部气缸顶升机构，沿顶升机构导轨伸出，缠绕膜在伸缩气缸挡板组件上缠绕两圈。自动焊膜装置通过摆臂气缸推送，到伸缩气缸挡板组件侧面，焊膜推出气缸将含模块组件推出，对缠绕到伸缩气缸挡板组件上的缠绕膜进行焊膜。自动焊膜装置在摆臂气缸推送到伸缩气缸挡板组件侧面时，夹子组件同时动作，将缠绕膜夹住，此时，自动焊膜装置的加热丝断膜机构通电，将缠绕膜熔断。缠绕膜焊膜断膜后，伸缩气缸挡板组件在气缸顶升机构作用下，缩回挡板支架内部，焊膜断膜过程完成。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，包括夹子组件(3)、伸缩气缸挡板组件(4)和自动焊断膜装置(5)，其特征在于：所述夹子组件包括夹膜组件(3.1)和夹膜组件安装板(3.2)，所述夹膜组件安装板(3.2)上设有夹膜组件(3.1)，所述伸缩气缸挡板组件包括挡板支架(4.1)、上挡板(4.2)、下挡板(4.3)、隔温板(4.4)和顶升机构导轨(4.5)，所述挡板支架(4.1)内设有气缸顶升机构，所述挡板支架(4.1)上设有顶升机构导轨(4.5)，所述挡板支架(4.1)上方设有下挡板(4.3)，所述下挡板(4.3)上方设有上挡板(4.2)，所述下挡板(4.3)和上挡板(4.2)上均设有隔温板(4.4)，所述夹膜组件安装板(3.2)与挡板支架(4.1)连接，所述自动焊断膜装置(5)包括焊膜块组件(5.1)、焊膜推出气缸(5.2)、焊膜块安装支架(5.3)、摆臂安装支座(5.4)、摆臂气缸(5.5)、摆臂支架(5.6)和加热丝断膜支架(5.7)，所述摆臂安装支座(5.4)上转动连接有摆臂支架(5.6)，所述摆臂安装支座(5.4)上设有摆臂气缸(5.5)，所述摆臂气缸(5.5)的活塞杆与摆臂支架(5.6)连接，所述摆臂支架(5.6)上设有焊膜块安装支架(5.3)，所述焊断膜安装支架(5.3)上滑动连接有焊膜块组件(5.1)，所述焊断膜安装支架(5.3)上设有焊膜推出气缸(5.2)，所述摆臂支架(5.6)一侧设有加热丝断膜支架(5.7)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，其特征在于：所述焊膜块组件(5.1)有两组，两组所述焊膜块组件(5.1)在焊膜块安装支架(5.3)上对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，其特征在于：所述隔温板(4.4)采用尼龙隔温板。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式全自动缠绕机焊断膜系统，其特征在于：所述自动焊断膜装置(5)上设有吹气冷却装置。

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