CN220998565U - 一种自动接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种自动接驳装置，包括基座，基座上设有用于第一支架、第二支架；基座上设有中转轮组、导向轮，中转轮组与导向轮之间设有接驳组件，接驳组件包括接驳座、烫粘组件、烫粘动力，接驳座上设有接驳面；基座上设有摆杆组件；接驳座上设有限位组件；烫粘组件上设有第一切割件，接驳座上设有第二切割件。本实用新型能对密封条进行自动接驳，接驳时无需停机等待。

Description

一种自动接驳装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种自动接驳装置。

背景技术

由于纸基灌装机使用的包装材料大多为多层压制而成的纸基材料，如果包装材料边缘处理不好，直接会导致产品泄露、产品受污染、保质期变短等。为了提高密封性，需要在包装内部纵封处贴上密封条，杜绝影响产品质量。由于灌装机的运行是连续的，但是密封条长度有限，当一卷密封条用完时，就需要将另一卷密封条的头部接驳到之前密封条的尾部，密封条接驳过程中需要设备停机等待，从而造成等待时间，降低设备使用效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种能对密封条进行自动接驳、无需停机等待的自动接驳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动接驳装置，包括基座，所述基座上设有用于储放第一密封条的第一支架、用于储放第二密封条的第二支架；所述基座上设有中转轮组、导向轮，所述中转轮组与导向轮之间设有接驳组件，所述接驳组件包括接驳座、烫粘组件、烫粘动力，所述接驳座上设有接驳面，所述烫粘组件在烫粘动力作用下具有靠近接驳面的烫粘状态以及远离接驳面的分离状态；所述基座上设有受压可发生弯曲形变的摆杆组件； 所述第一密封条依次经过中转轮组、接驳组件、导向轮；所述接驳座上设有限位组件，所述第二密封条的前端依次经过中转轮组、摆杆组件、接驳面后被限位组件限位，在接驳面处，所述第二密封条位于第一密封条的正下方；所述烫粘组件上设有用于切断第一密封条末端的第一切割件，所述接驳座上与限位组件的对应处设有用于切断第二密封条前端的第二切割件；需要接驳时，所述烫粘组件移动至烫粘状态，接驳面处的第一密封条、第二密封条被压紧叠合后烫粘接驳，同时第一切割件切断第一密封条的末端，第二切割件切断第二密封条的前端；之后在第一支架上更换上新的密封条并按照第二密封条的方式绕过接驳座后被限位组件限位。

作为优选，所述的中转轮组包括第一中转轮、与第一中转轮同轴分布的第二中转轮，所述第二中转轮的直径大于第一中转轮，使得当第二密封条被接驳后受到拉力作用时能从第二中转轮上滑到第一中转轮上。

作为优选，所述摆杆组件包括摆杆、与摆杆一端固定的弹性件，所述弹性件的另一端与基座连接；绕过摆杆的密封条受到拉力作用时，所述弹性件发生形变使得密封条从摆杆的外端脱出并与摆杆分离。

作为优选，所述烫粘组件包括烫粘座、烫粘头，所述烫粘座的一端与基座转动连接，烫粘座的另一端与烫粘动力转动连接；所述烫粘座上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱、第一切割件分布在烫粘头的两侧；当烫粘组件靠近接驳面时，所述第一密封条被弹性限位柱弹性压紧，烫粘头对接驳面上的第一密封条、第二密封条烫粘，第一切割件将第一密封条的末端切断。

作为优选，所述烫粘座上位于烫粘头的一侧设有与外部气管连接的吹气孔。

作为优选，所述限位组件包括压块、固设在压块外端的手柄，所述压块的内端与所述接驳座转动连接，所述压块的外端与接驳座之间可拆卸连接。

作为优选，所述压块与接驳座之间磁性吸附连接。

作为优选，所述压块上与第二切割件的对应处设有避让槽；第二密封条位于第二切割件之前的部位与压块之间形成间隙，第二密封条位于第二切割件后的部位被压块压紧限位。

作为优选，所述基座上位于摆杆的一侧设有用于检测密封条的传感器。

作为优选，所述的第一切割件、第二切割件均配置为电加热熔切件。

因此，本实用新型能对密封条进行自动接驳，接驳时无需停机等待。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3 为图2的另一视角图。

图4为图2的爆炸图。

图5为图4的局部结构示意图。

图6为接驳前，第一密封条、第二密封条的状态图。

图7为接驳状态示意图。

图8为图7中A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图5所示的一种自动接驳装置，包括基座1，基座1上设有用于储放第一密封条20的第一支架2、用于储放第二密封条30的第二支架3；基座1上设有中转轮组4、导向轮5，中转轮组4与导向轮5之间设有接驳组件6，接驳组件6包括接驳座60、烫粘组件61、烫粘动力62，接驳座60上设有接驳面600，烫粘组件61在烫粘动力作用下具有靠近接驳面600的烫粘状态以及远离接驳面600的分离状态；基座上设有受压可发生弯曲形变的摆杆组件7；

第一密封条20依次经过中转轮组4、接驳组件6、导向轮5；接驳座60上设有限位组件8，第二密封条30的前端依次经过中转轮组4、摆杆组件7、接驳面600后被限位组件8限位，在接驳面600处，第二密封条位于第一密封条的正下方；烫粘组件61上设有用于切断第一密封条末端的第一切割件610，接驳座60上与限位组件的对应处设有用于切断第二密封条前端的第二切割件601。

如图4所示，中转轮组4包括第一中转轮40、与第一中转轮同轴分布的第二中转轮41，第二中转轮的直径大于第一中转轮，使得当第二密封条被接驳后受到拉力作用时能从第二中转轮上滑到第一中转轮上。如图5所示，摆杆组件7包括摆杆70、与摆杆一端固定的弹性件71，弹性件的另一端与基座1连接，本实施例中的弹性件采用弹簧；基座1上位于摆杆的一侧设有用于检测密封条的传感器9。

绕过摆杆的密封条受到拉力作用时，弹性件发生形变使得密封条从摆杆的外端脱出并与摆杆分离。即第一密封条使用完、第二密封条与第一密封条接驳后，第二密封条受到牵引力作用脱离摆杆并从第二中转轮上滑到第一中转轮上，此时第二密封条的状态与初始第一密封条的状态相同；之后装上新的密封条，并按照初始第二密封条的方式安装定位。

如图2、图3和图6所示，烫粘组件61包括烫粘座611、烫粘头612，烫粘座的一端与基座转动连接，烫粘座的另一端与烫粘动力转动连接；烫粘座611上设有弹性限位柱613，弹性限位柱613、第一切割件610分布在烫粘头612的两侧，本实施例中的烫粘动力采用气缸，第一切割件610、第二切割件601均配置为电加热熔切件。烫粘座611上位于烫粘头的一侧设有与外部气管连接的吹气孔6110。当烫粘组件61靠近接驳面600时，第一密封条被弹性限位柱弹性压紧，烫粘头对接驳面600上的第一密封条、第二密封条烫粘，第一切割件将第一密封条的末端切断，第二切割件将第二密封条前端切断，之后烫粘组件复位，吹气孔处向烫粘处吹气冷却。

如图4和图8所示，限位组件8包括压块80、固设在压块外端的手柄81，压块的内端与所述接驳座转动连接，压块的外端与接驳座之间可拆卸连接。在一些实施例中，压块80与接驳座60之间磁性吸附连接，磁性吸附连接，适合长期使用，且密封条承压稳定、不易松动。还有一些实施例中，在压块上设置定位孔，在接驳座上设置与定位孔相适配的弹性定位珠，弹性定位珠卡入定位孔内实现可拆卸连接。压块80上与第二切割件的对应处设有避让槽800；第二密封条位于第二切割件601之前的部位与压块之间形成间隙，第二密封条位于第二切割件后的部位被压块压紧限位。

结合附图，本实用新型的原理如下：第一密封条、第二密封条按照图6所示的状态设置，烫粘组件处于分离状态；需要接驳时，烫粘组件61在烫粘动力的作用下移动至图7所示的烫粘状态，接驳面600处的第一密封条、第二密封条被弹性限位柱压紧叠合并通过烫粘头612烫粘接驳，同时第一切割件切断第一密封条的末端，第二切割件切断第二密封条的前端；密封条接驳后，烫粘组件复位至图6所示的分离状态，接驳后的第二密封条受到牵引力作用而脱离摆杆并从第二中转轮上滑到第一中转轮上，之后在第一支架上更换上新的密封条并按照第二密封条的方式绕过接驳座后被限位组件限位。通过该种装置对密封条实现自动接驳，省去了停机等待时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (10)

1.一种自动接驳装置，包括基座（1），其特征是，所述基座上设有用于储放第一密封条（20）的第一支架（2）、用于储放第二密封条（30）的第二支架（3）；

所述基座上设有中转轮组（4）、导向轮（5），所述中转轮组与导向轮之间设有接驳组件（6），所述接驳组件（6）包括接驳座（60）、烫粘组件（61）、烫粘动力（62），所述接驳座（60）上设有接驳面（600），所述烫粘组件（61）在烫粘动力作用下具有靠近接驳面（600）的烫粘状态以及远离接驳面（600）的分离状态；所述基座上设有受压可发生弯曲形变的摆杆组件（7）；

所述第一密封条（20）依次经过中转轮组（4）、接驳组件（6）、导向轮（5）；所述接驳座（60）上设有限位组件（8），所述第二密封条（30）的前端依次经过中转轮组（4）、摆杆组件（7）、接驳面（600）后被限位组件（8）限位，在接驳面（600）处，所述第二密封条位于第一密封条的正下方；

所述烫粘组件（61）上设有用于切断第一密封条末端的第一切割件（610），所述接驳座（60）上与限位组件的对应处设有用于切断第二密封条前端的第二切割件（601）；

需要接驳时，所述烫粘组件（61）移动至烫粘状态，接驳面（600）处的第一密封条、第二密封条被压紧叠合后烫粘接驳，同时第一切割件切断第一密封条的末端，第二切割件切断第二密封条的前端；之后在第一支架上更换上新的密封条并按照第二密封条的方式绕过接驳座后被限位组件限位。

2.根据权利要求1所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述的中转轮组（4）包括第一中转轮（40）、与第一中转轮同轴分布的第二中转轮（41），所述第二中转轮的直径大于第一中转轮，使得当第二密封条被接驳后受到拉力作用时能从第二中转轮上滑到第一中转轮上。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述摆杆组件（7）包括摆杆（70）、与摆杆一端固定的弹性件（71），所述弹性件的另一端与基座（1）连接；绕过摆杆的密封条受到拉力作用时，所述弹性件发生形变使得密封条从摆杆的外端脱出并与摆杆分离。

4.根据权利要求1所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述烫粘组件（61）包括烫粘座（611）、烫粘头（612），所述烫粘座的一端与基座转动连接，烫粘座的另一端与烫粘动力转动连接；所述烫粘座（611）上设有弹性限位柱（613），所述弹性限位柱（613）、第一切割件（610）分布在烫粘头（612）的两侧；

当烫粘组件（61）靠近接驳面（600）时，所述第一密封条被弹性限位柱弹性压紧，烫粘头对接驳面（600）上的第一密封条、第二密封条烫粘，第一切割件将第一密封条的末端切断。

5.根据权利要求4所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述烫粘座（611）上位于烫粘头的一侧设有与外部气管连接的吹气孔（6110）。

6.根据权利要求1所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述限位组件（8）包括压块（80）、固设在压块外端的手柄（81），所述压块的内端与所述接驳座转动连接，所述压块的外端与接驳座之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述压块（80）与接驳座（60）之间磁性吸附连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述压块（80）上与第二切割件的对应处设有避让槽（800）；第二密封条位于第二切割件（601）之前的部位与压块之间形成间隙，第二密封条位于第二切割件后的部位被压块压紧限位。

9.根据权利要求1所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述基座（1）上位于摆杆的一侧设有用于检测密封条的传感器（9）。

10.根据权利要求1所述的一种自动接驳装置，其特征是，所述的第一切割件（610）、第二切割件（601）均配置为电加热熔切件。