CN212891331U - 一种多功能的电力自动化填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的电力自动化填充机，包括底座，立柱，横梁，移动框，移动轮，移动电机，纵向推动气缸，步进电机，可调节移动架结构，海绵板放置架结构，箱体旋转架结构，工字架，横向推动气缸，推板，器件放置箱，T型架和控制箱，所述的立柱焊接在底座的上部左侧。本实用新型的有益效果为：通过十字架、固定板、移动杆、夹紧板和调节板的设置，有利于十字架四周分布的夹紧板和调节板对海绵板进行夹持，可以将四个海绵板呈正方形设置，一次性填充到器件放置箱的内侧，调节移动杆在固定板中的位置，可以调节两块海绵板之间的距离，使其可以对大小不同的器件放置箱进行填充，在提升该设备工作效率的同时完善该设备的加工功能。

Description

一种多功能的电力自动化填充机

技术领域

本实用新型属于配电柜加工技术领域，尤其涉及一种多功能的电力自动化填充机。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜内方便放置各种保护设备如防止短路的熔断器，防止过载的空气开关等，配电柜内装设有开关，用来控制用电设备的启停，一般一个用电设备都会配一个配电柜。配电柜里还装设有保护装置可以保护该用电设备和电缆，防止事故扩大，配电柜里还有计量装置，比如用电设备的电流、功率等，配电柜的运用非常广泛，在无形中也增加了配电柜包装的压力，配电柜在包装的过程中需要使用木质箱体结构进行包装，将配电柜放入木质箱体内，通过海绵等柔性物质对木质箱体与配电柜之间的缝隙进行填充。

但是，现有的电力自动化填充机还存在着不方便将海绵板一次应填充到箱体的内部、对填充好的包装箱拿取时容易影响到设备工作进而降低该设备的工作效率和不方便将海绵板批量放置到设备上的问题。

因此，发明一种多功能的电力自动化填充机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的电力自动化填充机，以解决现有的电力自动化填充机不方便将海绵板一次应填充到箱体的内部、对填充好的包装箱拿取时容易影响到设备工作进而降低该设备的工作效率和不方便将海绵板批量放置到设备上的问题。一种多功能的电力自动化填充机，包括底座，立柱，横梁，移动框，移动轮，移动电机，纵向推动气缸，步进电机，可调节移动架结构，海绵板放置架结构，箱体旋转架结构，工字架，横向推动气缸，推板，器件放置箱，T型架和控制箱，所述的立柱焊接在底座的上部左侧；所述的横梁螺栓连接在立柱的右侧上部；所述的移动框套接在横梁的外部右侧；所述的移动轮分别轴接在移动框的内侧上下两部；所述的移动电机螺栓连接在移动框的后端上部，并且输出轴与移动轮键连接；所述的纵向推动气缸分别螺栓连接在移动框的下部左右两侧；所述的步进电机螺栓连接在纵向推动气缸的内侧；所述的可调节移动架结构螺栓连接步进电机的输出轴；所述的海绵板放置架结构螺栓连接在底座的上部左侧；所述的箱体旋转架结构螺栓连接在底座的上部右侧；所述的工字架螺栓连接在箱体旋转架结构的上部中间位置；所述的横向推动气缸横向螺栓连接在工字架的上部；所述的推板螺栓连接横向推动气缸的输出杆；所述的器件放置箱分别放置在箱体旋转架结构的上部左右两侧；所述的T型架螺栓连接在底座的上部右侧；所述的控制箱螺栓连接在立柱的左侧中间位置；所述的可调节移动架结构包括十字架，固定板，移动杆，夹紧板，调节板，弹簧和限位环，所述的固定板分别焊接在十字架的前端外侧四周位置；所述的移动杆插接在固定板的内侧；所述的夹紧板焊接在移动杆靠近十字架中心位置的一侧；所述的调节板套接在移动杆的外侧；所述的弹簧套接在移动杆的外侧中间位置；所述的限位环套接在移动杆的外侧上部。

优选的，所述的箱体旋转架结构包括连接板，导轨，安装台，转向电机，齿轮，支撑架，圆柱槽，安装架和滑轮，所述的导轨分别焊接在连接板的外侧四周位置；所述的安装台焊接在连接板的上部中间位置；所述的转向电机分别螺栓连接在安装台的左右两侧；所述的齿轮螺栓连接转向电机的输出轴；所述的支撑架设置在连接板的上部；所述的圆柱槽开设在支撑架的内侧中间位置；所述的安装架分别焊接在支撑架的下部四角位置；所述的滑轮轴接在安装架的内侧下部中间位置。

优选的，所述的海绵板放置架结构包括海绵放置板，调节杆，固定套管，固定螺栓，限位板，海绵支架，隔板，把手，所述的调节杆分别焊接在海绵放置板的下部四角位置；所述的固定套管套接在调节杆的下部；所述的固定螺栓螺纹连接在调节杆和固定套管的连接处；所述的限位板分别焊接在海绵放置板的上部左右两侧；所述的海绵支架放置在海绵放置板的上部，并插接在限位板的内侧；所述的隔板插接在海绵支架的内侧上部；所述的把手分别焊接在海绵支架的上部左右两侧。

优选的，所述的调节板设置在固定板和夹紧板之间，所述的限位环设置在固定板和调节板之间，所述的弹簧设置在调节板和限位环之间。

优选的，所述的固定板和移动杆的连接处螺纹连接有夹紧螺栓，所述的移动杆和限位环的连接处螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述的十字架的中心与步进电机的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的安装台的上部插接在圆柱槽的内侧，所述的连接板的内侧下部中间位置开设有轮齿，轮齿设置在圆柱槽内侧下部四周位置，所述的齿轮分别设置在圆柱槽的内侧下部左右两侧，并与圆柱槽内侧下部设置的轮齿相互啮合，所述的导轨的内侧上部四周位置开设有倒梯形的凹槽，所述的滑轮放置在导轨的内侧开设的凹槽内。

优选的，所述的支撑架上部左右两侧的前后两端分别焊接有挡板，所述的连接板螺栓连接在底座的上部右侧，所述的连接板设置在T型架的左侧，所述的T型架的上部与支撑架的上部平齐，所述的器件放置箱分别放置在支撑架的上部左右两侧，并设置在挡板的内侧。

优选的，所述的海绵支架的内侧上部开设有插接槽，所述的隔板插接在插接槽的内侧上部。

优选的，所述的海绵放置板设置在立柱的右侧，所述的固定套管的下部与底座的上部左侧螺栓连接。

优选的，所述的横梁的内侧上下两部分别开设有齿槽，所述的移动轮分别设置在齿槽的内侧上下两部。

优选的，所述的控制箱的前端上部螺钉连接有按钮，所述的控制箱的内侧下部螺钉连接有PLC。

优选的，所述的移动电机、纵向推动气缸、步进电机、横向推动气缸和转向电机分别电性连接在PLC的输出端，所述的按钮电性连接在PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的十字架、固定板、移动杆、夹紧板和调节板的设置，有利于十字架四周分布的夹紧板和调节板对海绵板进行夹持，可以将四个海绵板呈正方形设置，一次性填充到器件放置箱的内侧，调节移动杆在固定板中的位置，可以调节两块海绵板之间的距离，使其可以对大小不同的器件放置箱进行填充，在提升该设备工作效率的同时完善该设备的加工功能。

2.本实用新型中，所述的弹簧和限位环的设置，有利于调节限位环在移动杆上的位置，可以调节夹紧板和调节板之间的距离，使其可以对不用厚度的海绵板进行夹持，同时通过弹簧还可以对夹紧板和调节板之间提供不同的压力，防止在该设备在对器件放置箱内侧进行填充时，海绵板从夹紧板和调节板之间掉落，从而影响该设备的正常使用。

3.本实用新型中，所述的导轨、支撑架、安装架和滑轮的设置，有利于安装架和滑轮对支撑架起到支撑作用，当支撑架旋转时滑轮在导轨的内侧旋转，方便工作人员对放置在支撑架上部的器件放置箱进行拿取，不需要将设备停下，进而不影响该设备的正常工作。

4.本实用新型中，所述的安装台、转向电机、齿轮和圆柱槽的设置，有利于转向电机带动齿轮旋转，通过与齿轮与圆柱槽内侧的啮合带动支撑架旋转，对支撑架提供旋转的动力，减小工作人员的劳动强度。

5.本实用新型中，所述的海绵支架、隔板和把手的设置，有利于将海绵板放置在海绵支架上部的两个隔板之间，然后手持把手将插接有海绵板的海绵支架放置到海绵放置板的上部，实现对海绵板的批量上料。

6.本实用新型中，所述的调节杆、固定套管和固定螺栓的设置，有利于根据海绵板的高度调节调节杆在固定套管内侧的位置，进而调节套接海绵放置板的高度，使海绵板到十字架的距离不变，方便夹紧板和调节板自动取料。

7.本实用新型中，所述的横向推动气缸和推板的设置，有利于将填充完的器件放置箱从支撑架推到T型架的上部，然后将未填充的器件放置箱放置到支撑架的右侧，方便工作人员将填充完的器件放置箱取下。

8.本实用新型中，所述的T型架的设置，有利于放置填充之后的器件放置箱，方便工作人员将器件放置箱取下后放置到下个工序中进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节移动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的箱体旋转架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的海绵板放置架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、横梁；31、齿槽；4、移动框；5、移动轮；6、移动电机；7、纵向推动气缸；8、步进电机；9、可调节移动架结构；91、十字架；92、固定板；921、夹紧螺栓；93、移动杆；94、夹紧板；95、调节板；96、弹簧；97、限位环；971、调节螺栓971；10、海绵板放置架结构；101、海绵放置板；102、调节杆；103、固定套管；104、固定螺栓；105、限位板；106、海绵支架；1061、插接槽；107、隔板；108、把手；11、箱体旋转架结构；111、连接板；112、导轨；113、安装台；114、转向电机；115、齿轮；116、支撑架；1161、挡板；117、圆柱槽；118、安装架；119、滑轮；12、工字架；13、横向推动气缸；14、推板；15、器件放置箱；16、T型架；17、控制箱；171、按钮；172、PLC。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的电力自动化填充机，包括底座1，立柱2，横梁3，移动框4，移动轮5，移动电机6，纵向推动气缸7，步进电机8，可调节移动架结构9，海绵板放置架结构10，箱体旋转架结构11，工字架12，横向推动气缸13，推板14，器件放置箱15，T型架16和控制箱17，所述的立柱2焊接在底座1的上部左侧；所述的横梁3螺栓连接在立柱2的右侧上部；所述的移动框4套接在横梁3的外部右侧；所述的移动轮5分别轴接在移动框4的内侧上下两部；所述的移动电机6螺栓连接在移动框4的后端上部，并且输出轴与移动轮5键连接；所述的纵向推动气缸7分别螺栓连接在移动框4的下部左右两侧；所述的步进电机8螺栓连接在纵向推动气缸7的内侧；所述的可调节移动架结构9螺栓连接步进电机8的输出轴；所述的海绵板放置架结构10螺栓连接在底座1的上部左侧；所述的箱体旋转架结构11螺栓连接在底座1的上部右侧；所述的工字架12螺栓连接在箱体旋转架结构11的上部中间位置；所述的横向推动气缸13横向螺栓连接在工字架12的上部；所述的推板14螺栓连接横向推动气缸13的输出杆；所述的器件放置箱15分别放置在箱体旋转架结构11的上部左右两侧；所述的T型架16螺栓连接在底座1的上部右侧；所述的控制箱17螺栓连接在立柱2的左侧中间位置；所述的可调节移动架结构9包括十字架91，固定板92，移动杆93，夹紧板94，调节板95，弹簧96和限位环97，所述的固定板92分别焊接在十字架91的前端外侧四周位置；所述的移动杆93插接在固定板92的内侧；所述的夹紧板94焊接在移动杆93靠近十字架91中心位置的一侧；所述的调节板95套接在移动杆93的外侧；所述的弹簧96套接在移动杆93的外侧中间位置；所述的限位环97套接在移动杆93的外侧上部；依靠弹簧96的弹力，将海绵板夹持在夹紧板94和调节板95之间，调节限位环97的位置，既可以调节夹紧板94和调节板95之间的距离，还可以调节夹紧板94和调节板95之间夹紧时的压力，调节移动杆93在固定板92中的位置，可以调节四块海绵板整体之间的位置，可以对不同大小的包装箱进行填充，使该设备功能更加完善。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的箱体旋转架结构11包括连接板111，导轨112，安装台113，转向电机114，齿轮115，支撑架116，圆柱槽117，安装架118和滑轮119，所述的导轨112分别焊接在连接板111的外侧四周位置；所述的安装台113焊接在连接板111的上部中间位置；所述的转向电机114分别螺栓连接在安装台113的左右两侧；所述的齿轮115螺栓连接转向电机114的输出轴；所述的支撑架116设置在连接板111的上部；所述的圆柱槽117开设在支撑架116的内侧中间位置；所述的安装架118分别焊接在支撑架116的下部四角位置；所述的滑轮119轴接在安装架118的内侧下部中间位置；将器件放置箱15放置在支撑架116的上部，转向电机114带动齿轮115旋转，齿轮115通过啮合带动支撑架116旋转，同时滑轮119在导轨112的内侧转动，进而使支撑架116上部的器件放置箱15旋转，不影响设备的正常工作的同时，还方便工作人员对器件放置箱15进行取放。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的海绵板放置架结构10包括海绵放置板101，调节杆102，固定套管103，固定螺栓104，限位板105，海绵支架106，隔板107，把手108，所述的调节杆102分别焊接在海绵放置板101的下部四角位置；所述的固定套管103套接在调节杆102的下部；所述的固定螺栓104螺纹连接在调节杆102和固定套管103的连接处；所述的限位板105分别焊接在海绵放置板101的上部左右两侧；所述的海绵支架106放置在海绵放置板101的上部，并插接在限位板105的内侧；所述的隔板107插接在海绵支架106的内侧上部；所述的把手108分别焊接在海绵支架106的上部左右两侧；将海绵板插接在隔板107的内侧，当海绵板使用完之后，工作人员手持左右两侧的把手108，将海绵支架106从海绵放置板101的上部取下，然后放上插接有海绵板的海绵支架106。

所述的调节板95设置在固定板92和夹紧板94之间，所述的限位环97设置在固定板92和调节板95之间，所述的弹簧96设置在调节板95和限位环97之间。

所述的固定板92和移动杆93的连接处螺纹连接有夹紧螺栓921，所述的移动杆93和限位环97的连接处螺纹连接有调节螺栓971。

所述的十字架91的中心与步进电机8的输出轴螺栓连接。

所述的安装台113的上部插接在圆柱槽117的内侧，所述的连接板111的内侧下部中间位置开设有轮齿，轮齿设置在圆柱槽117内侧下部四周位置，所述的齿轮115分别设置在圆柱槽117的内侧下部左右两侧，并与圆柱槽117内侧下部设置的轮齿相互啮合，所述的导轨112的内侧上部四周位置开设有倒梯形的凹槽，所述的滑轮119放置在导轨112的内侧开设的凹槽内。

所述的支撑架116上部左右两侧的前后两端分别焊接有挡板1161，所述的连接板111螺栓连接在底座1的上部右侧，所述的连接板111设置在T型架16的左侧，所述的T型架16的上部与支撑架116的上部平齐，所述的器件放置箱15分别放置在支撑架116的上部左右两侧，并设置在挡板1161的内侧。

所述的海绵支架106的内侧上部开设有插接槽1061，所述的隔板107插接在插接槽1061的内侧上部。

所述的海绵放置板101设置在立柱2的右侧，所述的固定套管103的下部与底座1的上部左侧螺栓连接。

所述的横梁3的内侧上下两部分别开设有齿槽31，所述的移动轮5分别设置在齿槽31的内侧上下两部。

所述的控制箱17的前端上部螺钉连接有按钮171，所述的控制箱17的内侧下部螺钉连接有PLC172。

所述的移动电机6、纵向推动气缸7、步进电机8、横向推动气缸13和转向电机114分别电性连接在PLC172的输出端，所述的按钮171电性连接在PLC172的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先根据需要填充的海绵板厚度，调节限位环97在移动杆93上的位置，通过弹簧96带动调节板95移动，进而调节调节板95和夹紧板94之间的间距，然后拧紧调节螺栓971，固定调节限位环97在移动杆93上的位置，同时将隔板107插接在不同位置的插接槽1061中，再将海绵板插接到多个隔板107之间，然后工作人员手持把手108，将插接有海绵板的海绵支架106放置到海绵放置板101的上部，当海绵板使用完之后，工作人员手持左右两侧的把手108，将海绵支架106从海绵放置板101的上部取下，然后放上插接有海绵板的海绵支架106，再根据器件放置箱15四周的尺寸调节移动杆93在固定板92中的位置，进而调节十字架91前端相对两个的夹紧板94之间的距离，拧紧夹紧螺栓921，固定移动杆93和固定板92的相对位置，最后将器件放置箱15放置到支撑架116的上部，使用时，按下按钮171，PLC172控制移动电机6带动移动轮5旋转，移动轮5在齿槽31的内侧移动，使移动框4向左移动，同时带动纵向推动气缸7、步进电机8和可调节移动架结构9向左移动，当夹紧板94和调节板95位于海绵支架106上部的海绵板的上方时，移动电机6停止转动，PLC172控制纵向推动气缸7动作，纵向推动气缸7的输出杆带动步进电机8向下移动，使可调节移动架结构9整体跟随步进电机8向下运动，直到夹紧板94和调节板95将海绵板的上部夹持住，然后纵向推动气缸7向上移动，PLC172控制步进电机8的输出轴旋转九十度，同时可调节移动架结构9整体跟随步进电机8的输出轴旋转九十度，夹持有海绵板的夹紧板94和调节板95旋转到前端，重复上述动作，直到十字架91上四个夹紧板94和调节板95之间均夹持有海绵板，然后PLC172控制纵向推动气缸7的输出杆，将步进电机8和可调节移动架结构9向上移动到最上端，然后PLC172再控制移动电机6带动移动轮5反向旋转，使移动框4有右移动，当夹持有海绵板的可调节移动架结构9运动到左侧器件放置箱15的上部时，移动电机6停止旋转，纵向推动气缸7再次带动步进电机8和可调节移动架结构9向下移动，将可调节移动架结构9中夹紧板94和调节板95之间夹持的海绵板填充到器件放置箱15的内侧，然后拧松调节螺栓971，纵向推动气缸7带动步进电机8和可调节移动架结构9向上移动，海绵板留在器件放置箱15的内侧，同时PLC172控制转向电机114带动齿轮115旋转，齿轮115带动支撑架116旋转一百八十度，将左侧填充完的器件放置箱15旋转到右侧，然后PLC172控制横向推动气缸13带动推板14想右侧移动，将填充好的器件放置箱15推到T型架16上，方便工作人员进行拿取，工作人员再将未填充的器件放置箱15放置到支撑架116的右侧。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的电力自动化填充机，其特征在于，该多功能的电力自动化填充机，包括底座(1)，立柱(2)，横梁(3)，移动框(4)，移动轮(5)，移动电机(6)，纵向推动气缸(7)，步进电机(8)，可调节移动架结构(9)，海绵板放置架结构(10)，箱体旋转架结构(11)，工字架(12)，横向推动气缸(13)，推板(14)，器件放置箱(15)，T型架(16)和控制箱(17)，所述的立柱(2)焊接在底座(1)的上部左侧；所述的横梁(3)螺栓连接在立柱(2)的右侧上部；所述的移动框(4)套接在横梁(3)的外部右侧；所述的移动轮(5)分别轴接在移动框(4)的内侧上下两部；所述的移动电机(6)螺栓连接在移动框(4)的后端上部，并且输出轴与移动轮(5)键连接；所述的纵向推动气缸(7)分别螺栓连接在移动框(4)的下部左右两侧；所述的步进电机(8)螺栓连接在纵向推动气缸(7)的内侧；所述的可调节移动架结构(9)螺栓连接步进电机(8)的输出轴；所述的海绵板放置架结构(10)螺栓连接在底座(1)的上部左侧；所述的箱体旋转架结构(11)螺栓连接在底座(1)的上部右侧；所述的工字架(12)螺栓连接在箱体旋转架结构(11)的上部中间位置；所述的横向推动气缸(13)横向螺栓连接在工字架(12)的上部；所述的推板(14)螺栓连接横向推动气缸(13)的输出杆；所述的器件放置箱(15)分别放置在箱体旋转架结构(11)的上部左右两侧；所述的T型架(16)螺栓连接在底座(1)的上部右侧；所述的控制箱(17)螺栓连接在立柱(2)的左侧中间位置；所述的可调节移动架结构(9)包括十字架(91)，固定板(92)，移动杆(93)，夹紧板(94)，调节板(95)，弹簧(96)和限位环(97)，所述的固定板(92)分别焊接在十字架(91)的前端外侧四周位置；所述的移动杆(93)插接在固定板(92)的内侧；所述的夹紧板(94)焊接在移动杆(93)靠近十字架(91)中心位置的一侧；所述的调节板(95)套接在移动杆(93)的外侧；所述的弹簧(96)套接在移动杆(93)的外侧中间位置；所述的限位环(97)套接在移动杆(93)的外侧上部；所述的横梁(3)的内侧上下两部分别开设有齿槽(31)；所述的移动轮(5)分别设置在齿槽(31)的内侧上下两部；所述的控制箱(17)的前端上部螺钉连接有按钮(171)；所述的控制箱(17)的内侧下部螺钉连接有PLC(172)。

2.如权利要求1所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的箱体旋转架结构(11)包括连接板(111)，导轨(112)，安装台(113)，转向电机(114)，齿轮(115)，支撑架(116)，圆柱槽(117)，安装架(118)和滑轮(119)，所述的导轨(112)分别焊接在连接板(111)的外侧四周位置；所述的安装台(113)焊接在连接板(111)的上部中间位置；所述的转向电机(114)分别螺栓连接在安装台(113)的左右两侧；所述的齿轮(115)螺栓连接转向电机(114)的输出轴；所述的支撑架(116)设置在连接板(111)的上部；所述的圆柱槽(117)开设在支撑架(116)的内侧中间位置；所述的安装架(118)分别焊接在支撑架(116)的下部四角位置；所述的滑轮(119)轴接在安装架(118)的内侧下部中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的海绵板放置架结构(10)包括海绵放置板(101)，调节杆(102)，固定套管(103)，固定螺栓(104)，限位板(105)，海绵支架(106)，隔板(107)，把手(108)，所述的调节杆(102)分别焊接在海绵放置板(101)的下部四角位置；所述的固定套管(103)套接在调节杆(102)的下部；所述的固定螺栓(104)螺纹连接在调节杆(102)和固定套管(103)的连接处；所述的限位板(105)分别焊接在海绵放置板(101)的上部左右两侧；所述的海绵支架(106)放置在海绵放置板(101)的上部，并插接在限位板(105)的内侧；所述的隔板(107)插接在海绵支架(106)的内侧上部；所述的把手(108)分别焊接在海绵支架(106)的上部左右两侧。

4.如权利要求1所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的调节板(95)设置在固定板(92)和夹紧板(94)之间，所述的限位环(97)设置在固定板(92)和调节板(95)之间，所述的弹簧(96)设置在调节板(95) 和限位环(97)之间。

5.如权利要求1所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的固定板(92)和移动杆(93)的连接处螺纹连接有夹紧螺栓(921)，所述的移动杆(93)和限位环(97)的连接处螺纹连接有调节螺栓(971)。

6.如权利要求1所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的十字架(91)的中心与步进电机(8)的输出轴螺栓连接。

7.如权利要求2所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的安装台(113)的上部插接在圆柱槽(117)的内侧，所述的连接板(111)的内侧下部中间位置开设有轮齿，轮齿设置在圆柱槽(117)内侧下部四周位置，所述的齿轮(115)分别设置在圆柱槽(117)的内侧下部左右两侧，并与圆柱槽(117)内侧下部设置的轮齿相互啮合，所述的导轨(112)的内侧上部四周位置开设有倒梯形的凹槽，所述的滑轮(119)放置在导轨(112)的内侧开设的凹槽内。

8.如权利要求2所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的支撑架(116)上部左右两侧的前后两端分别焊接有挡板(1161)，所述的连接板(111)螺栓连接在底座(1)的上部右侧，所述的连接板(111)设置在T型架(16)的左侧，所述的T型架(16)的上部与支撑架(116)的上部平齐，所述的器件放置箱(15)分别放置在支撑架(116)的上部左右两侧，并设置在挡板(1161)的内侧。

9.如权利要求3所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的海绵支架(106)的内侧上部开设有插接槽(1061)，所述的隔板(107)插接在插接槽(1061)的内侧上部。

10.如权利要求3所述的多功能的电力自动化填充机，其特征在于，所述的海绵放置板(101)设置在立柱(2)的右侧，所述的固定套管(103)的下部与底座(1)的上部左侧螺栓连接。

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