CN216096068U - 一种用于热压铁块加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，一种用于热压铁块加工的上料装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板底部四角均安装有导向轮，且底板顶部一端固定有对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部安装有放料板，且底板顶部另一端设有限位架，所述限位架内部嵌装有限位块，且其中一个限位块中部螺接有螺纹杆。本实用新型通过将铁块放置在放料板上后，利用第二伺服电机驱动夹持杆相互靠近，从而对铁块进行夹持，而且在夹持过程利用第一伺服电机带动铁块的高度进行调节，再配合驱动电机的转动，可以实现将铁块在不同高度下拿取与上料，操作简单，且底部设置的导向轮能够极大的方便装置进行移动。

Description

一种用于热压铁块加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种用于热压铁块加工的上料装置。

背景技术

在铁块的加工时需要经过热压机进行热压固化定型处理，传统热压时，需人工将铁块装设到热压机的工作平台上，若铁块质量过重，则大大增加了人员劳动强度，大幅度影响上料速度，且存在操作人员误操作被热压机夹伤的安全隐患，并且由于高度的问题，当需要对高处的设备进行上料时，往往会出现铁块砸落的风险，而且上料速度会大幅降低，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热压铁块加工的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热压铁块加工的上料装置，包括底板，所述底板底部四角均安装有导向轮，且底板顶部一端固定有对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部安装有放料板，且底板顶部另一端设有限位架，所述限位架内部嵌装有限位块，且其中一个限位块中部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接有第一伺服电机，且两个限位块之间焊接有固定板，所述固定板底部外壁固定有驱动电机，且驱动电机输出轴连接有安装座，所述安装座顶部外壁开有滑动槽，且滑动槽内部嵌装有滑动块，所述滑动块内部螺接有双向丝杆，且双向丝杆一端连接有第二伺服电机。

优选的，所述限位架一侧外壁两端均焊接有限位板，且限位板长度与限位架高度相适配。

优选的，所述滑动块顶部外壁焊接有夹持杆，且夹持杆相对一侧外壁设有防滑凸块。

优选的，所述电动伸缩杆、第一伺服电机、驱动电机和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述限位板相对一侧外壁中部开有限位槽，且限位块两侧外壁均焊接有限位杆，所述限位杆与限位槽形成滑动配合。

优选的，所述滑动槽内壁尺寸与滑动块尺寸相适配，且双向丝杆两端螺纹方向相反，所述双向丝杆与滑动块形成螺纹配合。

本实用新型的有益效果为：

本设计的热压铁块加工的上料装置，通过将铁块放置在放料板上后，利用第二伺服电机驱动夹持杆相互靠近，从而对铁块进行夹持，而且在夹持过程利用第一伺服电机带动铁块的高度进行调节，再配合驱动电机的转动，可以实现将铁块在不同高度下拿取与上料，操作简单，且底部设置的导向轮能够极大的方便装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热压铁块加工的上料装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于热压铁块加工的上料装置的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于热压铁块加工的上料装置的整体结构侧视图。

图中：1底板、2导向轮、3电动伸缩杆、4放料板、5限位架、6限位块、7螺纹杆、8第一伺服电机、9固定板、10限位板、11驱动电机、12安装座、13滑动槽、14滑动块、15双向丝杆、16第二伺服电机、17夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于热压铁块加工的上料装置，包括底板1，所述底板1底部四角均安装有导向轮2，且底板1顶部一端固定有对称分布的电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3顶部安装有放料板4，且底板1顶部另一端设有限位架5，所述限位架5内部嵌装有限位块6，且其中一个限位块6中部螺接有螺纹杆7，所述螺纹杆7顶部连接有第一伺服电机8，且两个限位块6之间焊接有固定板9，所述限位架5一侧外壁两端均焊接有限位板10，且限位板10长度与限位架5高度相适配，所述固定板9底部外壁固定有驱动电机11，且驱动电机11输出轴连接有安装座12，所述限位板10相对一侧外壁中部开有限位槽，且限位块6两侧外壁均焊接有限位杆，通过将铁块放置在放料板4上后，利用第二伺服电机16驱动夹持杆17相互靠近，从而对铁块进行夹持，而且在夹持过程利用第一伺服电机8带动铁块的高度进行调节，再配合驱动电机11的转动，可以实现将铁块在不同高度下拿取与上料，操作简单，且底部设置的导向轮2能够极大的方便装置进行移动；

所述限位杆与限位槽形成滑动配合，所述安装座12顶部外壁开有滑动槽13，且滑动槽13内部嵌装有滑动块14，所述滑动块14内部螺接有双向丝杆15，且双向丝杆15一端连接有第二伺服电机16，所述滑动槽13内壁尺寸与滑动块14尺寸相适配，且双向丝杆15两端螺纹方向相反，所述双向丝杆15与滑动块14形成螺纹配合，所述电动伸缩杆3、第一伺服电机8、驱动电机11和第二伺服电机16均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述滑动块14顶部外壁焊接有夹持杆17，且夹持杆17相对一侧外壁设有防滑凸块。

工作原理：当使用该热压铁块加工的上料装置时，首先将该装置移动至需要使用的设备面前连接外部电源，然后将铁块放置在放料板上，通过启动第一伺服电机8带动固定板9进行高度调节，然后配合驱动电机11进行旋转，当夹持杆17移动至铁块上方后，调节第一伺服电机8对铁块进行夹持固定，夹持完毕之后利用驱动电机11将铁块放置在设备上，松动夹持杆17将铁块完成上料，从而重复次操作进行上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于热压铁块加工的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部四角均安装有导向轮(2)，且底板(1)顶部一端固定有对称分布的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶部安装有放料板(4)，且底板(1)顶部另一端设有限位架(5)，所述限位架(5)内部嵌装有限位块(6)，且其中一个限位块(6)中部螺接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶部连接有第一伺服电机(8)，且两个限位块(6)之间焊接有固定板(9)，所述固定板(9)底部外壁固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)输出轴连接有安装座(12)，所述安装座(12)顶部外壁开有滑动槽(13)，且滑动槽(13)内部嵌装有滑动块(14)，所述滑动块(14)内部螺接有双向丝杆(15)，且双向丝杆(15)一端连接有第二伺服电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块加工的上料装置，其特征在于，所述限位架(5)一侧外壁两端均焊接有限位板(10)，且限位板(10)长度与限位架(5)高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块加工的上料装置，其特征在于，所述滑动块(14)顶部外壁焊接有夹持杆(17)，且夹持杆(17)相对一侧外壁设有防滑凸块。

4.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块加工的上料装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)、第一伺服电机(8)、驱动电机(11)和第二伺服电机(16)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

5.根据权利要求2所述的一种用于热压铁块加工的上料装置，其特征在于，所述限位板(10)相对一侧外壁中部开有限位槽，且限位块(6)两侧外壁均焊接有限位杆，所述限位杆与限位槽形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块加工的上料装置，其特征在于，所述滑动槽(13)内壁尺寸与滑动块(14)尺寸相适配，且双向丝杆(15)两端螺纹方向相反，所述双向丝杆(15)与滑动块(14)形成螺纹配合。

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