CN217256668U - 一种蓄电池加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池技术领域，且公开了一种蓄电池加工用切割装置，包括切割台、限位机构、移动机构、推动机构和切割机构，所述限位机构位于切割台的上端，所述移动机构位于切割台的上方，所述推动机构位于移动机构的外端，所述切割机构位于推动机构的下端，所述移动机构包括支撑柱、支撑台、侧板、横向气缸、输出杆、连接板和滑槽，所述支撑柱固定安装在切割台的上端，所述支撑柱分布在切割台上端的四角。该蓄电池加工用切割装置，通过设置横向气缸，可以带动输出杆左右运动，从而可以带动连接板左右移动，最终可以带动推动机构以及切割机构左右移动，以便于对不同的蓄电池进行切割，且同时推动两个切割机构运动，可以提高切割的效率。

Description

一种蓄电池加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池加工用切割装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。

在公开号为CN215035570U的中国专利中，公开了一种铅酸蓄电池切割器，解决了切割片在对蓄电池切割时，电池内部的液体会溢出，并在高速旋转的切割片作用下，造成液体飞溅，由于蓄电池内的液体具有较强的腐蚀性，飞溅液体容易损坏环境以及对操作人员造成安全隐患的问题，该专利中的切割器只有单个的切割轮，对较大体积的蓄电池来说切割较为耗时，切割效率较低，且该专利的切割器只对蓄电池的两侧进行限位，还是容易发生松动，影响切割效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出在公开号为CN215035570U的中国专利中，公开了一种铅酸蓄电池切割器，解决了切割片在对蓄电池切割时，电池内部的液体会溢出，并在高速旋转的切割片作用下，造成液体飞溅，由于蓄电池内的液体具有较强的腐蚀性，飞溅液体容易损坏环境以及对操作人员造成安全隐患的问题，该专利中的切割器只有单个的切割轮，对较大体积的蓄电池来说切割较为耗时，切割效率较低，且该专利的切割器只对蓄电池的两侧进行限位，还是容易发生松动，影响切割效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池加工用切割装置，包括切割台、限位机构、移动机构、推动机构和切割机构，所述限位机构位于切割台的上端，所述移动机构位于切割台的上方，所述推动机构位于移动机构的外端，所述切割机构位于推动机构的下端；

所述移动机构包括支撑柱、支撑台、侧板、横向气缸、输出杆、连接板和滑槽，所述支撑柱固定安装在切割台的上端，所述支撑柱分布在切割台上端的四角，所述支撑台固定安装在支撑柱的上端，所述侧板固定安装在支撑台的左右两端，所述横向气缸固定安装在侧板的外端，所述横向气缸对称分布在支撑台的左右两侧，所述输出杆固定安装在横向气缸的输出端。

优选的，所述输出杆贯穿侧板，所述连接板固定安装在输出杆的外端，所述连接板呈对称分布，所述滑槽固定设置在支撑台上端的中部，通过设置横向气缸，可以带动输出杆左右运动，从而可以带动连接板左右移动，最终可以带动推动机构以及切割机构左右移动，以便于对不同的蓄电池进行切割。

优选的，所述推动机构包括纵向气缸和推动杆，所述纵向气缸固定安装在连接板的外端，所述纵向气缸呈对称分布，所述纵向气缸与支撑台活动连接，所述推动杆固定安装在纵向气缸输出端的下端，所述推动杆贯穿滑槽并延伸至支撑台的下方，所述推动杆与滑槽相适配，通过设置纵向气缸，可以带动切割机构上下运动，最终可以对不同高度的蓄电池进行切割。

优选的，所述限位机构包括限位角、多段式伸缩杆、定位螺孔和紧固螺栓，所述限位角活动安装在切割台的上端，所述限位角的数量为四个，所述限位角为直角结构，通过设置四个直角的限位角，可以对蓄电池底部的四个角进行限位。

优选的，所述多段式伸缩杆安装在限位角之间，所述限位角通过多段式伸缩杆活动连接，通过设置多段式伸缩杆，可以调节各个限位角之间的间距，从而可以对不同尺寸的蓄电池进行限位。

优选的，所述定位螺孔固定设置在限位角的外端，所述紧固螺栓螺纹连接在定位螺孔的内端，通过设置紧固螺栓，可以利用紧固螺栓将限位角与蓄电池固定在一起。

优选的，所述切割机构包括支架、切割电机、传动轴和切割轮，所述支架固定安装在推动杆的下端，所述切割电机固定安装在支架的外端，所述切割电机呈对称分布，所述传动轴固定安装在切割电机传动端的外端，所述切割轮固定安装在切割电机的外端，所述切割轮的数量为两个，通过设置两个切割轮，可以同时对蓄电池的不同位置进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该蓄电池加工用切割装置，通过设置横向气缸，可以带动输出杆左右运动，从而可以带动连接板左右移动，最终可以带动推动机构以及切割机构左右移动，以便于对不同的蓄电池进行切割，且同时推动两个切割机构运动，可以提高切割的效率；

2、该蓄电池加工用切割装置，通过设置四个直角的限位角，可以对蓄电池底部的四个角进行限位，因此可以防止蓄电池在切割过程中发生偏移，多段式伸缩杆可以调节各个限位角之间的间距，从而可以对不同尺寸的蓄电池进行限位；

3、该蓄电池加工用切割装置，通过设置两个切割轮，两个切割电机带动传动轴转动，从而带动切割轮转动，可以同时对蓄电池的不同位置进行切割，可以提高切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型推动机构、切割机构剖面结构示意图。

图中：1、切割台；2、限位机构；201、限位角；202、多段式伸缩杆；203、定位螺孔；204、紧固螺栓；3、移动机构；301、支撑柱；302、支撑台；303、侧板；304、横向气缸；305、输出杆；306、连接板；307、滑槽；4、推动机构；401、纵向气缸；402、推动杆；5、切割机构；501、支架；502、切割电机；503、传动轴；504、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池加工用切割装置，包括切割台1、限位机构2、移动机构3、推动机构4和切割机构5，限位机构2位于切割台1的上端，移动机构3位于切割台1的上方，推动机构4位于移动机构3的外端，切割机构5位于推动机构4的下端；

移动机构3包括支撑柱301、支撑台302、侧板303、横向气缸304、输出杆305、连接板306和滑槽307，支撑柱301固定安装在切割台1的上端，支撑柱301分布在切割台1上端的四角，支撑台302固定安装在支撑柱301的上端，侧板303固定安装在支撑台302的左右两端，横向气缸304固定安装在侧板303的外端，横向气缸304对称分布在支撑台302的左右两侧，输出杆305固定安装在横向气缸304的输出端；

输出杆305贯穿侧板303，连接板306固定安装在输出杆305的外端，连接板306呈对称分布，滑槽307固定设置在支撑台302上端的中部，通过设置横向气缸304，可以带动输出杆305左右运动，从而可以带动连接板306左右移动，最终可以带动推动机构4以及切割机构5左右移动，以便于对不同的蓄电池进行切割，且同时推动两个切割机构5运动，可以提高切割的效率；推动机构4包括纵向气缸401和推动杆402，纵向气缸401固定安装在连接板306的外端，纵向气缸401呈对称分布，纵向气缸401与支撑台302活动连接，推动杆402固定安装在纵向气缸401输出端的下端，推动杆402贯穿滑槽307并延伸至支撑台302的下方，推动杆402与滑槽307相适配，通过设置纵向气缸401，可以带动推动杆402上下往复运动，由此可以带动切割机构5上下运动，最终可以对不同高度的蓄电池进行切割，灵活性较高；

限位机构2包括限位角201、多段式伸缩杆202、定位螺孔203和紧固螺栓204，限位角201活动安装在切割台1的上端，限位角201的数量为四个，限位角201为直角结构，通过设置四个直角的限位角201，可以对蓄电池底部的四个角进行限位，且限位角201本身是不脱离切割台1的表面的，因此可以防止蓄电池在切割过程中发生偏移；多段式伸缩杆202安装在限位角201之间，限位角201通过多段式伸缩杆202活动连接，通过设置多段式伸缩杆202，可以调节各个限位角201之间的间距，从而可以对不同尺寸的蓄电池进行限位；定位螺孔203固定设置在限位角201的外端，紧固螺栓204螺纹连接在定位螺孔203的内端，通过设置紧固螺栓204，可以利用紧固螺栓204将限位角201与蓄电池固定在一起，提高蓄电池的稳定性；切割机构5包括支架501、切割电机502、传动轴503和切割轮504，支架501固定安装在推动杆402的下端，切割电机502固定安装在支架501的外端，切割电机502呈对称分布，传动轴503固定安装在切割电机502传动端的外端，切割轮504固定安装在切割电机502的外端，切割轮504的数量为两个，通过设置两个切割轮504，两个切割电机502带动传动轴503转动，从而带动切割轮504转动，可以同时对蓄电池的不同位置进行切割，可以提高切割的效率。

工作原理：首先，拉动四个限位角201，带动多段式伸缩杆202伸缩，将蓄电池放置在限位机构2内部，利用紧固螺栓204将限位角201与蓄电池固定在一起，然后根据所要切割的位置，使得横向气缸304带动输出杆305左右运动，从而可以带动连接板306左右移动，最终可以带动推动机构4以及切割机构5左右移动，再由纵向气缸401带动推动杆402上下往复运动，从而可以带动切割机构5上下运动，最后，两个切割电机502带动传动轴503转动，从而带动切割轮504转动，最终可以对不同尺寸不同高度的蓄电池不同位置同时切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种蓄电池加工用切割装置，包括切割台(1)、限位机构(2)、移动机构(3)、推动机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：所述限位机构(2)位于切割台(1)的上端，所述移动机构(3)位于切割台(1)的上方，所述推动机构(4)位于移动机构(3)的外端，所述切割机构(5)位于推动机构(4)的下端；

所述移动机构(3)包括支撑柱(301)、支撑台(302)、侧板(303)、横向气缸(304)、输出杆(305)、连接板(306)和滑槽(307)，所述支撑柱(301)固定安装在切割台(1)的上端，所述支撑柱(301)分布在切割台(1)上端的四角，所述支撑台(302)固定安装在支撑柱(301)的上端，所述侧板(303)固定安装在支撑台(302)的左右两端，所述横向气缸(304)固定安装在侧板(303)的外端，所述横向气缸(304)对称分布在支撑台(302)的左右两侧，所述输出杆(305)固定安装在横向气缸(304)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述输出杆(305)贯穿侧板(303)，所述连接板(306)固定安装在输出杆(305)的外端，所述连接板(306)呈对称分布，所述滑槽(307)固定设置在支撑台(302)上端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述推动机构(4)包括纵向气缸(401)和推动杆(402)，所述纵向气缸(401)固定安装在连接板(306)的外端，所述纵向气缸(401)呈对称分布，所述纵向气缸(401)与支撑台(302)活动连接，所述推动杆(402)固定安装在纵向气缸(401)输出端的下端，所述推动杆(402)贯穿滑槽(307)并延伸至支撑台(302)的下方，所述推动杆(402)与滑槽(307)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位角(201)、多段式伸缩杆(202)、定位螺孔(203)和紧固螺栓(204)，所述限位角(201)活动安装在切割台(1)的上端，所述限位角(201)的数量为四个，所述限位角(201)为直角结构。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述多段式伸缩杆(202)安装在限位角(201)之间，所述限位角(201)通过多段式伸缩杆(202)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述定位螺孔(203)固定设置在限位角(201)的外端，所述紧固螺栓(204)螺纹连接在定位螺孔(203)的内端。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括支架(501)、切割电机(502)、传动轴(503)和切割轮(504)，所述支架(501)固定安装在推动杆(402)的下端，所述切割电机(502)固定安装在支架(501)的外端，所述切割电机(502)呈对称分布，所述传动轴(503)固定安装在切割电机(502)传动端的外端，所述切割轮(504)固定安装在切割电机(502)的外端，所述切割轮(504)的数量为两个。

Images