CN212885449U - 一种钢卷扎带定长裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢卷扎带定长裁切装置，具有底板，底板上从左至右依次设置有第一滑槽、第二滑槽、裁切底座、铰座和卷材放置架，第一滑槽上可滑动连接有第一滑块，第一滑块上设置有挡板，挡板的上部设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过第一气缸螺纹连接有压板，第二滑槽上可滑动连接有两个第二滑块，每个第二滑块的中部设置有导向块，第二滑块的前后两侧设置有锁紧螺丝，裁切底座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过裁切底座螺纹连接有切刀，切刀与裁切底座可滑动连接。本实用新型的有益效果为：无需依次测量扎带长度即可定长自动裁切扎带，降低工人劳动强度，且能够适应不同长度的定长裁切需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种钢卷扎带定长裁切装置。
背景技术
热轧圆盘条是一种成卷的钢条，在加工成PC钢棒时需要进行拉直、模压和热处理，而现有的钢条在经过拉直机的拉直成为直条状的钢条后在进行送往模压机进行模压处理最后在进行热处理加工。
加工好的PC钢棒在经过盘卷后需要使用扎带对成卷的PC钢棒进行打包固定，而现有的扎带(扎带为不锈钢扎带)通过人工测量再人工裁切，工人劳动强度较大，且不同大小的钢卷需使用不同长度的扎带，一般的定长裁切装置无法满足裁切需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种钢卷扎带定长裁切装置，无需依次测量扎带长度即可定长自动裁切扎带，降低工人劳动强度，且能够适应不同长度的定长裁切需求。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种钢卷扎带定长裁切装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有第一滑槽、第二滑槽、裁切底座、铰座和卷材放置架，所述第一滑槽上可滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有挡板，所述挡板的上部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一气缸螺纹连接有压板，所述第二滑槽上可滑动连接有两个第二滑块，每个所述第二滑块的中部设置有导向块，所述第二滑块的前后两侧设置有锁紧螺丝，所述裁切底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过裁切底座螺纹连接有切刀，所述切刀与裁切底座可滑动连接，所述铰座具体有两个，且两个铰座之间铰接有导向辊。
进一步的，所述挡板为匚形板，所述挡板的缺口朝右设置，所述压板位于挡板的缺口内，且压板与挡板接触但不连接；所述导向块为口形块，所述导向块和锁紧螺丝与第二滑块螺纹连接，所述锁紧螺丝穿过第二滑块与底板接触。
进一步的，所述第一滑块与第一滑槽可左右滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽可左右滑动连接，所述切刀与裁切底座可上下滑动连接。
进一步的，所述裁切底座的左侧螺纹连接有限位板，所述切刀与限位板错位设置，所述裁切底座上开有让刀槽，且让刀槽与切刀对应设置，所述底板下部设置有直线模组，所述直线模组的移动台穿过第一滑槽与第一滑块螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：通过挡板、导向块、压板、第一气缸、第二气缸、切刀的配合使用，无需依次测量扎带长度即可定长自动裁切扎带，降低工人劳动强度，且能够适应不同长度的定长裁切需求。
附图说明
图1为本实用新型一种钢卷扎带定长裁切装置的轴测示意图；
图2为本实用新型一种钢卷扎带定长裁切装置的正剖示意图；
图3为本实用新型一种钢卷扎带定长裁切装置的裁切底座示意图；
图4为本实用新型一种钢卷扎带定长裁切装置的挡板示意图；
图5为本实用新型一种钢卷扎带定长裁切装置的导向块示意图。
图中：1.底板；101.第一滑槽；102.第二滑槽；2.裁切底座；201.限位板；202.让刀槽；3.铰座；4.卷材放置架；5.第一滑块；501.挡板；502.第一气缸；503.压板；6.第二滑块；601.导向块；602.锁紧螺丝；7.导向辊；8.第二气缸；801.切刀；9.直线模组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的一种钢卷扎带定长裁切装置，具有底板1，所述底板1上从左至右依次设置有第一滑槽101、第二滑槽102、裁切底座2、铰座3和卷材放置架4，所述第一滑槽101上可滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5上设置有挡板501，所述挡板501的上部设置有第一气缸502，所述第一气缸502的活塞杆穿过第一气缸502螺纹连接有压板503，所述第二滑槽102上可滑动连接有两个第二滑块6，每个所述第二滑块6的中部设置有导向块601，所述第二滑块6的前后两侧设置有锁紧螺丝602，所述裁切底座2上设置有第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆穿过裁切底座2螺纹连接有切刀801，所述切刀801与裁切底座2可滑动连接，所述铰座3具体有两个，且两个铰座3之间铰接有导向辊7。
所述挡板501为匚形板，所述挡板501的缺口朝右设置，所述压板503位于挡板501的缺口内，且压板503与挡板501接触但不连接；所述导向块601为口形块，所述导向块601和锁紧螺丝602与第二滑块6螺纹连接，所述锁紧螺丝602穿过第二滑块6与底板1接触。
所述第一滑块5与第一滑槽101可左右滑动连接，所述第二滑块6与第二滑槽102可左右滑动连接，所述切刀801与裁切底座2可上下滑动连接。
所述裁切底座2的左侧螺纹连接有限位板201，所述切刀801与限位板201错位设置，所述裁切底座2上开有让刀槽202，且让刀槽202与切刀801对应设置，所述底板1下部设置有直线模组9，所述直线模组9的移动台穿过第一滑槽101与第一滑块5螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，根据需要定长裁切的长度调节挡板501的位置，通过直线模组9带动第一滑块5在第一滑槽101内左右滑动至合适位置即可，接着根据挡板501与裁切底座2之间的距离调节导向块601的位置，保证扎带在拖动至挡板501处时，挡板501与裁切底座2之间的扎带不会出现中部翘起弯曲的情况，通过松开锁紧螺丝602左右滑动两个第二滑块6至合适位置在拧紧锁紧螺丝602。
本实用新型在使用时，将扎带卷材放置在卷材放置架4上，人工将扎带沿导向辊7的下方依次穿过限位板201的下部和两个导向块601中部的空槽，直至扎带与挡板501缺口内的侧壁，接着第一气缸502的活塞杆伸出，压板503下降对挡板501内的扎带压紧，最后第二气缸8的活塞杆伸出，切刀801对扎带进行裁切即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢卷扎带定长裁切装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上从左至右依次设置有第一滑槽(101)、第二滑槽(102)、裁切底座(2)、铰座(3)和卷材放置架(4)，所述第一滑槽(101)上可滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上设置有挡板(501)，所述挡板(501)的上部设置有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的活塞杆穿过第一气缸(502)螺纹连接有压板(503)，所述第二滑槽(102)上可滑动连接有两个第二滑块(6)，每个所述第二滑块(6)的中部设置有导向块(601)，所述第二滑块(6)的前后两侧设置有锁紧螺丝(602)，所述裁切底座(2)上设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆穿过裁切底座(2)螺纹连接有切刀(801)，所述切刀(801)与裁切底座(2)可滑动连接，所述铰座(3)具体有两个，且两个铰座(3)之间铰接有导向辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷扎带定长裁切装置，其特征在于：所述挡板(501)为匚形板，所述挡板(501)的缺口朝右设置，所述压板(503)位于挡板(501)的缺口内，且压板(503)与挡板(501)接触但不连接；所述导向块(601)为口形块，所述导向块(601)和锁紧螺丝(602)与第二滑块(6)螺纹连接，所述锁紧螺丝(602)穿过第二滑块(6)与底板(1)接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢卷扎带定长裁切装置，其特征在于：所述第一滑块(5)与第一滑槽(101)可左右滑动连接，所述第二滑块(6)与第二滑槽(102)可左右滑动连接，所述切刀(801)与裁切底座(2)可上下滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢卷扎带定长裁切装置，其特征在于：所述裁切底座(2)的左侧螺纹连接有限位板(201)，所述切刀(801)与限位板(201)错位设置，所述裁切底座(2)上开有让刀槽(202)，且让刀槽(202)与切刀(801)对应设置，所述底板(1)下部设置有直线模组(9)，所述直线模组(9)的移动台穿过第一滑槽(101)与第一滑块(5)螺纹连接。
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