CN211978575U - 一种弯曲强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯曲强度试验机，属于弯曲强度检测技术领域，夹取输送机构位于剪切机构、第一限位液压缸组、第二限位液压缸组和弯曲液压缸上方并与钢筋引导管同轴设置，夹取输送机构夹持钢筋端部依次穿过钢筋引导管、第二限位液压缸组、弯曲液压缸和第一限位液压缸组，摄像头用于监测钢筋弯曲部折裂。本实用新型通过夹取输送机构夹取钢筋的端部进行拉拽，通过第一限位液压缸组和第二限位液压缸组进行限位以及托起钢筋，通过弯曲液压缸对定位完成的钢筋进行弯曲工序，摄像头检测钢筋弯曲部位的折裂情况并将图像传递给计算机，完成弯曲后通过剪切机构将钢筋切断，从而进行下一段的弯曲工序，从而实现了在一根钢筋上的进行连续弯曲强度检测。

Description

一种弯曲强度试验机

技术领域

本实用新型涉及弯曲强度检测技术领域，尤其涉及一种弯曲强度试验机。

背景技术

在建筑行业中为保证工程质量，钢筋在使用前需要进行弯曲强度检测，在检测时需要在钢筋中进行抽样进行检测，现有的弯曲强度试验机无法自动的对整根钢筋进行连续的弯曲强度检测，需要进行人工切断后单个进行检测，十分繁琐而且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的弯曲强度试验机无法自动的对整根钢筋进行连续的弯曲强度检测，需要进行人工切断后单个进行检测，十分繁琐而且浪费时间的技术问题，进而提供了一种弯曲强度试验机。

一种弯曲强度试验机，包括：底座、支撑杆、试验架、剪切机构、夹取输送机构、第一限位液压缸组、弯曲液压缸、摄像头、第二限位液压缸组和钢筋引导管，

所述试验架通过支撑杆在底座上，试验架一端设置有钢筋引导管，试验架上安装有剪切机构、夹取输送机构、第一限位液压缸组、第二限位液压缸组、摄像头和弯曲液压缸，夹取输送机构位于剪切机构、第一限位液压缸组、第二限位液压缸组和弯曲液压缸上方并与钢筋引导管同轴设置，夹取输送机构夹持钢筋端部依次穿过钢筋引导管、剪切机构、第二限位液压缸组、弯曲液压缸和第一限位液压缸组，摄像头用于监测钢筋弯曲部折裂。

进一步，所述支撑杆上切斜设置有用于引导弯曲试验后钢筋的引导板。

进一步，所述第一限位液压缸组与第二限位液压缸组结构相同，第一限位液压缸组包括两个限位液压缸和导向轮，两个限位液压缸分别设置在钢筋引导管两侧，限位液压缸输出端设置有导向轮，导向轮的轮体周向上开有防止钢筋下滑的凹槽。

进一步，所述剪切机构包括两个剪切液压缸和剪切刀，所述两个剪切液压缸镜像设置在钢筋引导管两侧，剪切液压缸输出端设置有用于切断钢筋的剪切刀。

进一步，所述夹取输送机构包括：限位光杆、螺纹杆、驱动电机、支撑板和夹取机构，所述试验架两端上端面均垂直设置有支撑板，限位光杆两端均与支撑板固定连接，螺纹杆一端通过轴承座与支撑板相连，螺纹杆另一端穿过另一个支撑板与设置在支撑板上的驱动电机输出端相连，夹取机构套装在限位光杆和螺纹杆上，并与螺纹杆配合实现移动。

进一步，所述夹取机构包括：移动滑块、U型架、压紧液压缸和压紧块，所述移动滑块上开有光孔和内螺纹孔，限位光杆置于光孔内，螺纹杆与内螺纹孔内并与其配合，U型架开口端与移动滑块下端面固定连接，移动滑块下端面设置有压紧液压缸，压紧液压缸的输出端设置有压紧块，压紧块的压紧面与U型架封闭端内部均设置有用于压紧钢筋的压紧槽。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过夹取输送机构夹取钢筋的端部进行拉拽，通过第一限位液压缸组和第二限位液压缸组进行限位以及托起钢筋，通过弯曲液压缸对定位完成的钢筋进行弯曲工序，摄像头检测钢筋弯曲部位的折裂情况并将图像传递给计算机，完成弯曲后通过剪切机构将钢筋切断，从而进行下一段的弯曲工序，从而实现了在一根钢筋上的进行连续弯曲强度检测，增加了试验速率，同时对钢筋进行了全面的检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型第一限位液压缸组的结构示意图；

图4是本实用新型剪切机构的结构示意图；

图5是本实用新型的俯视图；

图中，1-底座，2-支撑杆，3-试验架，4-剪切机构，41-剪切液压缸，42-剪切刀，5-夹取输送机构，51-限位光杆，52-螺纹杆，53-驱动电机，54-支撑板，55-夹取机构，551-移动滑块，552-U型架，553-压紧液压缸，554-压紧块，555-压紧槽，6-第一限位液压缸组，61-限位液压缸，62-导向轮，7-弯曲液压缸，8-摄像头，9-引导板，10-第二限位液压缸组，11-钢筋引导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：结合图1至图5说明本实施例一种弯曲强度试验机，其特征在于，包括：底座1、支撑杆2、试验架3、剪切机构4、夹取输送机构5、第一限位液压缸组6、弯曲液压缸7、摄像头8、第二限位液压缸组10和钢筋引导管11，

所述试验架3通过支撑杆2在底座1上，试验架3一端设置有钢筋引导管11，试验架3上安装有剪切机构4、夹取输送机构5、第一限位液压缸组6、第二限位液压缸组10、摄像头8和弯曲液压缸7，夹取输送机构5位于剪切机构4、第一限位液压缸组6、第二限位液压缸组10和弯曲液压缸7上方并与钢筋引导管11同轴设置，夹取输送机构5夹持钢筋端部依次穿过钢筋引导管11、剪切机构4、第二限位液压缸组10、弯曲液压缸7和第一限位液压缸组6，摄像头8用于监测钢筋弯曲部折裂，如此设置，通过夹取输送机构5夹取钢筋的端部进行拉拽，通过第一限位液压缸组6和第二限位液压缸组10进行限位以及托起钢筋，通过弯曲液压缸7对定位完成的钢筋进行弯曲工序，摄像头8检测钢筋弯曲部位的折裂情况并将图像传递给计算机，完成弯曲后通过剪切机构4将钢筋切断，从而进行下一段的弯曲工序，从而实现了在一根钢筋上的进行连续弯曲强度检测，增加了试验速率，同时对钢筋进行了全面的检测。

实施例二：在实施例一的基础上进行说明，所述支撑杆2上切斜设置有用于引导弯曲试验后钢筋的引导板9，如此设置，完成弯曲强度被切断的钢筋因重力下落通过引导板9将钢筋引导至一处进行集中处理。

实施例三：在实施例一的基础上进行说明，所述第一限位液压缸组6与第二限位液压缸组10结构相同，第一限位液压缸组6包括两个限位液压缸61和导向轮62，两个限位液压缸61分别设置在钢筋引导管11两侧，限位液压缸61输出端设置有导向轮62，导向轮62的轮体周向上开有防止钢筋下滑的凹槽63，如此设置，通过控制限位液压缸61对钢筋进行限位以及通过凹槽63将钢筋托起，防止钢筋在竖直上发生位移。

实施例四：在实施例二的基础上进行说明，所述剪切机构4包括两个剪切液压缸41和剪切刀42，所述两个剪切液压缸41镜像设置在钢筋引导管11两侧，剪切液压缸41输出端设置有用于切断钢筋的剪切刀42，如此设置，当钢筋的弯曲强度检测完成后将钢筋进行切断，为后续检测提高条件。

实施例五：在实施例一的基础上进行说明，所述夹取输送机构5包括：限位光杆51、螺纹杆52、驱动电机53、支撑板54和夹取机构55，所述试验架3两端上端面均垂直设置有支撑板54，限位光杆51两端均与支撑板54固定连接，螺纹杆52一端通过轴承座与支撑板54相连，螺纹杆52另一端穿过另一个支撑板54与设置在支撑板54上的驱动电机53输出端相连，夹取机构55套装在限位光杆51和螺纹杆52上，并与螺纹杆52配合实现移动，如此设置，通过夹取机构55对钢筋的端部固定拉拽钢筋至一定长度后进行弯曲强度检测，可以反复拉拽，实现连续检测。

实施例六：在实施例五的基础上进行说明，所述夹取机构55包括：移动滑块551、U型架552、压紧液压缸553和压紧块554，所述移动滑块551上开有光孔和内螺纹孔，限位光杆51置于光孔内，螺纹杆52与内螺纹孔内并与其配合，U型架552开口端与移动滑块551下端面固定连接，移动滑块551下端面设置有压紧液压缸553，压紧液压缸553的输出端设置有压紧块554，压紧块554的压紧面与U型架552封闭端内部均设置有用于压紧钢筋的压紧槽555，如此设置，压紧液压缸553带动压紧块554实现对钢筋的压紧与松开，保证钢筋不会脱落。

本申请第一限位液压缸组6和第二限位液压缸组10对钢筋的限位点为其液压缸的最大行程，即液压缸达到的最大行程后可以对钢筋进行限位以及托起，剪切机构4中的液压缸最大行程即两个剪切刀端部相接触。

工作过程：

初始状态：剪切液压缸41、第一限位液压缸组6的限位液压缸61、第二限位液压缸组10的限位液压缸61、压紧液压缸553以及弯曲液压缸7均处于收缩状态，夹取输送机构5移动至靠近钢筋引导管11处。

检测过程：首先操作人员将钢筋的端部插入钢筋引导管11，通过控制压紧液压缸553带动压紧块554对钢筋端部进行压紧，然后驱动电机53工作带动螺纹杆52，从而带动移动滑块551移动，当钢筋端部经过第二限位液压缸组10后，第二限位液压缸组10的限位液压缸61工作带动导向轮62移动，导向轮62的凹槽63与钢筋贴合对钢筋进行限位以及托起，当钢筋端部经过第一限位液压缸组6后，第一限位液压缸组6的限位液压缸61工作带动导向轮62移动，导向轮62的凹槽63与钢筋贴合对钢筋进行限位以及托起，然后弯曲液压缸7工作，弯曲液压缸7端部的导向轮62推动钢筋，因钢筋被第一限位液压缸组6与第二限位液压缸组10的导向轮62限位后，钢筋发生弯曲，通过摄像头8用于监测钢筋弯曲部折裂情况，完成弯曲后，剪切液压缸41工作带动剪切刀42移动将钢筋进行切断，控制压紧液压缸553带动压紧块554脱离钢筋，同时第一限位液压缸组6的限位液压缸61、第二限位液压缸组10的限位液压缸61、压紧液压缸553以及弯曲液压缸7回归初始状态，钢筋因自身重力下落至引导板9处进行集中收集，剪切液压缸41回归初始状态。

后续实现重复检测过程，完成连续弯曲强度检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯曲强度试验机，其特征在于，包括：底座(1)、支撑杆(2)、试验架(3)、剪切机构(4)、夹取输送机构(5)、第一限位液压缸组(6)、弯曲液压缸(7)、摄像头(8)、第二限位液压缸组(10)和钢筋引导管(11)，

所述试验架(3)通过支撑杆(2)在底座(1)上，试验架(3)一端设置有钢筋引导管(11)，试验架(3)上安装有剪切机构(4)、夹取输送机构(5)、第一限位液压缸组(6)、第二限位液压缸组(10)、摄像头(8)和弯曲液压缸(7)，夹取输送机构(5)位于剪切机构(4)、第一限位液压缸组(6)、第二限位液压缸组(10)和弯曲液压缸(7)上方并与钢筋引导管(11)同轴设置，夹取输送机构(5)夹持钢筋端部依次穿过钢筋引导管(11)、剪切机构(4)、第二限位液压缸组(10)、弯曲液压缸(7)和第一限位液压缸组(6)，摄像头(8)用于监测钢筋弯曲部折裂。

2.根据权利要求1所述的弯曲强度试验机，其特征在于，所述支撑杆(2)上切斜设置有用于引导弯曲试验后钢筋的引导板(9)。

3.根据权利要求1所述的弯曲强度试验机，其特征在于，所述第一限位液压缸组(6)与第二限位液压缸组(10)结构相同，第一限位液压缸组(6)包括两个限位液压缸(61)和导向轮(62)，两个限位液压缸(61)分别设置在钢筋引导管(11)两侧，限位液压缸(61)输出端设置有导向轮(62)，导向轮(62)的轮体周向上开有防止钢筋下滑的凹槽(63)。

4.根据权利要求1所述的弯曲强度试验机，其特征在于，所述剪切机构(4)包括两个剪切液压缸(41)和剪切刀(42)，所述两个剪切液压缸(41)镜像设置在钢筋引导管(11)两侧，剪切液压缸(41)输出端设置有用于切断钢筋的剪切刀(42)。

5.根据权利要求1所述的弯曲强度试验机，其特征在于，所述夹取输送机构(5)包括：限位光杆(51)、螺纹杆(52)、驱动电机(53)、支撑板(54)和夹取机构(55)，所述试验架(3)两端上端面均垂直设置有支撑板(54)，限位光杆(51)两端均与支撑板(54)固定连接，螺纹杆(52)一端通过轴承座与支撑板(54)相连，螺纹杆(52)另一端穿过另一个支撑板(54)与设置在支撑板(54)上的驱动电机(53)输出端相连，夹取机构(55)套装在限位光杆(51)和螺纹杆(52)上，并与螺纹杆(52)配合实现移动。

6.根据权利要求5所述的弯曲强度试验机，其特征在于，所述夹取机构(55)包括：移动滑块(551)、U型架(552)、压紧液压缸(553)和压紧块(554)，所述移动滑块(551)上开有光孔和内螺纹孔，限位光杆(51)置于光孔内，螺纹杆(52)与内螺纹孔内并与其配合，U型架(552)开口端与移动滑块(551)下端面固定连接，移动滑块(551)下端面设置有压紧液压缸(553)，压紧液压缸(553)的输出端设置有压紧块(554)，压紧块(554)的压紧面与U型架(552)封闭端内部均设置有用于压紧钢筋的压紧槽(555)。

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