CN218932185U - 一种双刀定长裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刀定长裁断机，包括机架，机架顶部的一端连接有两支撑板，两支撑板上转动连接有放料辊，机架顶部的另一侧设有裁切台，机架上位于裁切台的两侧设有镜像的裁切机构，裁切机构包括连接于机架顶部两侧的侧板、连接于侧板上且向裁切台方向延伸的顶板、连接于顶板上的第一气缸和第二气缸、连接于第一气缸下端的压块、连接于第二气缸下端的裁切刀，裁切刀的宽度大于裁切台的宽度，机架远离支撑板的一端设有两根第三气缸，两根第三气缸的伸缩端均连接有夹持机构。通过裁切台两侧的裁切机构对皮革进行裁切，可同时对皮革的两端裁切，提高了裁切的效率。

Description

一种双刀定长裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种双刀定长裁断机。

背景技术

皮革制品加工用高效率裁断机可用于皮革制品的加工，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。

现有的裁断机在裁切时存在以下问题：(1)在裁切皮革时，需先将皮革的一边裁切，再将皮革的另一边裁切，无法一次裁切时同时对皮革的两边裁切，裁切效率低；(2)每次裁切后，需用手将皮革再放在裁切台上，无法自动拉动皮革，费时费力，裁切效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双刀定长裁断机，以解决目前的皮革裁断机裁切效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双刀定长裁断机，包括机架，机架顶部的一端连接有两支撑板，两支撑板上转动连接有用于缠绕物料的放料辊，机架顶部的另一侧设有裁切台，机架上位于裁切台的两侧设有镜像的裁切机构，所述裁切机构包括连接于机架顶部两侧的侧板、连接于侧板上且向裁切台方向延伸的顶板、连接于顶板上的第一气缸和第二气缸、连接于第一气缸下端的压块、连接于第二气缸下端的裁切刀，所述裁切刀的宽度大于裁切台的宽度，所述机架远离支撑板的一端设有两根第三气缸，两根第三气缸的伸缩端均连接有夹持机构，通过两根第三气缸延伸，以带动两个夹持机构将物料向第三气缸方向拉动。

优选的，所述裁切台顶部的两侧设有与裁切刀配合的槽口。

上述技述方案，在裁切台上设置槽口，当裁切刀向下运动时，槽口可承接裁切刀，一方面可对皮革进行快速的裁切，另一方面可减少裁切刀的磨损。

优选的，所述夹持机构包括与第三气缸伸缩端连接的第四气缸，第四气缸的一端连接有铰接板，铰接板的两端铰接有夹杆，第四气缸的伸缩端连接有第一连杆，第一连杆的两端枢接有第二连杆，第二连杆的外端与夹杆枢接，两夹杆的端部连接有夹板，第四气缸延伸带动两夹板张开后，下方夹板的端部能插入槽口内。

上述技述方案，当前一次裁切完成后，第三气缸延伸，夹持机构向裁切台的远端移动，以将皮革进行夹持，并向裁切台的近端拉动，以进行下一次裁切。

优选的，所述机架顶部靠近位于支撑板及裁切台之间设有张紧辊和引导辊。

上述技述方案，通过张紧辊和引导辊的作用，有利于对放料辊上的皮革进行放料，防止皮革松动。

优选的，靠近所述引导辊的顶板上设有位置传感器。

上述技述方案，当夹持机构快要到达槽口时，位置传感器感应到夹持机构的位置，并将信号传送至控制器，控制器控制夹持机构工作，以将皮革夹持。

优选的，所述支撑板的顶部设有条形缺口，放料辊的两端连接有转轴，转轴转动设置于条形缺口内，转轴的外端连接有限位板，限位板的直径大于条形缺口的宽度。

上述技述方案，放料辊通过转轴转动设置于条形缺口内，方便更换。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)放料辊释放皮革，通过夹持机构拉动皮革使皮革位于裁切台上，通过裁切台两侧的裁切机构对皮革进行裁切，可同时对皮革的两端裁切，提高了裁切的效率。

(2)当上一次裁切完成后，第三气缸延伸，带动夹持机构向裁切台的远端移动，以将皮革进行夹持，并将皮革向裁切台的近端拉动，以进行下一次裁切，无需人工手动拉动皮革，省时省力，提高了裁切的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为裁切刀处的侧视图；

图3为夹持机构与槽口的配合示意图；

图4为夹持机构夹持皮革后的示意图；

图中：1-机架、2-支撑板、3-放料辊、4-裁切台、5-裁切机构、501-侧板、502-顶板、503-第一气缸、504-第二气缸、505-压块、506-裁切刀、6-第三气缸、7-夹持机构、701-第四气缸、702-铰接板、703-夹杆、704-第一连杆、705-第二连杆、706-夹板、8-槽口、9-张紧辊、10-引导辊、11-位置传感器、12-条形缺口、13-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种双刀定长裁断机，包括机架1，所述机架1顶部的一端连接有两支撑板2，两支撑板2上转动连接有用于缠绕物料的放料辊3，所述支撑板2的顶部设有条形缺口12，放料辊3的两端连接有转轴，转轴转动设置于条形缺口12内，方便更换，转轴的外端连接有限位板13，限位板13的直径大于条形缺口12的宽度，限位板13防止放料辊转动时从支撑板上掉落。

机架1顶部的另一侧设有裁切台4，机架1上位于裁切台4的两侧设有镜像的裁切机构5，所述裁切机构5包括连接于机架1顶部两侧的侧板501、连接于侧板501上且向裁切台4方向延伸的顶板502、连接于顶板502上的第一气缸503和第二气缸504、连接于第一气缸503下端的压块505、连接于第二气缸504下端的裁切刀506，所述裁切刀506的宽度大于裁切台4的宽度，所述机架1远离支撑板2的一端设有两根第三气缸6，两根第三气缸6的伸缩端均连接有夹持机构7，通过两根第三气缸6延伸，以带动两个夹持机构7将物料向第三气缸6方向拉动。

所述裁切台4顶部的两侧设有与裁切刀506配合的槽口8，在裁切台4上设置槽口8，当裁切刀4向下运动时，槽口8可承接裁切刀4，一方面可对皮革进行快速的裁切，另一方面可减少裁切刀的磨损。

所述机架1顶部靠近位于支撑板2及裁切台4之间设有张紧辊9和引导辊10，通过张紧辊9和引导辊10的作用，有利于对放料辊3上的皮革进行放料，防止皮革松动。靠近所述引导辊10的顶板上设有位置传感器11，当夹持机构7快要到达槽口8时，位置传感器11感应到夹持机构7的位置，并将信号传送至控制器(附图未画出)，控制器控制夹持机构7工作，以将皮革夹持。

请参阅图3、图4，所述夹持机构7包括与第三气缸6伸缩端连接的第四气缸701，第四气缸701的一端连接有铰接板702，铰接板702的两端铰接有夹杆703，第四气缸701的伸缩端连接有第一连杆704，第一连杆704的两端枢接有第二连杆705，第二连杆705的外端与夹杆703枢接，两夹杆703的端部连接有夹板706，第四气缸701延伸带动两夹板706张开后，下方夹板706的端部能插入槽口8内。第四气缸延伸701，通过铰接板702、第一连杆704和第二连杆705的配合，能带动两夹杆703张开，第四气缸701收缩，则会带动两夹板703闭合。

本实用新型的工作原理为：

将皮革缠绕在放料辊3上，并依次绕过张紧辊9、引导辊10，将布料拉至裁切台4上，然后控制第一气缸503延伸，带动压块505下降，使两压块505分别压在皮革的两端，接着第二气缸503延伸，带动裁切刀506下降，以将皮革进行裁切，当裁切完成后，靠近张紧辊一端的第一气缸503保持不动，靠近第三气缸一端的第一气缸503收缩，带动其上的压块505上升，接着第三气缸6延伸，带动夹持机构7向裁切台4的远端移动，当夹持机构7快要到达槽口8时，位置传感器感4应到夹持机构7的位置，并将信号传送至控制器，控制器控制第四气缸701延伸，通过铰接板702、第一连杆704和第二连杆705的配合，带动两夹杆703张开，从而带动两夹板706张开，而下方的夹板706由裁切台上的槽口8插入，然后第四气缸701再收缩，带动两夹板703闭合，以将皮革的端部夹持，接着靠近张紧辊的第一气缸503收缩，带动其上的压块505上升，然后第三气缸6收缩，以将皮革拉至裁切台4的近端，然后再控制第三气缸旁边的第一气缸503下降，带动其上的压块505将皮革压紧，再进行一下次裁切。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双刀定长裁断机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的一端连接有两支撑板(2)，两支撑板(2)上转动连接有用于缠绕物料的放料辊(3)，机架(1)顶部的另一侧设有裁切台(4)，机架(1)上位于裁切台(4)的两侧设有镜像的裁切机构(5)，所述裁切机构(5)包括连接于机架(1)顶部两侧的侧板(501)、连接于侧板(501)上且向裁切台(4)方向延伸的顶板(502)、连接于顶板(502)上的第一气缸(503)和第二气缸(504)、连接于第一气缸(503)下端的压块(505)、连接于第二气缸(504)下端的裁切刀(506)，所述裁切刀(506)的宽度大于裁切台(4)的宽度，所述机架(1)远离支撑板(2)的一端设有两根第三气缸(6)，两根第三气缸(6)的伸缩端均连接有夹持机构(7)，通过两根第三气缸(6)延伸，以带动两个夹持机构(7)将物料向第三气缸(6)方向拉动。

2.根据权利要求1所述的双刀定长裁断机，其特征在于：所述裁切台(4)顶部的两侧设有与裁切刀(506)配合的槽口(8)。

3.根据权利要求2所述的双刀定长裁断机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括与第三气缸(6)伸缩端连接的第四气缸(701)，第四气缸(701)的一端连接有铰接板(702)，铰接板(702)的两端铰接有夹杆(703)，第四气缸(701)的伸缩端连接有第一连杆(704)，第一连杆(704)的两端枢接有第二连杆(705)，第二连杆(705)的外端与夹杆(703)枢接，两夹杆(703)的端部连接有夹板(706)，第四气缸(701)延伸带动两夹板(706)张开后，下方夹板(706)的端部能插入槽口(8)内。

4.根据权利要求3所述的双刀定长裁断机，其特征在于：所述机架(1)顶部靠近位于支撑板(2)及裁切台(4)之间设有张紧辊(9)和引导辊(10)。

5.根据权利要求4所述的双刀定长裁断机，其特征在于：靠近所述引导辊(10)的顶板上设有位置传感器(11)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的双刀定长裁断机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部设有条形缺口(12)，放料辊(3)的两端连接有转轴，转轴转动设置于条形缺口(12)内，转轴的外端连接有限位板(13)，限位板(13)的直径大于条形缺口(12)的宽度。

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