CN218837915U - 一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，涉及绕线膜生产技术领域，该具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，包括工作台所述工作台的表面通过支架设置有电机，所述电机输出轴的一端套接有切割刀，所述工作台的表面开设有切割槽，所述工作台的表面设置有切割架，所述工作台的表面设置有气缸，所述工作台的表面通过滑槽设置夹持装置。本实用新型具备通过夹持装置对边缘废料进行夹持切割，避免误伤到操作人员，提高了操作人员的安全保障的优点，以解决操作不当容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，使操作人员的安全得不到保障的问题，达到了便于将卷芯与绕线膜脱离，比较省时省力的优点。

Description

一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及绕线膜生产技术领域，具体为一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置。

背景技术

绕线膜常用来缠绕电线电缆、各种精加工滚筒、机械设备等，在绕线膜的生产线中，绕线膜原料经熔融、挤出及压延成型后，需要对挤出成型的绕线膜进行剪切呈规则形状。

绕线膜剪切剩余的边缘废料一般需要进行回收，回收时需要先将绕线膜卷切断，再将中间的卷芯与绕线膜分离，目前在切断时一般都是操作人员手动拿着进行切断，导致了操作不当容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，使操作人员的安全得不到保障的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，具备通过夹持装置对边缘废料进行夹持切割，避免误伤到操作人员，提高了操作人员的安全保障的优点，以解决操作不当容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，使操作人员的安全得不到保障的问题。

为实现通过夹持装置对边缘废料进行夹持切割，避免误伤到操作人员，提高了操作人员的安全保障的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的表面通过支架设置有电机，所述电机输出轴的一端套接有切割刀，所述工作台的表面开设有切割槽，所述工作台的表面设置有切割架，所述工作台的表面设置有气缸，所述工作台的表面通过滑槽设置夹持装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括活动架、夹持件和导向杆，所述活动架设置在工作台的表面，所述活动架与滑槽的内侧壁活动连接，所述活动架活动套接在夹持件的表面，所述导向杆设置在夹持件的表面，所述导向杆活动贯穿活动架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持件的表面固定套接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定连接在夹持件的表面，所述夹持弹簧的另一端固定连接在活动架的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面设置有挤压块，所述夹持件和挤压块的表面均设置有斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面通过连接架活动设置有推杆，所述工作台的表面开设有下料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在推杆的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在连接架的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部设置有储料箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、该具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，通过设置夹持装置，将绕线膜卷放置到切割架的表面，气缸输出轴驱动绕线膜卷运动，电机输出轴带动切割刀对绕线膜卷进行切割，以此往复运动，将切割完后的绕线膜卷的边缘废料取出，通过夹持装置对边缘废料进行夹持，驱动夹持装置运动，将绕线膜切断，再将绕线膜与卷芯分离，达到了通过夹持装置对边缘废料进行夹持切割，避免误伤到操作人员，提高了操作人员的安全保障的优点，解决了操作不当容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，使操作人员的安全得不到保障的问题。

2、该具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，通过设置推杆，绕线膜卷芯与下料槽平行，将推杆向下按压，推杆将卷芯向下按压，卷芯与绕线膜脱离，通过下料槽进入到储料箱内，对卷芯进行收集，达到了便于将卷芯与绕线膜脱离，比较省时省力的优点，解决了需要后续将切割后的绕线膜废料取出后，将绕线膜掰开，在手动将卷芯取出，比较费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割刀部分结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构部分示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、切割刀；4、切割槽；5、切割架；6、气缸；7、滑槽；8、活动架；9、夹持件；10、导向杆；11、夹持弹簧；12、挤压块；13、连接架；14、推杆；15、下料槽；16、复位弹簧；17、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的表面通过支架设置有电机2，电机2输出轴的一端套接有切割刀3，工作台1的表面开设有切割槽4，工作台1的表面设置有切割架5，工作台1的表面设置有气缸6，工作台1的表面通过滑槽7设置夹持装置。

具体的，夹持装置包括活动架8、夹持件9和导向杆10，活动架8设置在工作台1的表面，活动架8与滑槽7的内侧壁活动连接，活动架8活动套接在夹持件9的表面，导向杆10设置在夹持件9的表面，导向杆10活动贯穿活动架8。

本实施方案中，驱动两个夹持件9相离运动，夹持件9拉动夹持弹簧11拉伸，夹持件9带动导向杆10运动，用于对夹持件9进行导向，将绕线膜的边缘废料放置到两个夹持件9之间，夹持弹簧11复位带动夹持件9对绕线膜边缘封料进行夹持，用于对绕线膜进行夹持。

具体的，夹持件9的表面固定套接有夹持弹簧11，夹持弹簧11的一端固定连接在夹持件9的表面，夹持弹簧11的另一端固定连接在活动架8的表面。

本实施方案中，夹持弹簧11复位带动夹持件9复位，使夹持件9对绕线膜进行夹持，用与复位夹持件9，从而使夹持件9对绕线膜夹持。

具体的，工作台1的表面设置有挤压块12，夹持件9和挤压块12的表面均设置有斜面。

本实施方案中，将活动架8向着挤压块12的方向拉动，夹持件9的斜面与挤压块12的斜面相挤压，会驱动两个夹持件9相离运动，不需要手动拉动夹持件9运动，便于夹持和下料。

具体的，工作台1的表面通过连接架13活动设置有推杆14，工作台1的表面开设有下料槽15。

本实施方案中，将推杆14向下按压，推杆14将卷芯向下按压，卷芯与绕线膜脱离，便于将卷芯与绕线膜脱离。

具体的，推杆14的表面固定套接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接在推杆14的表面，复位弹簧16的另一端固定连接在连接架13的表面。

本实施方案中，复位弹簧16复位带动推杆14复位，用于复位推杆14。

具体的，工作台1的底部设置有储料箱17。

本实施方案中，卷芯脱离绕线膜后，通过下料槽15进入到储料箱17内，用于对卷芯进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，绕线膜具有绝缘隔热功能，将绕线膜卷放置到切割架5的表面，启动气缸6，气缸6输出轴伸出，驱动绕线膜卷运动，绕线膜卷的一端通过切割槽4，运动至需要切割的长度后，气缸6停止运动，启动电机2，电机2输出轴带动切割刀3转动，切割刀3对绕线膜卷进行切割，以此往复运动，将绕线膜卷切割成小段，切割完后的小段会通过切割架5的斜面进入到收集箱内，将绕线膜卷的边缘废料取出，将绕线膜切断再将绕线膜与卷芯分离，将活动架8向着挤压块12的方向拉动，活动架8会顺着滑槽7的内侧壁运动，夹持件9的斜面与挤压块12的斜面相挤压，会驱动两个夹持件9相离运动，夹持件9拉动夹持弹簧11拉伸，将绕线膜的边缘废料放置到两个夹持件9之间，将活动架8向着切割槽4的方向推动，活动架8带动夹持件9运动，使夹持件9与挤压块12脱离，夹持弹簧11复位带动夹持件9对绕线膜边缘封料进行夹持，活动架8继续运动，通过夹持件9带动边缘废料运动，边缘废料与切割槽4接触，切割刀3将边缘废料进行切断，切断后将活动架8向挤压块12的方向拉动，拉动至绕线膜卷芯与下料槽15平行，将推杆14向下按压，推杆14带动复位弹簧16压缩，推杆14将卷芯向下按压，卷芯与绕线膜脱离，通过下料槽15进入到储料箱17内，对卷芯进行收集，再继续拉动活动架8运动，活动件带动夹持件9的斜面与挤压块12的斜面相挤压，使两个夹持件9相离运动，从而夹持件9与绕线膜脱离，再将绕线膜进行收集处理。

综上，该具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，通过设置夹持装置，达到了通过夹持装置对边缘废料进行夹持切割，避免误伤到操作人员，提高了操作人员的安全保障的优点，解决了操作不当容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，使操作人员的安全得不到保障的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面通过支架设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴的一端套接有切割刀(3)，所述工作台(1)的表面开设有切割槽(4)，所述工作台(1)的表面设置有切割架(5)，所述工作台(1)的表面设置有气缸(6)，所述工作台(1)的表面通过滑槽(7)设置夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述夹持装置包括活动架(8)、夹持件(9)和导向杆(10)，所述活动架(8)设置在工作台(1)的表面，所述活动架(8)与滑槽(7)的内侧壁活动连接，所述活动架(8)活动套接在夹持件(9)的表面，所述导向杆(10)设置在夹持件(9)的表面，所述导向杆(10)活动贯穿活动架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述夹持件(9)的表面固定套接有夹持弹簧(11)，所述夹持弹簧(11)的一端固定连接在夹持件(9)的表面，所述夹持弹簧(11)的另一端固定连接在活动架(8)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有挤压块(12)，所述夹持件(9)和挤压块(12)的表面均设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面通过连接架(13)活动设置有推杆(14)，所述工作台(1)的表面开设有下料槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述推杆(14)的表面固定套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端固定连接在推杆(14)的表面，所述复位弹簧(16)的另一端固定连接在连接架(13)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种具有绝缘隔热功能的电缆绕线膜生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有储料箱(17)。

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