CN212885305U - 一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机。不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，包括：切割台；第一架接板，所述第一架接板固定安装在所述切割台的顶部；第二架接板，所述第二架接板固定安装在所述切割台的顶部；两个过料口，两个所述过料口分别开设在所述第一架接板和所述第二架接板上；配槽，所述配槽开设在所述第一架接板靠近所述第二架接板的一侧，所述配槽与对应的所述过料口相适配，所述配槽的底部设为开口；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述配槽的顶部内壁上。本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机具有切割尺寸较为精确、减少报废率、降低劳动强度的优点。

Description

一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机。

背景技术

不锈钢钢管多为圆柱状或者矩形状，它的适用范围较广，广泛用于石油、化工、医疗、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，在切削工序中，常会利用一些专门的切割机对其进行切断处理，常见的便是液压垂直式切割机，这种液压垂直式切割机主要是通过液压缸或者以液压为动力源对切刀实现升降，从而能够对钢管进行切割工作。

但是，这种传统的液压垂直式切割机在使用时，由于切割工位多是固定的位置，在切割不同长度的钢管时，需要在切割前通过量尺在钢管上量取指定位置，并用记号笔在指定位置刻上标记，然后进行切割工作，这种量取切割所得到的钢管尺寸很不精确，提高了钢管的报废率，并且在切割时多是通过人工将整根钢管推至切刀下才能进行后续的切割工作，对于较重的整根钢管来说，人工所付出的精力较多，劳动强度大，不利于流水线生产。

因此，有必要提供一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种切割尺寸较为精确、减少报废率、降低劳动强度的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，包括：切割台；第一架接板，所述第一架接板固定安装在所述切割台的顶部；第二架接板，所述第二架接板固定安装在所述切割台的顶部；两个过料口，两个所述过料口分别开设在所述第一架接板和所述第二架接板上；配槽，所述配槽开设在所述第一架接板靠近所述第二架接板的一侧，所述配槽与对应的所述过料口相适配，所述配槽的底部设为开口；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述配槽的顶部内壁上；堵板，所述堵板设置在所述配槽内，所述堵板的顶部与所述第一液压缸的输出轴固定连接；螺杆，所述螺杆转动安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧；衔接座，所述衔接座螺纹安装在所述螺杆上；架接杆，所述架接杆固定安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧，所述架接杆贯穿所述衔接座并与所述衔接座滑动连接；量尺，所述量尺固定安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述衔接座的底部；切刀，所述切刀固定安装在所述第二液压缸的输出轴上，所述切刀与所述量尺相适配。

优选的，所述第一架接板和所述第二架接板的顶部固定安装有同一个连接板，所述螺杆的一端固定安装有手柄。

优选的，所述架接杆上滑动套设有直线轴承，所述衔接座的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述直线轴承的外圈固定连接。

优选的，所述螺杆上活动套设有两个限位抵板，所述限位抵板的顶部与所述架接杆固定连接。

优选的，所述切割台的一侧开设有通槽，所述通槽的顶部设为开口，所述通槽的两侧内壁上转动安装有多个连杆，所述连杆上固定套设有从动套辊，所述第二架接板上的所述过料口的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴延伸至对应的所述过料口内并固定安装有稳定板。

优选的，所述切割台的顶部固定安装有两个挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，使用时，转动手柄，使得衔接座发生位置上的变化，当切刀移动到量尺的指定位置后，停止转动手柄，并启动第一液压缸的输出轴伸出，使堵板下降，然后将钢管通过第二架接板上的过料口插入，并与堵板接触，便可启动第二液压缸的输出轴伸出进行切割工作，切割完毕后，启动第一液压缸的输出轴缩回，然后用未切割的钢管将切割后的钢管顶出第一架接板上的过料口即可将其取出，然后继续上述步骤进行切割工作，通过设置的螺杆与量尺便可将切刀调整至指定的位置，操作方便，且在堵板的设置下，使得钢管能被切成较为精确的尺寸，降低了报废率，在切割时，将钢管的一端放置在从动套辊上，然后轻松推动，将钢管穿过第二架接板上的过料口，直至接触到堵板后，便可启动第三液压缸的输出轴伸出，将钢管可靠夹紧，然后启动第二液压缸进行切割工作即可，通过设置的从动套辊，使得较重的钢管无需一直人工抬动，推动的较为轻松，降低了劳动强度，并且设置的挡板能够防止钢管滑出切割台。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机第一实施例中第一架接板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机第二实施例的主视示意图；

图4为图3所示的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机第二实施例中从动套辊的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机第二实施例中从动套辊的侧视结构示意图。

图中标号：1、切割台；2、第一架接板；3、第二架接板；4、过料口；5、配槽；6、第一液压缸；7、堵板；8、螺杆；9、衔接座；10、架接杆；11、量尺；12、第二液压缸；13、切刀；14、通槽；15、连杆；16、从动套辊；17、安装槽；18、第三液压缸；19、稳定板；20、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机包括：切割台1；第一架接板2，所述第一架接板2固定安装在所述切割台1的顶部；第二架接板3，所述第二架接板3固定安装在所述切割台1的顶部；两个过料口4，两个所述过料口4分别开设在所述第一架接板2和所述第二架接板3上；配槽5，所述配槽5开设在所述第一架接板2靠近所述第二架接板3的一侧，所述配槽5与对应的所述过料口4相适配，所述配槽5的底部设为开口；第一液压缸6，所述第一液压缸6固定安装在所述配槽5的顶部内壁上；堵板7，所述堵板7设置在所述配槽5内，所述堵板7的顶部与所述第一液压缸6的输出轴固定连接；螺杆8，所述螺杆8转动安装在所述第一架接板2和所述第二架接板3相互靠近的一侧；衔接座9，所述衔接座9螺纹安装在所述螺杆8上；架接杆10，所述架接杆10固定安装在所述第一架接板2和所述第二架接板3相互靠近的一侧，所述架接杆10贯穿所述衔接座9并与所述衔接座9滑动连接；量尺11，所述量尺11固定安装在所述第一架接板2和所述第二架接板3相互靠近的一侧；第二液压缸12，所述第二液压缸12固定安装在所述衔接座9的底部；切刀13，所述切刀13固定安装在所述第二液压缸12的输出轴上，所述切刀13与所述量尺11相适配。

所述第一架接板2和所述第二架接板3的顶部固定安装有同一个连接板，所述螺杆8的一端固定安装有手柄。

所述架接杆10上滑动套设有直线轴承，所述衔接座9的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述直线轴承的外圈固定连接。

所述螺杆8上活动套设有两个限位抵板，所述限位抵板的顶部与所述架接杆10固定连接。

本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机的工作原理如下：

使用时，根据需要切割的钢管长度，转动手柄，手柄便会带动螺杆8转动，此时在衔接座9与螺杆8之间的螺纹关系，便使得衔接座9发生位置上的变化，在衔接座9移动的同时，便可观察切刀13与量尺11之间的位置关系，当切刀13移动到量尺11的指定位置后，便可停止转动手柄，并启动第一液压缸6的输出轴伸出，使得堵板7下降，将第一架接板2上的过料口4封堵，然后将钢管通过第二架接板3上的过料口4插入，并最终接触到堵板7后，便可启动第二液压缸12的输出轴伸出，当切刀13接触到钢管后，便开始切割工作，切割完毕后，启动第一液压缸6的输出轴缩回，堵板7与对应的过料口4分离，然后用未切割的钢管将切割后的钢管顶出该过料口4即可将其取出，然后继续上述步骤进行切割工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机具有如下有益效果：

使用时，转动手柄，使得衔接座9发生位置上的变化，当切刀13移动到量尺11的指定位置后，停止转动手柄，并启动第一液压缸6的输出轴伸出，使堵板7下降，然后将钢管通过第二架接板3上的过料口4插入，并与堵板7接触，便可启动第二液压缸12的输出轴伸出进行切割工作，切割完毕后，启动第一液压缸6的输出轴缩回，然后用未切割的钢管将切割后的钢管顶出第一架接板2上的过料口4即可将其取出，然后继续上述步骤进行切割工作，通过设置的螺杆8与量尺11便可将切刀13调整至指定的位置，操作方便，且在堵板7的设置下，使得钢管能被切成较为精确的尺寸，降低了报废率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，本申请的第二实施例提出另一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图6，不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机还包括顶部设为开口的通槽14，所述通槽14开设在所述切割台1的一侧，所述通槽14的顶部设为开口，所述通槽14的两侧内壁上转动安装有多个连杆15，所述连杆15上固定套设有从动套辊16，所述第二架接板3上的所述过料口4的顶部内壁上开设有安装槽17，所述安装槽17的顶部内壁上固定安装有第三液压缸18，所述第三液压缸18的输出轴延伸至对应的所述过料口4内并固定安装有稳定板19。

所述切割台1的顶部固定安装有两个挡板20。

在切割时，将钢管的一端放置在从动套辊16上，然后轻松推动，将钢管穿过第二架接板3上的过料口4，直至接触到堵板7后，便可启动第三液压缸18的输出轴伸出，使得稳定板19下降，直至将钢管可靠夹紧，使其不会在从动套辊16上滚动，然后启动第二液压缸12进行切割工作即可，通过设置的从动套辊16，使得较重的钢管无需一直人工抬动，推动的较为轻松，降低了劳动强度，并且设置的挡板20能够防止钢管滑出切割台1。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，包括：

切割台；

第一架接板，所述第一架接板固定安装在所述切割台的顶部；

第二架接板，所述第二架接板固定安装在所述切割台的顶部；

两个过料口，两个所述过料口分别开设在所述第一架接板和所述第二架接板上；

配槽，所述配槽开设在所述第一架接板靠近所述第二架接板的一侧，所述配槽与对应的所述过料口相适配，所述配槽的底部设为开口；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述配槽的顶部内壁上；

堵板，所述堵板设置在所述配槽内，所述堵板的顶部与所述第一液压缸的输出轴固定连接；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧；

衔接座，所述衔接座螺纹安装在所述螺杆上；

架接杆，所述架接杆固定安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧，所述架接杆贯穿所述衔接座并与所述衔接座滑动连接；

量尺，所述量尺固定安装在所述第一架接板和所述第二架接板相互靠近的一侧；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述衔接座的底部；

切刀，所述切刀固定安装在所述第二液压缸的输出轴上，所述切刀与所述量尺相适配。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，所述第一架接板和所述第二架接板的顶部固定安装有同一个连接板，所述螺杆的一端固定安装有手柄。

3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，所述架接杆上滑动套设有直线轴承，所述衔接座的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述直线轴承的外圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，所述螺杆上活动套设有两个限位抵板，所述限位抵板的顶部与所述架接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，所述切割台的一侧开设有通槽，所述通槽的顶部设为开口，所述通槽的两侧内壁上转动安装有多个连杆，所述连杆上固定套设有从动套辊，所述第二架接板上的所述过料口的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴延伸至对应的所述过料口内并固定安装有稳定板。

6.根据权利要求5所述的不锈钢钢管加工用液压垂直式切割机，其特征在于，所述切割台的顶部固定安装有两个挡板。

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