CN2128837Y - 可急速加温冷却的鞋后踵定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可急速加温冷却的鞋后踵 定型机，包括三大总成——拉撑总成、鞋模总成及扫 底总成；其中拉撑总成可于侧帮稍近前帮处，利用夹 拉杆组，拉撑位于鞋模的鞋皮后踵；而鞋模总成包括 夹模及鞋模，在夹模和鞋模内设置冷热源以提供冷、 热不同温度，以利鞋后踵的定型；另有扫底总成，使用 成型扫刀，将鞋踵底部与鞋底胶合处卷折，以利后续 作业。本实用新型可实现鞋后踵定型及卷折鞋下缘 的自动连续作业，并可提高产品质量和生产效率。

Description

本实用新型涉及一种可急速加温冷却的鞋后踵定型机，特别指一种冷热系统分开，可以确保鞋皮不生皱纹及可实现快速生产的一种鞋后踵定型机。

习知鞋后踵定机是使用成型夹具及移动夹具，直接对鞋模上的鞋皮施加压力，并施以热量，使后踵的内里和表皮贴合；该习知胶贴机器一般均需散热，此无异宣告：此种机具需有适当的休息时间，此种必然的延迟（UD－Unavoild    Delay），定需排入制造流程，要提高产量，唯有增加机具数目，但当经营者考虑场地、经费及员工数目之后，常有此种机具仍具缺憾之感。

实际上，操作人员又屡可发现，此种直接压贴的机具极易於鞋后踵处出现皱纹，甚至若不慎而使鞋皮放置不正，工件后踵结合缝将形成歪斜而不可弥补。而且，退模之后的鞋皮冷却过程中，鞋后踵於无约束情形下，亦常变形。最大缺点，尤在於鞋皮与鞋底结合前，仍需再次加工定型，卷折出粘合部，这种费时费事的生产工艺，使生产过程的安排产生很多困难。

事实上，一般鞋帮——尤其皮鞋的制作，车缝后如图10所示的半成品，其后踵81利用热熔胶贴上内里82后，仍有展平的趋势，需使用热压使其贴合外，尚需使其定型。更需卷扫出粘合部83（如图11所示），以利后续的鞋皮、鞋底间贴合作业。

本实用新型的主要目的在於提供一种可急速加温冷却的鞋后踵定型机，其是：

1.一种加热与冷却分别进行的机具，使加热贴合的鞋后踵马上进行冷却及扫出粘合部，以实现连续作业，提高生产效率。

2.一种足以拉撑鞋皮，使作业时鞋皮不因夹压而生皱纹的机具。

3.一种在工作中若发现鞋皮摆置不正时，可放开鞋皮，再次修正，以使不合格品率减至极低的机具。

4.一种可在鞋模下方卷折出粘合部，以利后续的鞋底、鞋皮贴合作业的机具。

5.一种可於约束情况下冷却，使鞋皮定型过程中不发生变形的机具。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：        一种可急速加温冷却的鞋后踵定型机，包括工作台、机架，其特征在于：它还包括至少一个拉撑总成、鞋模总成及扫底总成，其中

拉撑总成包括：一下气压缸，固连在下连片上，该气压缸的连杆抵撑於机架的角板，

所述下连片，稍近直立地与上连片枢接，形成钝角状，并可以其非枢连的一端靠或不靠於机架而上下滑动，

所述上连片，其上并固设有一上气压缸，该上气压缸的连杆连接连动杆，再连接二夹持杆，此二夹持杆又枢接於上连片，另在上连片上固设有供鞋皮侧帮包覆的定位杆，该定位杆处在所述二夹持杆之间，上连片上又固设有一枢接座，枢接於机架，

所述上气压缸的连杆回收时拉动连动杆，使夹持杆紧夹鞋皮及定位杆；所述下气压缸连杆的伸出将使所述上连片偏转而带动上述夹持杆组拉撑位於鞋模的鞋皮的侧帮，

鞋模总成则包括：

一鞋模，固定於机架或工作台上，

一气压缸，其主杆为中空管，外端固连一横杆，该外端还穿设有套设弹簧的推进杆，

所述横杆上又穿设有二支杆，并以螺丝或类似物将该支杆定位，

所述二支杆，固接有第一连杆，第一连杆又枢接第二连杆，第二连杆以插销枢接于夹模的侧边，

所述推进杆，恰靠抵於夹模的弯曲部，

藉上述构件，夹模先压在鞋模的鞋皮后踵上，再夹压侧帮，

扫底总成则包括：

气压构件位於工作台下，该气压构件连接穿过工作台条状孔的直立杆，该直立杆通过横接杆又连接第三连杆，

二个可卷折出鞋边下缘的粘合部的扫刀，其中央部份互相枢连，下方固设有螺丝或类似物，滑移於定路片的弧状槽中，

所述定路片，其上设供螺丝或类似物滑移其中的弧状槽，该定路片下方的支柱下端穿有弹簧，且有螺纹，并螺设有螺环，

一可调高低的承板，其面积稍大於所述鞋模底面积，位於鞋模下方，但与鞋模之间留有间隙，此承板并通过附设的连杆连接一受所述扫刀压制即下降的斜面。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的可急速加温冷却的鞋后踵定型机，其包括至少一个以所述的拉撑总成、鞋模总成及设在鞋模和夹模内的热源组成的温压组，以及至少一个以所述拉撑总成、鞋模总成、扫底总成及设在鞋模、夹模内的冷源组成的冷却组。

所述的鞋模及夹模还可翻转使用，且于夹模弯曲部附近设以大弧度缺口。

附图简要说明：

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型拉撑总成的分解图。

图3为本实用新型拉撑总成的拉撑动作示意图。

图4为本实用新型鞋模总成的分解图。

图5为本实用新型扫底总成的分解图。

图6为本实用新型工作台上未工作前的示意图。

图7为本实用新型工作台上已进行工作的示意图。

图8和图9为图7的A－A剖面图，其中图8为鞋模使用的一种方式，而图9则为翻转使用鞋模的另一方式。

图10为鞋皮半成品定型制作前的形态示意图，

图11为鞋皮定成型后的形态示意图。

请参阅图1，该图表示本实用新型可使用如图所示的二机具形成一机械。当然，於条件许可下，亦可扩展为三、四机具形成一机械，此种多机具的形态，可配合各类鞋皮的所需而扩充，以利一员工操作多机具，达降低人工成本之效。

图中所示，加温用机组可不具有扫底总成，而冷却时，可增设扫底总成，以达连续作业的要求。除此之外，两种机组的其他构件则属相近。因此，本说明仅采取冷却组做进一步叙述其结构特征。由此图中可了解，若干机构位於工作台1内部，明显可见的，为鞋模、夹拉杆组及部份扫刀。进一步特征，请参阅后续图面。

拉撑总成由图2及图3可知，此总成包含二上、下气压缸11、12，各置放于上连片13及下连片14上。上连片13设有夹拉杆组15，此夹拉杆组15用以夹紧鞋皮近侧帮部份。定位杆151居中且固设在上连片13上，可供鞋皮两侧帮包覆，夹持杆152枢连於上连片13，可因上气压缸11的趋动而左右摇动，当上气压缸11的连杆111回收，连动杆112亦受趋动而有近平行趋势，从而使夹持杆152末端向定位杆151靠近，夹持包覆其上的鞋皮。上连片13设有一枢接座16，枢连於机架。

由图3可进一步了解本实用新型的夹拉动作，即由实线所示的位置，上连片13处於略近垂直状态。上连片13枢接下连片14呈钝角状，下连片14上固设下气压缸12，该下气压缸12的连杆121撑抵角板17。此角板17固设于机架2上，而下连片14不与上连片13枢接的那一端，亦滑靠於机架2或角板17并可上下滑动。当下气压缸12的连杆121向外伸出时，下连片14随之向上滑动，上连片13与下连片14枢接处将远离机架2，从而使上连片13以枢接座16为轴心偏转，使夹拉杆组15向使用者一端移动，从而拉撑鞋皮。此种后段形态使用点划线表达。

鞋模总成示于图4，由此图中可了解鞋模31是固设于机架2或工作台1，而受图中未示的气压缸趋动的主杆32为一中空管321，该主杆32末端固接横杆33，该横杆33另设有管套以利支杆34贯穿，支杆34固连第一连杆341，第一连杆341又铰接第二连杆342，该第二连杆342则以大型的插销35枢设於夹模36的侧边，夹模36弯曲部受一另端插设於主杆32的中空管321中，且已套设一弹簧371的推进杆37所抵住，支杆34可用螺丝331的放松而调整其伸出长度，并可因其旋紧而定位，此种调整当可控制第二连杆342的开放角度，从而促成夹模36的夹紧程度及时间。

当主杆32向鞋模31移动时，整组夹模36及第一、第二连杆341、342一并前移。但夹模36抵住鞋模31（此时当有工作物置於鞋模31，且当已受拉撑总成拉紧）上的鞋皮后踵时，推进杆37受阻，主杆32继续前进，当然此时推进杆37滑移於中空管321中。但支杆34受横杆33趋动前进，使第二连杆342与插销35往鞋模31挤靠（此时插销35因夹模36的不前移而定位，但第一连杆341又前移，唯有第二连杆342的转折才符合机动学的理论），因此促成工作中鞋后踵先被夹压，再包夹侧边。亦因此使后帮鞋皮更不易生皱纹。

扫底总成如图5所示，其包括位於工作台1下方的气压构件，此气压构件连接的直立杆41可移动於工作台1的条状孔18中。直立杆41经横接杆42而接二第三连杆421，第三连杆421末端则连接中央枢连的二片扫刀43。此扫刀43是利用穿过定路片44的弧状槽441的螺丝442或其他类似物而定路径。亦即气压构件趋动扫刀43前移时，扫刀43可以钳形态势夹卷鞋模31下方的鞋皮，使卷折进入鞋模31下方。定路片44可通过固联在其下方的支柱45调整其高度的，支柱45穿以弹簧451后，进入工作台1下方。支柱45底端设有螺纹452，适於螺环46的旋紧或放松。承盘47是由下往上紧固於工作台1下面，内部使用轴承471使珠盘472及靠附珠盘472的螺环46易於转动，从而使定路片44高低的调整更简易。螺环46设有珠孔461，下方可旋入承窝螺丝462。故当定位后，可旋入承窝螺丝462，顶高钢珠463进入珠盘472的珠孔473中。

鞋模31下方为一面积稍大於鞋模31底部的承板48，其适于鞋皮的边缘摆置，其亦是可调整高低的，当然，此承板48不完全触及鞋模31的下平面，而可有适当间距，斜面49为适於扫刀43压制而使承板48再受压下降，以利扫刀43的作业，将鞋皮的下缘扫折入鞋模31下方，并可定型。

比较图6及图7，可了解本实用新型工作前后的相关位置，工作程序由图6至图7为：

放置车缝且已上胶的鞋皮后，拉撑总成夹持侧帮近鞋尖部，并施以拉紧动作。其后主杆32受气压缸趋动夹紧后帮，再因支杆34的前进，夹住侧边近后踵部。然后，扫刀43前移，一方面压迫斜面49使承板48下降，一方面扫刀43以钳形包折，使粘合部形成而有图7的现象。承板48先前与鞋模31底面的距离，即为粘合部的宽度。

在实际结构中，鞋模31及夹模36内可设热源或冷源构成包括拉撑总成、鞋模总成的温压机组和包括拉撑总成、鞋模总成、扫底总成的冷却机组，故於温压机组压贴鞋内里及表皮后，马上移至冷却机组，实施定型，於此种有约束情形下定型，确保鞋后踵形状固定，而拉撑时，若发现错误，亦可放开重行调整，以降低不合格品率。当然，本实用新型鞋模31及夹模36可翻转使用如图8及图9。

而夹模36若於弯转部附近，施以大弧度的缺口361，有利於夹压作业。同时，鞋模31若以热的良导体制作尤佳。更且夹模36於加温组，以使用耐热的硅胶；於冷却组可以使用耐冷的聚氨脂胶体较为理想。图中所未十分表示清楚的是夹模36及鞋模31所连接的冷热管路，其是为了使图面更清晰而易於了解。

综上所述，本实用新型的优点是，加温组及冷却组设于同一部鞋后踵定型机中，工作流程得以适当安排，而操作人员亦可於短时间完成鞋皮的成型。同时，利用加温及冷却时间，可由一人操作多机作业。

本实用新型的拉撑总成，可保证鞋后踵不生皱纹，且在有约束情形下进行冷却，工作质量稳定。本实用新型的扫底总成，可同时完成卷折部的加工，对后续作业及整个鞋皮制作，提供莫大帮助。

Claims (3)

1、一种可急速加温冷却的鞋后踵定型机，包括工作台、机架，其特征在于：它还包括至少一个拉撑总成、鞋模总成及扫底总成，其中

拉撑总成包括：一下气压缸，固连在下连片上，该气压缸的连杆抵撑於机架的角板，

所述下连片，稍近直立地与上连片枢接，形成钝角状，并可以其非枢连的一端靠或不靠於机架而上下滑动，

所述上连片，其上并固设有一上气压缸，该上气压缸的连杆连接连动杆，再连接二夹持杆，此二夹持杆又枢接於上连片，另在上连片上固设有供鞋皮侧帮包覆的定位杆，该定位杆处在所述二夹持杆之间，上连片上又固设有一枢接座，枢接於机架，

所述上气压缸的连杆回收时拉动连动杆，使夹持杆紧夹鞋皮及定位杆；所述下气压缸连杆的伸出将使所述上连片偏转而带动上述夹持杆组拉撑位於鞋模的鞋皮的侧帮，

鞋模总成则包括：

一鞋模，固定於机架或工作台上，

一气压缸，其主杆为中空管，外端固连一横杆，该外端还穿设有套设弹簧的推进杆，

所述横杆上又穿设有二支杆，并以螺丝或类似物将该支杆定位，

所述二支杆，固接有第一连杆，第一连杆又枢接第二连杆，第二连杆以插销枢接于夹模的侧边，

所述推进杆，恰靠抵於夹模的弯曲部，

藉上述构件，夹模先压在鞋模的鞋皮后踵上，再夹压侧帮，

扫底总成则包括：

气压构件位於工作台下，该气压构件连接穿过工作台条状孔的直立杆，该直立杆通过横接杆又连接第三连杆，

二个可卷折出鞋边下缘的粘合部的扫刀，其中央部份互相枢连，下方固设有螺丝或类似物，滑移於定路片的弧状槽中，

所述定路片，其上设供螺丝或类似物滑移其中的弧状槽，该定路片下方的支柱下端穿有弹簧，且有螺纹，并螺设有螺环，

一可调高低的承板，其面积稍大於所述鞋模底面积，位於鞋模下方，但与鞋模之间留有间隙，此承板并通过附设的连杆连接一受所述扫刀压制即下降的斜面。

2、根据权利要求1所述的可急速加温冷却的鞋后踵定型机，其特征在于：其包括至少一个以所述的拉撑总成、鞋模总成及设在鞋模和夹模内的热源组成的温压组，以及至少一个以所述拉撑总成、鞋模总成、扫底总成及设在鞋模、夹模内的冷源组成的冷却组。

3、根据权利要求1所述的可急速加温冷却的鞋后踵定型机，其特征在于：所述的鞋模及夹模为翻转使用的鞋模及夹模，且于夹模弯曲部附近设以大弧度缺口。

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