CN216505374U - 一种箱包管条自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装工程领域，具体涉及一种箱包管条自动化生产装置，包括底座，所述底座上固定设置有一组限位板，所述限位板沿底座的宽度方向上等距离设置，所述相邻两个限位板之间设置有压紧组件，所述压紧组件沿限位板延伸方向等距离设置，所述底座上固定设置有推板单元，所述推板单元包括位置调节组件和固定杆，所述位置调节组件固定设置在限位板上方，所述固定杆位于位置调节组件下方，且与位置调节组件固定连接，所述固定杆垂直于限位板设置，所述固定杆下面沿其延伸方向等距离设置有推板，所述推板在竖直方向上位于两个限位板之间。

Description

一种箱包管条自动化生产装置

技术领域

本实用新型属于包装工程领域，具体涉及一种箱包管条自动化生产装置。

背景技术

随着我国经济水平的日益发展，工程工业包装需求量大幅上涨，造成了箱包管条的整体需求量和产品分级要求均大幅提高。特别是在工程工业包装方面，普通的箱包管条已不再满足其使用条件。需要对箱包管条进行抗拉强度强化处理。目前最为合适的强化处理生产手段是采用钢丝复合，通过钢丝的高硬度、高强度和高抗拉屈服度等材料特点强化箱包管条的抗拉强度，同时钢丝复合处理亦不会破坏其韧性和弯曲性，更为关键的是其生产价值适中，符合大规模生产的标准。

在进行箱包管条生产时需要对成型箱包管条进行定长切割，因此需要用到切割装置。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种箱包管条自动化生产装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱包管条自动化生产装置，包括底座，底座上固定设置有一组限位板，限位板沿底座的宽度方向上等距离设置，相邻两个限位板之间设置有压紧组件，压紧组件沿限位板延伸方向等距离设置，底座上固定设置有推板单元，推板单元包括位置调节组件和固定杆，位置调节组件固定设置在限位板上方，固定杆位于位置调节组件下方，且与位置调节组件固定连接，固定杆垂直于限位板设置，固定杆下面沿其延伸方向等距离设置有推板，推板在竖直方向上位于两个限位板之间，位置调节组件可带动推板在平行于限位板延伸方向上移动，限位板远离推板单元的一侧固定设置有切割单元，底座上位于切割单元下方开设有切割槽，底座上位于切割单元远离限位板的一侧设置有限长单元。

本技述方案进一步的优化，位置调节组件包括第一电机、第三气缸和安装架，安装架固定设置在限位板延伸方向上远离切割单元的一侧，第一电机固定设置在安装架上，且第一电机位于限位板远离切割单元的一侧，第一电机输出端固定连接有第一丝杠第一端，第一丝杠另一端与安装架转动连接，第一丝杠平行于限位板设置，且第一丝杆上传动连接有套筒，第三气缸位于第一丝杠下方，且第三气缸与套筒固定连接，固定杆位于第三气缸下方，且与第三气缸输出端固定连接。

本技述方案进一步的优化，还包括压板单元，限位板上方固定设置有压板单元，压板单元位于限位板靠近切割单元的一端，压板单元包括第一气缸、固定板和安装板，底座上固定设置有固定架，第一气缸固定设置在固定架上，且位于限位板上方，固定板位于第一气缸下方，且与第一气缸升降端固定连接，固定板垂直于限位板设置，固定板上沿固定板延伸方向等距离设置连接板，连接板在竖直方向上位于相邻两个限位板之间，安装板下端固定设置有压紧板，压紧板可伸入相邻两个限位板之间。

本技述方案进一步的优化，切割单元包括第二电机、切割刀、第二气缸和第三电机，第二电机固定设置在固定架上，第二电机位于限位板远离推板单元的一侧，第二电机输出端固定连接有第二丝杠第一端，第二丝杠另一端与固定架转动连接，第二丝杠垂直于限位板设置，第二气缸位于第二丝杠下方，且与第二气缸与第二丝杠传动连接，第三电机位于第二气缸下方，且与第二气缸输出端固定连接，切割刀位于第三电机靠近限位板的一侧，且与第三电机输出端固定连接。

本技述方案进一步的优化，限长单元包括传动单元和挡板，传动单元固定设置在切割单元远离限位板的一侧，且传动单元位于底座平行于限位板的一侧，传动单元包括第四电机和第四丝杠，第四电机固定设置在底座上，第四电机固定连接有第四丝杠第一端，第四丝杠另一端与底座转动连接，第四丝杠上传动连接有套筒，挡板一端通过套筒与第四丝杠传动连接，挡板另一端与滑杆为可滑移连接，滑杆平行于第四丝杠设置，且滑杆固定设置在底座上，挡板竖直设置，且挡板垂直于限位板设置。

本技述方案进一步的优化，压紧组件包括压紧板和弹簧，限位板上设置有压紧板，压紧板位于相邻两个限位板之间，压紧板下端与限位板下端铰接，弹簧一端与限位板固定连接，另一端与压紧板上端固定连接，压紧板在平行于限位板的方向上交错设置。

本技述方案进一步的优化，压紧板远离弹簧的一面固定设置有橡胶层。

本技述方案进一步的优化，压紧板远离弹簧的一面固定设置有橡胶层。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置限位板，并且在相邻两个限位板之间设置压紧组件，限位板可对箱包管条的位置进行限位，压紧组件可对箱包管条的位置固定，并且使得限位板能够适用于对不同尺寸的箱包管条进行限位。通过设置压板单元可防止切割单元在对箱包管条进行切割时，箱包管条产生移动。并且通过设置限长单元，限长单元可使得对箱包管条的切割位置跟更加准确。便于控制所需要的切割长度。并且通过设置推板单元，可实现自动化的推动箱包管条向前移动，提高切割效率和质量。本实用新型结构简单使用方便，功能完善，提高了箱包管条的切割效率和质量，降低了人工劳动力和劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种箱包管条自动化生产装置剖面结构示意图一；

图2为一种箱包管条自动化生产装置剖面结构示意图二。

图中：第一丝杠1、第三气缸2、推板3、第一电机4、限位板5、压紧板6、第一气缸7、压板8、第二丝杠9、切割刀10、第四丝杠 11、第二电机12、第二气缸13、第三电机14、挡板15、第四电机 16。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1所示，为一种箱包管条自动化生产装置剖面结构示意图，一种箱包管条自动化生产装置，包括底座，底座上固定设置有一组限位板5，限位板5沿底座的宽度方向上等距离设置，相邻两个限位板 5之间设置有压紧组件，压紧组件沿限位板5延伸方向等距离设置。压紧组件包括压紧板6和弹簧，限位板5上设置有压紧板6，压紧板 6位于相邻两个限位板5之间，压紧板6下端与限位板5下端铰接。弹簧一端与限位板5固定连接，另一端与压紧板6上端固定连接，压紧板6在平行于限位板5的方向上交错设置。压紧板6远离弹簧的一面固定设置有橡胶层。

限位板5上方固定设置有压板8单元，压板8单元位于限位板5 靠近切割单元的一端，压板8单元包括第一气缸7、固定板和安装板，底座上固定设置有固定架，第一气缸7固定设置在固定架上，且位于限位板5上方。固定板位于第一气缸7下方，且与第一气缸7升降端固定连接，固定板垂直于限位板5设置，固定板上沿固定板延伸方向等距离设置连接板，连接板在竖直方向上位于相邻两个限位板5之间，安装板下端固定设置有压紧板6，压紧板6可伸入相邻两个限位板5 之间。

底座上固定设置有推板单元，推板单元包括位置调节组件和固定杆，位置调节组件包括第一电机4、第三气缸和安装架，安装架固定设置底座上，第一电机4固定设置在安装架上，且第一电机4位于限位板5远离切割单元的一侧，第一电机4输出端固定连接有第一丝杠 11第一端，第一丝杠11另一端与安装架转动连接。第一丝杠11位于限位板5上方，第一丝杠11平行于限位板5设置，且第一丝杆上传动连接有套筒，第三气缸位于第一丝杠11下方，且第三气缸与套筒固定连接，固定杆位于第三气缸下方，且与第三气缸输出端固定连接。固定杆垂直于限位板5设置，固定杆下面沿其延伸方向等距离设置有推板3，推板3在竖直方向上位于两个限位板5之间。

限位板5远离推板单元的一侧固定设置有切割单元，切割单元包括第二电机12、切割刀10、第二气缸13和第三电机14，第二电机 12固定设置在固定架上，第二电机12位于限位板5远离推板单元的一侧，第二电机12输出端固定连接有第二丝杠第一端，第二丝杠9 另一端与固定架转动连接。第二丝杠垂直于限位板5设置，第二气缸13位于第二丝杠下方，且与第二气缸13与第二丝杠9传动连接。第三电机14位于第二气缸13下方，且与第二气缸13输出端固定连接，切割刀10位于第三电机14靠近限位板5的一侧，且与第三电机14 输出端固定连接。底座上位于切割刀10下方设置有切割槽，切割槽平行于第二丝杠9设置。

底座上位于切割单元远离限位板5的一侧设置有限长单元。限长单元包括传动单元和挡板15，传动单元固定设置在切割单元远离限位板5的一侧，且传动单元位于底座平行于限位板5的一侧。传动单元包括第四电机16和第四丝杠11，第四电机16固定设置在底座上，第四电机16固定连接有第四丝杠11第一端，第四丝杠11另一端与底座转动连接。第四丝杠11上传动连接有套筒，挡板15一端通过套筒与第四丝杠11传动连接。挡板15另一端与滑杆为可滑移连接，滑杆平行于第四丝杠11设置，且滑杆固定设置在底座上。挡板15竖直设置，且挡板15垂直于限位板5设置。

本实用新型在使用时，将待切割的箱包管条放置在两个限位板 5之间，同时压紧板6在弹簧的作用将箱包管条相对的两侧挤压固定。可启动第四电机16，第四电机16可通过套筒带动挡板15沿滑杆和第四丝杠11移动，进而控制挡板15到切割刀10之间的距离，达到控制切割长度的效果。然后可启动第一电机4第一电机4可通过带动第一丝杠11转动，进而带动第三气缸和固定板在平行与限位板5的方向上移动，进而固定杆上设置的推板3可带动箱包管条远离切割单元的一端，向切割单元移动，并且可穿过相邻两个限位板5之间，推动箱包管条继续向前移动，使得箱包管条前端与挡板15相抵。然后启动第一气缸7，第一气缸7可带动固定板向下移动，固定板进而通过安装板带动压板8可向下移动，使得压板8向下移动至两个限位板 5之间，从上方将箱包管条压住。然后即可启动切割单元，第二气缸13可带动第三电机14和切割刀10向下移动至与箱包管条位于同一水平线上，第二电机12可带动第二丝杠9转动，第二丝杠9进而可带动第二气缸13、第三电机14和切割刀10在垂直于限位板5的方向上移动。启动第三电机14，第三电机14可带动切割刀10转动，并且对切割刀10对箱包管条进行切割。

本实用新型通过设置限位板5，并且在相邻两个限位板5之间设置压紧组件，限位板5可对箱包管条的位置进行限位，压紧组件可对箱包管条的位置固定，并且使得限位板5能够适用于对不同尺寸的箱包管条进行限位。通过设置压板8单元可防止切割单元在对箱包管条进行切割时，箱包管条产生移动。并且通过设置限长单元，限长单元可使得对箱包管条的切割位置跟更加准确。便于控制所需要的切割长度。并且通过设置推板单元，可实现自动化的推动箱包管条向前移动，提高切割效率和质量。本实用新型结构简单使用方便，功能完善，提高了箱包管条的切割效率和质量，降低了人工劳动力和劳动强度，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设置有一组限位板，所述限位板沿底座的宽度方向上等距离设置，所述相邻两个限位板之间设置有压紧组件，所述压紧组件沿限位板延伸方向等距离设置，所述底座上固定设置有推板单元，所述推板单元包括位置调节组件和固定杆，所述位置调节组件固定设置在限位板上方，所述固定杆位于位置调节组件下方，且与位置调节组件固定连接，所述固定杆垂直于限位板设置，所述固定杆下面沿其延伸方向等距离设置有推板，所述推板在竖直方向上位于两个限位板之间，所述位置调节组件可带动推板在平行于限位板延伸方向上移动，所述限位板远离推板单元的一侧固定设置有切割单元，所述底座上位于切割单元下方开设有切割槽，所述底座上位于切割单元远离限位板的一侧设置有限长单元。

2.根据权利要求1所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述位置调节组件包括第一电机、第三气缸和安装架，所述安装架固定设置在限位板延伸方向上远离切割单元的一侧，所述第一电机固定设置在安装架上，且第一电机位于限位板远离切割单元的一侧，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杠第一端，所述第一丝杠另一端与安装架转动连接，所述第一丝杠平行于限位板设置，且第一丝杆上传动连接有套筒，所述第三气缸位于第一丝杠下方，且第三气缸与套筒固定连接，所述固定杆位于第三气缸下方，且与第三气缸输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，还包括压板单元，所述限位板上方固定设置有压板单元，所述压板单元位于限位板靠近切割单元的一端，所述压板单元包括第一气缸、固定板和安装板，所述底座上固定设置有固定架，所述第一气缸固定设置在固定架上，且位于限位板上方，所述固定板位于第一气缸下方，且与第一气缸升降端固定连接，所述固定板垂直于限位板设置，所述固定板上沿固定板延伸方向等距离设置连接板，所述连接板在竖直方向上位于相邻两个限位板之间，所述安装板下端固定设置有压紧板，所述压紧板可伸入相邻两个限位板之间。

4.根据权利要求3所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述切割单元包括第二电机、切割刀、第二气缸和第三电机，所述第二电机固定设置在固定架上，所述第二电机位于限位板远离推板单元的一侧，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杠第一端，所述第二丝杠另一端与固定架转动连接，所述第二丝杠垂直于限位板设置，所述第二气缸位于第二丝杠下方，且与第二气缸与第二丝杠传动连接，所述第三电机位于第二气缸下方，且与第二气缸输出端固定连接，所述切割刀位于第三电机靠近限位板的一侧，且与第三电机输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述限长单元包括传动单元和挡板，所述传动单元固定设置在切割单元远离限位板的一侧，且传动单元位于底座平行于限位板的一侧，所述传动单元包括第四电机和第四丝杠，所述第四电机固定设置在底座上，所述第四电机固定连接有第四丝杠第一端，所述第四丝杠另一端与底座转动连接，所述第四丝杠上传动连接有套筒，所述挡板一端通过套筒与第四丝杠传动连接，所述挡板另一端与滑杆为可滑移连接，所述滑杆平行于第四丝杠设置，且滑杆固定设置在底座上，所述挡板竖直设置，且挡板垂直于限位板设置。

6.根据权利要求1所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板和弹簧，所述限位板上设置有压紧板，所述压紧板位于相邻两个限位板之间，所述压紧板下端与限位板下端铰接，所述弹簧一端与限位板固定连接，另一端与压紧板上端固定连接，所述压紧板在平行于限位板的方向上交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述压紧板远离弹簧的一面固定设置有橡胶层。

8.根据权利要求5所述的一种箱包管条自动化生产装置，其特征在于，所述底座上位于限长单元下方开设有滑槽，所述挡板下端与滑槽为可滑移连接。

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