CN212870429U - 一种减水剂快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却设备技术领域，提供一种减水剂快速冷却装置。包括圆柱形罐体，罐体的底部转动连接有转筒，转筒内部中间设有通风管路，转筒筒身设有多组伞状挡板，伞状挡板内设有挡板空腔Ⅰ，罐体的内壁设有多组漏斗状挡板，漏斗状挡板内设有挡板空腔Ⅱ，罐体的罐壁内设有控温腔，转筒的底部连通有气管，气管还与控温腔连通，气管连接有分子筛干燥器，分子筛干燥器连接有冷气机，转筒的底部固定有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮转动连接有电机，罐体的顶部中间固定有喷管，喷管的底部设有螺旋喷头，喷管的顶部连接有物料输送泵。本实用新型通过空气冷却和接触冷却，快速冷却，且采用非积料式冷却，冷却效率高。

Description

一种减水剂快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别涉及一种减水剂快速冷却装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在具体运用中主要有液体和粉末两种形态。

刚生成的减水剂都会带有一定的热量，不能直接储存，都需要降低到常温后才能存储。所以在减水剂生产企业都需要用到减水剂的冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减水剂快速冷却装置，主要用于解决减水剂在储存前的冷却问题，通过空气冷却和接触冷却双管齐下，达到快速冷却的目的。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆柱形罐体，所述罐体的外壁设有多组支座，所述支座支撑于支架，所述罐体的底部转动连接有转筒，所述转筒上端位于所述罐体的内部，所述转筒内部中间设有通风管路，所述转筒筒身设有多组伞状挡板，所述伞状挡板内设有挡板空腔Ⅰ，所述挡板空腔Ⅰ与所述通风管路连通，所述罐体的内壁设有多组漏斗状挡板，每组所述伞状挡板的下方均设有一组所述漏斗状挡板，所述伞状挡板和所述漏斗状挡板交替设置，所述漏斗状挡板内设有挡板空腔Ⅱ，所述罐体的罐壁内设有控温腔，所述挡板空腔Ⅱ与所述控温腔连通，所述漏斗状挡板中间设有漏孔，所述转筒穿过所述漏孔，所述罐体的内壁顶部设有多组出气孔，所述出气孔与所述控温腔连通，所述转筒的底部连通有气管，所述气管还与所述控温腔连通，所述气管连接有分子筛干燥器，所述分子筛干燥器连接有冷气机，所述分子筛干燥器和所述冷气机均固定于所述支架，所述转筒的底部固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接有电机，所述电机固定于所述支架，所述罐体的底部一侧设有出料管，所述罐体的顶部设有顶盖，所述顶盖的中间固定有喷管，所述喷管的底部设有螺旋喷头，所述喷管的顶部连接有导管，所述导管连接有物料输送泵，所述物料输送泵连接有输料管，所述输料管连接有料箱。

作为优选，所述罐体的内壁、所述伞状挡板的上端面、所述漏斗状挡板的上端面均喷涂有纳米疏水涂层。对液体状态减水剂冷却时，可以改善冷却装置内的粘料情况，减少生产内耗。

作为优选，所述伞状挡板的底部也均设有出气孔，所述出气孔与所述挡板空腔Ⅰ连通。

本实用新型的有益效果是：通过空气冷却和接触冷却双管齐下，可快速冷却；非积料式冷却，减水剂从装置内通行一遍即可排出存放，冷却效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中标记说明：1.罐体、2.顶盖、3.支座、4.支架、5.控温腔、6.转筒、601.通风管路、7.伞状挡板、701.挡板空腔Ⅰ、8.漏斗状挡板、801.挡板空腔Ⅱ、802.漏孔、9.从动齿轮、10.主动齿轮、11.电机、12.气管、13.分子筛干燥器、14.冷气机、15.喷管、16.螺旋喷头、17.导管、18.物料输送泵、19.输料管、20.料箱、21.出料管、22.出气孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种减水剂快速冷却装置，如图1所示，包括圆柱形罐体1，罐体1的外壁设有多组支座3，支座3支撑于支架4，罐体1的底部转动连接有转筒6，转筒6上端位于罐体1的内部，转筒6内部中间设有通风管路601，转筒6筒身设有多组伞状挡板7，伞状挡板7内设有挡板空腔Ⅰ701，挡板空腔Ⅰ701与通风管路601连通，罐体1的内壁设有多组漏斗状挡板8，每组伞状挡板7的下方均设有一组漏斗状挡板8，伞状挡板7和漏斗状挡板8交替设置，漏斗状挡板8内设有挡板空腔Ⅱ801，罐体1的罐壁内设有控温腔5，挡板空腔Ⅱ801与控温腔5连通，漏斗状挡板8中间设有漏孔802，转筒6穿过漏孔802，罐体1的内壁顶部设有多组出气孔22，出气孔22与控温腔5连通，转筒6的底部连通有气管12，气管12还与控温腔5连通，气管12连接有分子筛干燥器13，分子筛干燥器13连接有冷气机14，分子筛干燥器13和冷气机14均固定于支架4，转筒6的底部固定有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有主动齿轮10，主动齿轮10转动连接有电机11，电机11固定于支架4，罐体1的底部一侧设有出料管21，罐体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的中间固定有喷管15，喷管15的底部设有螺旋喷头16，喷管15的顶部连接有导管17，导管17连接有物料输送泵18，物料输送泵18连接有输料管19，输料管19连接有料箱20。

其中，罐体1的内壁、伞状挡板7的上端面、漏斗状挡板8的上端面均喷涂有纳米疏水涂层。对液体状态减水剂冷却时，可以改善冷却装置内的粘料情况，减少生产内耗。

其中，伞状挡板7的底部也均设有出气孔22，出气孔22与挡板空腔Ⅰ701连通。

使用时，先接通冷气机14，产生的冷气经分子筛干燥器13干燥后进入转筒6和罐体1的控温腔5，冷气降低罐体1内腔、罐体1内壁、漏斗挡板、伞状挡板7表面的温度之后启动电机11和物料输送泵18，电机11带动转动转动，转筒6身上的伞状挡板7也一起转动。减水剂在物料输送泵18的吸取作用下，经输料管19和导管17后从螺旋喷头16喷出，螺旋喷头16将减水剂分散。分散的减水剂进入罐体1后先接触到罐体1内的冷空气，先进行的是热传导降温。之后减水剂落到伞状挡板7上，与伞状挡板7接触，发生热传递降温。减水剂从伞状挡板7落下后又落到漏斗状挡板8，减水剂再度发生热传递降温。装置内伞状挡板7和漏斗状挡板8交替设置，设有多组，而且在下降的过程中还不断与罐体1内的冷空气发生热传导降温，从而达到了减水剂的冷却降温目的。冷却好的减水剂从罐体1底部的出料管21排出。出料管21连接到减水剂储存罐。冷却过程中开启出料管21，不必将减水剂积压在罐体1内延长冷却时间，可直接排放。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (3)

1.一种减水剂快速冷却装置，包括圆柱形罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外壁设有多组支座(3)，所述支座(3)支撑于支架(4)，所述罐体(1)的底部转动连接有转筒(6)，所述转筒(6)上端位于所述罐体(1)的内部，所述转筒(6)内部中间设有通风管路(601)，所述转筒(6)筒身设有多组伞状挡板(7)，所述伞状挡板(7)内设有挡板空腔Ⅰ(701)，所述挡板空腔Ⅰ(701)与所述通风管路(601)连通，所述罐体(1)的内壁设有多组漏斗状挡板(8)，每组所述伞状挡板(7)的下方均设有一组所述漏斗状挡板(8)，所述伞状挡板(7)和所述漏斗状挡板(8)交替设置，所述漏斗状挡板(8)内设有挡板空腔Ⅱ(801)，所述罐体(1)的罐壁内设有控温腔(5)，所述挡板空腔Ⅱ(801)与所述控温腔(5)连通，所述漏斗状挡板(8)中间设有漏孔(802)，所述转筒(6)穿过所述漏孔(802)，所述罐体(1)的内壁顶部设有多组出气孔(22)，所述出气孔(22)与所述控温腔(5)连通，所述转筒(6)的底部连通有气管(12)，所述气管(12)还与所述控温腔(5)连通，所述气管(12)连接有分子筛干燥器(13)，所述分子筛干燥器(13)连接有冷气机(14)，所述分子筛干燥器(13)和所述冷气机(14)均固定于所述支架(4)，所述转筒(6)的底部固定有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)转动连接有电机(11)，所述电机(11)固定于所述支架(4)，所述罐体(1)的底部一侧设有出料管(21)，所述罐体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中间固定有喷管(15)，所述喷管(15)的底部设有螺旋喷头(16)，所述喷管(15)的顶部连接有导管(17)，所述导管(17)连接有物料输送泵(18)，所述物料输送泵(18)连接有输料管(19)，所述输料管(19)连接有料箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂快速冷却装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁、所述伞状挡板(7)的上端面、所述漏斗状挡板(8)的上端面均喷涂有纳米疏水涂层。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂快速冷却装置，其特征在于，所述伞状挡板(7)的底部也均设有所述出气孔(22)，所述出气孔(22)与所述挡板空腔Ⅰ(701)连通。

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