CN210934902U - 一种双乙酸钠反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双乙酸钠制备技术领域，且公开了一种双乙酸钠反应器，乙酸从喷头雾化后喷出，使固态碳酸钠与乙酸在反应箱内更好的混合，增大混合物的反应效果，从进气管向进气管内输送蒸气，且此时搅拌装置随着进气管旋转，利用搅拌装置的搅拌效果，增加混合物的反应效果，且搅拌片受到蒸气的加热效果变热，利用搅拌片加热混合物，使混合物能更好的反应，利用搅拌片的加热效果和搅拌片的搅拌效果，使反应生产的双乙酸钠除湿干燥，减少干燥的时间，反应箱内生产的干燥的双乙酸钠从排料口排出，整个装置使反应、熟化、干燥在一个设备内完成，且工艺更简单，易于操作，反应时间短，产率高，成本低，更利于工业化和自动化操作。

Description

一种双乙酸钠反应器

技术领域

本实用新型涉及双乙酸钠制备技术领域，具体为一种双乙酸钠反应器。

背景技术

双乙酸钠是醋酸和醋酸钠的分子复合物，外观为白色晶体粉末。略有醋酸气味，易溶于水和乙醇，溶点95℃，分解温度150℃，灼烧后酸化起泡沫，双乙酸钠是一种高效的防腐，防霉保险剂，20世纪90年代中期我国卫生部也批准其作为食品添加剂新品种使用，它是国家批准使用的14种食品、饲料、粮食防霉剂之一，制备双乙酸钠的方法很多，但是以往的制备方法工艺复杂、造价昂贵，本实用新型提供一种双乙酸钠反应器，反应、熟化、干燥在一个设备内完成，有减少双乙酸钠生成时间和增加原料的混合反应效果的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双乙酸钠反应器，具备减少双乙酸钠生成时间和增加原料的反应效果等优点，解决了双乙酸钠制备过程复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少双乙酸钠生成时间和增加原料的混合反应效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双乙酸钠反应器，包括支架和反应箱，所述反应箱固定设置在支架上，所述反应箱的顶面设置有加料管，所述支架上还设有进液管，所述进液管的一端延伸到支架的内部，所述支架的内部顶面上固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的下方固定安装有储液管，所述进液管的下端与储液管固定连接，所述储液管的下端固定安装有喷头。

优选的，所述反应箱是一个上端为正方形、下端为半圆形的箱体。

优选的，所述反应箱的左右两个侧面上均开设有旋转孔，所述旋转孔位于支架下端半圆形箱体的圆心处，所述两个旋转孔内设有进气管，所述进气管的左右两端均延伸到支架的外部。

优选的，所述进气管的左侧设有旋转电机，所述旋转电机同样固定在支架上，所述旋转电机的输出轴固定连接到第一固定杆上，所述第一固定杆的顶端固定安装有轴承，且第一固定杆上的轴承的内圈与旋转电机的输出轴固定连接，所述第一固定杆上的轴承的内圈还固定连接到进气管的左侧。

优选的，喷头具体为雾化喷头。

优选的，所述进气管的弧形面上固定安装有十三组搅拌装置，搅拌装置顶端与支架下端半圆形箱体的内壁可以向贴合，所述的进气管的弧形面上开设有连通孔所述连通孔的数量与搅拌装置的数量相同。

优选的，所述搅拌装置均包括有短管、搅拌片、漏料孔和换气管，所述短管的一端与连通孔相固定，所述短管的另一端固定连接搅拌片，所述搅拌片为一个梯形板，所述搅拌片上开设九个漏料孔管，所述倾斜漏料孔的方向与搅拌片的斜面相同，所述搅拌片内还设有换气管，所述换气管与短管相连通。

优选的，所述进气管的右端设有进气管，所述进气管外接到蒸气发生器上，从进气管向进气管内输送蒸气，蒸气可以从连通孔输送到搅拌片内。

优选的，所述支架的顶端还开设有排气管，支架内反应生产的二氧化碳和少量酸性气体可以从排气管排出，所述反应箱的底端开设有排料口，在所述排料口内设置有堵塞块，所述堵塞块上固定安装有铰链，所述铰链还与支架的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双乙酸钠反应器，具备以下有益效果：

1、该双乙酸钠反应器，通过利用进液管向储液管内注入醋酸，利用喷头将乙酸喷洒出来，使乙酸与固态碳酸钠混合的更好，减少原料的反应时间，提升制备双乙酸钠的效率。

2、该双乙酸钠反应器，通过倾斜漏料孔的方向与搅拌片的斜面相同，当搅拌装置在顺时针旋转搅拌时，在搅拌片上堆积的混合物可以从漏料孔渗漏到搅拌片的另一面，且利用搅拌片与支架下端半圆形箱体内壁贴合的效果，增加混合物的混合效果，提升混合物反应效果。

3、该双乙酸钠反应器，通过从进气管向进气管内输送蒸气，蒸气可以从连通孔输送到搅拌片内，且搅拌片受到蒸气的加热效果变热，利用搅拌片加热混合物，使混合物能更好的反应，增加原料的反应效果，减少反应时间，提升制备双乙酸钠的效率。

4、该双乙酸钠反应器，当混合物反应结束后，继续向进气管内输送蒸气，且进气管还在持续旋转，利用搅拌片的加热效果和搅拌片的搅拌效果，使反应生产的双乙酸钠除湿干燥，减少干燥的时间，提升制备双乙酸钠的效率。

5、该双乙酸钠反应器，整个装置使反应、熟化、干燥在一个设备内完成，工艺更简单，设备投资更少，且易于操作，反应时间短，产率高，成本低，更利于工业化和自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型搅拌装置主视图；

图4为本实用新型搅拌装置内部结构示意图。

图中：1支架、2旋转电机、3第一固定杆、4反应箱、41排气管、42加料管、43旋转孔、44排料口、45第二固定杆、5进液管、51储液箱、52喷头、6进气管、61进气孔、62连通孔、7搅拌装置、71短管、72搅拌片、73 漏料孔、74换气管、8堵塞块、81铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双乙酸钠反应器，包括支架1和反应箱4，所述反应箱4固定设置在支架1上，所述反应箱4是一个上端为正方形、下端为半圆形的箱体，所述反应箱4的顶面设置有加料管42，从加料管42向支架1内投放固态碳酸钠，所述支架1上还设有进液管5，所述进液管5的一端延伸到支架1的内部，所述支架1的内部顶面上固定安装有第二固定杆45，所述第二固定杆45的下方固定安装有储液管51，所述进液管5的下端与储液管51固定连接，所述储液管51的下端固定安装有喷头52，喷头52具体为雾化喷头，利用进液管5向储液管51内注入醋酸，利用喷头52将乙酸喷洒出来，使乙酸与固态碳酸钠混合的更好，所述反应箱4的左右两个侧面上均开设有旋转孔43，所述旋转孔43位于支架1下端半圆形箱体的圆心处，所述两个旋转孔 43内设有进气管6，所述进气管6的左右两端均延伸到支架1的外部，所述进气管6的左侧设有旋转电机2，所述旋转电机2同样固定在支架1上，所述旋转电机2的输出轴固定连接到第一固定杆3上，所述第一固定杆3为一个竖杆，所述第一固定杆3的顶端固定安装有轴承，所述第一固定杆3上的轴承的内圈能自由转动，且第一固定杆3上的轴承的内圈与旋转电机2的输出轴固定连接，所述第一固定杆3上的轴承的内圈还固定连接到进气管6的左侧，利用旋转电机2可以带到进气管6在支架1内顺时针旋转。

所述进气管6的弧形面上固定安装有十三组搅拌装置7，搅拌装置7顶端与支架1下端半圆形箱体的内壁可以向贴合，所述的进气管6的弧形面上开设有连通孔62所述连通孔62的数量与搅拌装置7的数量相同，每个所述搅拌装置7均包括有短管71、搅拌片72、漏料孔73和换气管74，所述短管71 的一端与连通孔62相固定，所述短管71的另一端固定连接搅拌片72，所述搅拌片72为一个梯形板，具体如图2所示，所述搅拌片72上开设九个漏料孔73，所述倾斜漏料孔73的方向与搅拌片72的斜面相同，当搅拌装置7在顺时针旋转搅拌时，在搅拌片72上堆积的混合物可以从漏料孔73渗漏到搅拌片72的另一面，且利用搅拌片72与支架1下端半圆形箱体内壁贴合的效果，增加混合物的混合效果，提升混合物反应效果，所述搅拌片72内还设有换气管74，所述换气管74与短管71相连通，使进气管6的中心处于搅拌片 72的内部空间相连通，所述进气管6的右端设有进气管61，所述进气管61 外接到蒸气发生器上，从进气管61向进气管6内输送蒸气，蒸气可以从连通孔62输送到搅拌片72内，将搅拌片72加热，当搅拌装置7随着进气管6旋转时，搅拌装置7对支架1内的混合物搅拌，增加乙酸和碳酸钠的接触面积，且利用搅拌片72对混合物加热，提升混合物反应效果，且利用搅拌片72的加热效果，可以对混合反应后的双乙酸钠加热除湿，达到制成干燥的双乙酸钠，所述支架1的顶端还开设有排气管41，支架1内反应生产的二氧化碳和少量酸性气体可以从排气管41排出，所述反应箱4的底端开设有排料口44，在所述排料口44内设置有堵塞块8，所述堵塞块8上固定安装有铰链81，所述铰链81还与支架1的底端固定连接，利用铰链81的旋转效果，可以将堵塞块8从排料口44内分离开来，便于取出干燥后的双乙酸钠。

在使用时，打开电机2，利用电机2带动进气管6在反应箱4内旋转，从进料口42向反应箱4内投放固态碳酸钠，从进液管5向反应箱4内部注入乙酸，乙酸从喷头52雾化后喷出，使固态碳酸钠与乙酸在反应箱4内更好的混合，增大混合物的反应效果，从进气管61向进气管6内输送蒸气，蒸气从进气管6的内部输送到搅拌片72内，且此时搅拌装置7随着进气管6旋转，利用搅拌装置7的搅拌效果，增加混合物的反应效果，且搅拌片72受到蒸气的加热效果变热，利用搅拌片72加热混合物，使混合物能更好的反应，混合物反应生成的二氧化碳和少量酸性气体可以从排气管41排出，当混合物反应结束后，继续向进气管6内输送蒸气，且进气管6还在持续旋转，利用搅拌片 72的加热效果和搅拌片72的搅拌效果，使反应生产的双乙酸钠除湿干燥，减少干燥的时间，反应箱4内生产的干燥的双乙酸钠从排料口44排出，整个装置使反应、熟化、干燥在一个设备内完成，工艺更简单，设备投资更少，且易于操作，反应时间短，产率高，成本低，更利于工业化和自动化操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双乙酸钠反应器，包括支架(1)和反应箱(4)，其特征在于：所述反应箱(4)固定设置在支架(1)上，所述反应箱(4)的顶面设置有加料管(42)，所述支架(1)上还设有进液管(5)，所述反应箱(4)的左右两个侧面上均开设有旋转孔(43)，所述旋转孔(43)位于支架(1)下端半圆形箱体的圆心处，所述两个旋转孔(43)内设有进气管(6)，所述进气管(6)的左右两端均延伸到支架(1)的外部，所述进气管(6)的左侧设有旋转电机(2)；

所述进气管(6)的弧形面上固定安装搅拌装置(7)，搅拌装置(7)顶端与支架(1)下端半圆形箱体的内壁可以向贴合，所述的进气管(6)的弧形面上开设有连通孔(62)所述连通孔(62)的数量与搅拌装置(7)的数量相同；

所述反应箱(4)的底端开设有排料口(44)，在所述排料口(44)内设置有堵塞块(8)，所述堵塞块(8)上固定安装有铰链(81)，所述铰链(81)还与支架(1)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠反应器，其特征在于：所述搅拌装置(7)均包括有短管(71)、搅拌片(72)、漏料孔(73)和换气管(74)，所述短管(71)的一端与连通孔(62)相固定，所述短管(71)的另一端固定连接搅拌片(72)，所述漏料孔(73)开设在搅拌片(72)上，所述换气管(74)设置在搅拌片(72)内，所述换气管(74)与短管(71)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠反应器，其特征在于：所述支架(1)的顶端还开设有排气管(41)。

4.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠反应器，其特征在于：所述旋转电机(2)同样固定在支架(1)上，所述旋转电机(2)的输出轴固定连接到第一固定杆(3)上，所述第一固定杆(3)的顶端固定安装有轴承，所述第一固定杆(3)上的轴承的内圈能自由转动，且第一固定杆(3)上的轴承的内圈与旋转电机(2)的输出轴固定连接，所述第一固定杆(3)上的轴承的内圈还固定连接到进气管(6)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠反应器，其特征在于：所述进液管(5)的一端延伸到支架(1)的内部，所述支架(1)的内部顶面上固定安装有第二固定杆(45)，所述第二固定杆(45)的下方固定安装有储液管(51)，所述进液管(5)的下端与储液管(51)固定连接，所述储液管(51)的下端固定安装有喷头(52)。

6.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠反应器，其特征在于：所述漏料孔(73)倾斜的方向与搅拌片(72)的斜面相同。

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