CN216629682U - 一种节能型多效蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型多效蒸发装置，包括循环料罐，循环料罐的上方设置有蒸发器壳体，蒸发器壳体与循环料罐之间设置有连接管，蒸发器壳体的顶端设置有顶盖，顶盖上通过搅拌轴转动安装有搅拌叶片，顶盖的顶端设置有电机，电机的输出端与搅拌轴连接，蒸发器壳体的内部设置有加热盘管，加热盘管套设在搅拌叶片的外侧，且两端分别延伸至蒸发器壳体的外部，蒸发器壳体内部的顶部设喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头，喷淋管与循环料罐之间设置有循环装置，顶盖上设置有蒸发汽出口，喷淋管和喷淋头的设置，加强了原液与加热盘管之间接触时的均匀性，通过搅拌轴的设置，进一步提高原液与加热盘管之间的接触均匀性，同时提高蒸发器壳体内部的清洁效率。

Description

一种节能型多效蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发装置技术领域，具体是一种节能型多效蒸发装置。

背景技术

蒸发装置广泛应用在工业生产等领域，通过提供热量使得待蒸发溶液受热，将其中的易挥发溶剂的快速分离，中国专利CN212308885U公开了一种蒸发装置，包括密闭的空腔，设置于蒸发器顶端的进料口和出气口，设置于蒸发器底端的出料口，设置于空腔内壁上的塔板和设置于塔板下方的进气口，塔板与空腔的内壁之间形成间隙；储存罐，蒸发器的出料口连接储存罐；泵，储存罐的出料口连接泵的进料口，泵的出料口连接蒸发器的进料口；冷凝器，蒸发器的出气口连接冷凝器的进气口，此方案中，蒸发器的内部设置有塔板，液体在塔板上平铺形成更大的液面，通过塔板加强蒸发器内溶液的蒸发效率，但装置不易清洁，尤其是在塔板的下端与蒸发器内壁之间的位置容易形成死角，溶液粘附在死角处形成堆积，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型多效蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型多效蒸发装置，包括循环料罐，所述循环料罐的上方设置有蒸发器壳体，所述蒸发器壳体与循环料罐之间设置有连接管，所述蒸发器壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述顶盖的顶端设置有电机，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述蒸发器壳体的内部设置有加热盘管，所述加热盘管套设在搅拌叶片的外侧，且两端分别延伸至蒸发器壳体的外部，所述蒸发器壳体内部的顶部设喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，所述喷淋管与循环料罐之间设置有循环装置，所述顶盖上设置有蒸发汽出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环装置包括设置在循环料罐上的流量泵，所述蒸发器壳体的侧壁顶部设置有喷淋导管，所述喷淋导管一端与流量泵之间设置有输送管，另一端与喷淋管连通，通过流量泵、输送管、喷淋管以及连接管的配合实现原液的循环喷淋，提高蒸发效力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管上设置有第一阀门，所述蒸发器壳体的侧壁底端设置有废液出口，所述顶盖上设置有清洁液进口，所述清洁液进口和废液出口上均设置有第二阀门，便于蒸发器壳体内清洁液的注入、存储和排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环料罐的顶端设置有原液进口，底端设置有原液出口，所述原液进口和原液出口上均设置有第三阀门，便于向循环料罐内注入和排出原液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盘管伸出蒸发器壳体的一端为加热蒸汽进口，另一端为冷凝水出口，便于热蒸汽的输入和排出，为原液的蒸发提供热量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管整体呈环形，且所述喷淋头在喷淋管上设置有多组，且每组呈弧形设置在喷淋管上，提高蒸发效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环料罐的底端设置有支撑座，所述支撑座的底端设置有支撑腿，实现循环料罐的支撑和固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括循环料罐，循环料罐的上方设置有蒸发器壳体，蒸发器壳体的内部设置有加热盘管，且两端分别延伸至蒸发器壳体的外部，蒸发器壳体内部的顶部设喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头，喷淋管与循环料罐之间设置有循环装置，顶盖上设置有蒸发汽出口，通过设置喷淋管和喷淋头使得待蒸发的原液通过喷淋头喷出，使得原液与加热盘管的接触更加均匀，蒸发效果更好。

另外，本实用新型在蒸发器壳体与循环料罐之间设置有连接管，通过连接管将蒸发器壳体与循环料罐之间连通，并在蒸发器壳体的顶端设置有顶盖，顶盖上通过搅拌轴转动安装有搅拌叶片，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，可以对喷淋下的原液进行打散，使得待蒸发的原液与加热盘管的接触更加均匀，提高加热效率。

此外，通过在连接管上设置第一阀门，当需要清洁蒸发器壳体时，将第一阀门关闭，实现蒸发器壳体与循环料罐之间的隔离，通过清洁液进口向蒸发器壳体内注入清洁液，然后，启动电机，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对位于蒸发器壳体内的清洁液进行搅拌，这样通过水流的搅动对蒸发器壳体的内壁以及加热盘管、搅拌轴和搅拌叶片等进行清洁，不会产生死角，清洁效率高，清洁完成之后，打开废液出口上的第二阀门，将蒸发器壳体内的废液排出，实现蒸发器壳体内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能型多效蒸发装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中蒸发器壳体的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中喷淋管、喷淋头与喷淋导管之间的连接结构示意图。

图中：1、循环料罐；2、蒸发器壳体；3、连接管；4、顶盖；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、电机；8、加热盘管；9、喷淋管；10、喷淋头；11、蒸发汽出口；12、流量泵；13、喷淋导管；14、输送管；15、第一阀门；16、废液出口；17、清洁液进口；18、第二阀门；19、原液进口；20、原液出口；21、第三阀门；22、加热蒸汽进口；23、冷凝水出口；24、支撑座；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：一种节能型多效蒸发装置，包括循环料罐1，循环料罐1的上方设置有蒸发器壳体2，蒸发器壳体2与循环料罐1之间设置有连接管3，蒸发器壳体2的顶端设置有顶盖4，顶盖4上转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶片6，顶盖4的顶端设置有电机7，电机7的输出端与搅拌轴5连接，蒸发器壳体2的内部设置有加热盘管8，加热盘管8套设在搅拌叶片6的外侧，且两端分别延伸至蒸发器壳体2的外部，蒸发器壳体2内部的顶部设喷淋管9，喷淋管9上设置有喷淋头10，喷淋管9与循环料罐1之间设置有循环装置，顶盖4上设置有蒸发汽出口11。

参考图1，在本实用新型实施例中：循环装置包括设置在循环料罐1上的流量泵12，蒸发器壳体2的侧壁顶部设置有喷淋导管13，喷淋导管13一端与流量泵12之间设置有输送管14，另一端与喷淋管9连通，通过流量泵12将循环料罐1中的原液通过输送管14输送至喷淋导管13，通过喷淋导管13输送至喷淋管9，并通过喷淋头10喷出，使得原液与加热盘管8的接触更加均匀。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：连接管3上设置有第一阀门15，蒸发器壳体2的侧壁底端设置有废液出口16，顶盖4上设置有清洁液进口17，清洁液进口17和废液出口16上均设置有第二阀门18，当需要单独清洁蒸发器壳体2的内部时，关闭第一阀门15和废液出口16上的第二阀门18，打开清洁液进口17上的第一阀门15，使得清洁液注入蒸发器壳体2内，同时启动电机7带动搅拌轴5和搅拌叶片6转动，对蒸发器壳体2内部进行清洁，清洁彻底无死角。

参考图1，在本实用新型实施例中：循环料罐1的顶端设置有原液进口19，底端设置有原液出口20，原液进口19和原液出口20上均设置有第三阀门21，便于向循环料罐1内注入原液和排出原液。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：加热盘管8伸出蒸发器壳体2的一端为加热蒸汽进口22，另一端为冷凝水出口23，通过加热蒸汽进口22向加热盘管8内输入热蒸汽，输入的热蒸汽在蒸发器壳体2内通过加热盘管8与喷淋下来的原液进行热交换，实现对原液的加热蒸发，加热盘管8内产生的冷凝水通过冷凝水出口23排出。

参考图3，在本实用新型实施例中：喷淋管9整体呈环形，且喷淋头10在喷淋管9上设置有多组，且每组呈弧形设置在喷淋管9上，提高喷淋效果，从而提高蒸发效率。

参考图1，在本实用新型实施例中：循环料罐1的底端设置有支撑座24，支撑座24的底端设置有支撑腿25，实现循环料罐1的支撑和固定。

实施例2：

参考图1-图3，本实用新型涉及一种节能型多效蒸发装置，使用时，通过原液进口19向循环料罐1内注入需要进行蒸发的原液，启动流量泵12，通过流量泵12将循环料罐1内的原液抽出，然后通过输送管14输送至喷淋导管13，通过喷淋导管13输送至喷淋管9，并通过喷淋头10喷出，增加原液与加热盘管8之间的接触均匀性，同时，通过加热蒸汽进口22输入热蒸汽，输入的热蒸汽在蒸发器壳体2内通过加热盘管8与喷淋下来的原液进行热交换，实现对原液的加热蒸发，加热盘管8内产生的冷凝水通过冷凝水出口23排出，通过喷淋进入蒸发器壳体2内的原液蒸发之后通过连接管3进入循环料罐1内，与未蒸发的原液进行混合，再次被流量泵12吸取，并通过输送管14输送至喷淋管9实现喷淋，并与加热盘管8接触实现再次加热蒸发，重复循环作业，使得蒸发效果更加彻底，另外，启动电机7，电机7带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，可以对喷淋下的原液进行打散，使得待蒸发的原液与加热盘管8的接触更加均匀，提高加热效率，当蒸发达到标准之后，关闭电机7、流量泵12，停止加热蒸汽的注入，打开原液出口20上的第三阀门21，将循环料罐1内的原液排出至下一加工环节，之后，重复上述步骤，进行下一轮的蒸发作业。

实施例3：

参考图1-图3，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种节能型多效蒸发装置，包括蒸发器壳体2，在蒸发器壳体2的顶部设置有顶盖4，顶盖4上通过搅拌轴5转动安装有搅拌叶片6，当需要对蒸发器壳体2的内部进行清洁时，关闭连接管3上的第一阀门15，通过清洁液进口17向蒸发器壳体2内注入清洁液，然后，启动电机7，通过电机7带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，对位于蒸发器壳体2内的清洁液进行搅拌，这样通过水流的搅动对蒸发器壳体2的内壁以及加热盘管8、搅拌轴5和搅拌叶片6等进行清洁，不会产生死角，清洁效率高，清洁完成之后，打开废液出口16上的第二阀门18，将蒸发器壳体2内的废液排出，实现蒸发器壳体2内部的清洁。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型多效蒸发装置，包括循环料罐(1)，所述循环料罐(1)的上方设置有蒸发器壳体(2)，其特征在于：所述蒸发器壳体(2)与循环料罐(1)之间设置有连接管(3)，所述蒸发器壳体(2)的顶端设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)上转动设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌叶片(6)，所述顶盖(4)的顶端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与搅拌轴(5)连接，所述蒸发器壳体(2)的内部设置有加热盘管(8)，所述加热盘管(8)套设在搅拌叶片(6)的外侧，且两端分别延伸至蒸发器壳体(2)的外部，所述蒸发器壳体(2)内部的顶部设喷淋管(9)，所述喷淋管(9)上设置有喷淋头(10)，所述喷淋管(9)与循环料罐(1)之间设置有循环装置，所述顶盖(4)上设置有蒸发汽出口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述循环装置包括设置在循环料罐(1)上的流量泵(12)，所述蒸发器壳体(2)的侧壁顶部设置有喷淋导管(13)，所述喷淋导管(13)一端与流量泵(12)之间设置有输送管(14)，另一端与喷淋管(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述连接管(3)上设置有第一阀门(15)，所述蒸发器壳体(2)的侧壁底端设置有废液出口(16)，所述顶盖(4)上设置有清洁液进口(17)，所述清洁液进口(17)和废液出口(16)上均设置有第二阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述循环料罐(1)的顶端设置有原液进口(19)，底端设置有原液出口(20)，所述原液进口(19)和原液出口(20)上均设置有第三阀门(21)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述加热盘管(8)伸出蒸发器壳体(2)的一端为加热蒸汽进口(22)，另一端为冷凝水出口(23)。

6.根据权利要求2所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述喷淋管(9)整体呈环形，且所述喷淋头(10)在喷淋管(9)上设置有多组，且每组呈弧形设置在喷淋管(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种节能型多效蒸发装置，其特征在于：所述循环料罐(1)的底端设置有支撑座(24)，所述支撑座(24)的底端设置有支撑腿(25)。

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