CN217578326U - 一种不溶性硫磺气化淬冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不溶性硫磺气化淬冷装置，属于硫磺淬冷技术领域。本实用新型的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，包括淬冷反应箱，所述淬冷反应箱内设有淬冷箱与加热箱，淬冷反应箱顶部设有冷却箱和气泵，淬冷箱内设有喷淋机构、搅拌机构与第一温度传感器。本实用新型解决了现有淬冷不均匀的问题，将液态硫磺与将冷却箱内的冷却液抽至喷淋机构内，冷却液流至储液管内由喷头喷出，喷头不低于十组可扩大冷却液喷洒的范围，提高液态硫磺淬冷的速度；通过搅拌框旋转可提高液态硫磺淬冷的均匀性，两组搅拌机构相对交错设置可提高搅拌框与液态硫磺接触面积，加快两者混合的速度；提高了液态硫磺加工的速度与效率，提升了硫磺气化淬冷装置的使用性能。

Description

一种不溶性硫磺气化淬冷装置

技术领域

本实用新型涉及硫磺淬冷技术领域，尤其涉及一种不溶性硫磺气化淬冷装置。

背景技术

硫磺，别名硫，是一种非金属单质，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳；不溶性硫黄是将硫黄粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫黄；亦可将过热硫黄蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫黄块溶于氨中立即喷雾干燥获得；因大部分(65％～95％)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫黄；但是现有的液态硫磺在淬冷加工的过程中，大多将液态硫磺与冷却液一次性倒入淬冷装置内部，随后通过搅拌装置进行混合冷却，虽可满足液态硫磺基础降温的功能，但在搅拌的过程中，单一搅拌辊难以将液态硫磺与冷却液充分融合，导致液态硫磺冷却效果不允许，并且冷却速度较慢，从而降低了液态硫磺加工的效率与速度，使得现有硫磺气化淬冷装置的使用性能欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不溶性硫磺气化淬冷装置，具备淬冷均匀、速度快的特点，有效提高了现有液态硫磺加工的效率与速度，提升了现有硫磺气化淬冷装置的使用性能，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不溶性硫磺气化淬冷装置，包括淬冷反应箱，所述淬冷反应箱内部的上方设置有淬冷箱，淬冷箱的正下方设置有加热箱，淬冷箱的底部设置有排放口，淬冷反应箱的顶部分别设置有冷却箱和气泵，淬冷箱内部偏顶端处设置有喷淋机构，喷淋机构的下方相对交错设置有两组搅拌机构，淬冷箱一侧的内壁上设置有第一温度传感器，加热箱内部底端的中心处设置有加热器，加热器的两端对称设置有两组风扇，加热箱一侧的内壁上设置有第二温度传感器，加热箱的另一侧设置有排料口。

优选的，所述排放口具有五组，每两组排放口之间的间距相同，并且每组排放口上均设置有第一阀门。

优选的，所述冷却箱的一侧通过进液管与喷淋机构连通，并且进液管上设置有第二阀门，所述气泵的一侧通过进料管与淬冷箱连通。

优选的，所述喷淋机构包括储液管、固定轴、通孔和喷头，储液管顶部的两端对称设置有两组固定轴，固定轴的顶部与淬冷箱内部的顶端连接，储液管顶部的中心处设置有通孔，储液管的底部设置有喷头，喷头设置的个数不低于十组，并且每两组喷头之间的间距相同。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴、固定轴承、搅拌框和连接轴，电机设置在淬冷反应箱外侧固定，电机的一端与转轴连接，转轴的一端插入在淬冷反应箱的内部，并与固定轴承连接，转轴的表面上对称设置有三组搅拌框，搅拌框内侧的中心处垂直设置有连接轴。

优选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别通过内部的导线与外界的显示终端连接，所述排料口上设置有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，在加工前，用户可事先将排放口的第一阀门关闭，通过气泵将液态硫磺抽至进料管内再流至淬冷箱中，再启动进液管的第二阀门将冷却箱内的冷却液抽至喷淋机构内，冷却液通过进液管流至储液管内，最后经由喷头喷洒而出，喷头设置的个数不低于十组，可扩大冷却液喷洒的范围，提高液态硫磺淬冷的速度；同时启动两组搅拌机构的电机带动转轴与搅拌框旋转，通过搅拌框不停的旋转可提高液态硫磺淬冷的均匀性，并且两组搅拌机构相对交错设置，可提高搅拌框与液态硫磺和冷却液接触的面积，加快两者混合的速度，第一温度传感器将内部实时温度传输至外界的显示终端上，当淬冷温度达到标准后，打开排放口的第一阀门，冷却后的液态硫磺与冷却液通过排放口流至加热箱内，随后通过加热管促使内部冷却液蒸发，最后通过排料口排出即可；从而提高了液态硫磺加工的速度与效率，提升了现有硫磺气化淬冷装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的喷淋机构正视示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构正视示意图；

图4为本实用新型的局部结构正视示意图。

图中：1、淬冷反应箱；2、淬冷箱；3、加热箱；4、排放口；41、第一阀门；5、冷却箱；51、进液管；52、第二阀门；6、气泵；61、进料管；7、喷淋机构；71、储液管；72、固定轴；73、通孔；74、喷头；8、搅拌机构；81、电机；82、转轴；83、固定轴承；84、搅拌框；85、连接轴；9、第一温度传感器；10、加热器；20、风扇；30、第二温度传感器；40、排料口；401、第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种不溶性硫磺气化淬冷装置，包括淬冷反应箱1，淬冷反应箱1内部的上方设置有淬冷箱2，淬冷箱2的正下方设置有加热箱3，淬冷箱2的底部设置有排放口4，其中排放口4具有五组，每两组排放口4之间的间距相同，并且每组排放口4上均设置有第一阀门41，淬冷反应箱1的顶部分别设置有冷却箱5和气泵6，冷却箱5的一侧通过进液管51与喷淋机构7连通，并且进液管51上设置有第二阀门52，气泵6的一侧通过进料管61与淬冷箱2连通，淬冷箱2内部偏顶端处设置有喷淋机构7，喷淋机构7包括储液管71、固定轴72、通孔73和喷头74，储液管71顶部的两端对称设置有两组固定轴72，固定轴72的顶部与淬冷箱2内部的顶端连接，储液管71顶部的中心处设置有通孔73，储液管71的底部设置有喷头74；在加工前，用户可事先将排放口4的第一阀门41关闭，通过气泵6将液态硫磺抽至进料管61内再流至淬冷箱2中，再启动进液管51的第二阀门52将冷却箱5内的冷却液抽至喷淋机构7内，冷却液通过进液管51流至储液管71内，最后经由喷头74喷洒而出，喷头74设置的个数不低于十组，并且每两组喷头74之间的间距相同，可扩大冷却液喷洒的范围，提高液态硫磺淬冷的速度；喷淋机构7的下方相对交错设置有两组搅拌机构8，搅拌机构8包括电机81、转轴82、固定轴承83、搅拌框84和连接轴85，电机81设置在淬冷反应箱1外侧固定，电机81的一端与转轴82连接，转轴82的一端插入在淬冷反应箱1的内部，并与固定轴承83连接，转轴82的表面上对称设置有三组搅拌框84，搅拌框84内侧的中心处垂直设置有连接轴85；同时启动两组搅拌机构8的电机81带动转轴82与搅拌框84旋转，通过搅拌框84不停的旋转可加快液态硫磺与冷却液的反应速度与淬冷的均匀性，并且两组搅拌机构8相对交错设置，可提高搅拌框84与液态硫磺和冷却液接触的面积，加快两者混合的速度；淬冷箱2一侧的内壁上设置有第一温度传感器9，第一温度传感器9将内部实时温度传输至外界的显示终端上，当淬冷温度达到标准后，打开排放口4的第一阀门41，冷却后的液态硫磺与冷却液通过排放口4流至加热箱3内；加热箱3内部底端的中心处设置有加热器10，加热器10的两端对称设置有两组风扇20，加热箱3一侧的内壁上设置有第二温度传感器30，其中第一温度传感器9和第二温度传感器30分别通过内部的导线与外界的显示终端连接，加热箱3的另一侧设置有排料口40，排料口40上设置有第三阀门401；此时可启动加热器10与风扇20，通过加热器10释放的热量可使冷却液蒸发，而风扇20可加快热量释放所覆盖的范围，从而提高冷却液蒸发的速度，第二温度传感器30将内部实时温度传输至外界的显示终端上，当加热温度达到标准后，打开排料口40的第三阀门401，蒸发的气体与液态硫磺随之排出，从而提高了液态硫磺加工的速度与效率，提升了现有硫磺气化淬冷装置的使用性能。

综上所述：本不溶性硫磺气化淬冷装置，包括淬冷反应箱1，淬冷反应箱1内设有淬冷箱2和加热箱3，淬冷箱2底部设有排放口4，淬冷反应箱1顶部设有冷却箱5和气泵6，淬冷箱2内设有喷淋机构7、搅拌机构8和第一温度传感器9，加热箱3内设有加热器10、风扇20、第二温度传感器30和排料口40；通过气泵6将液态硫磺抽至淬冷箱2中，启动第二阀门52将冷却液抽至储液管71内由喷头74喷出，喷头74设置不低于十组，可扩大冷却液喷洒的范围，提高液态硫磺淬冷的速度；两组搅拌机构8相对交错设置可提高搅拌框84与液态硫磺和冷却液接触的面积，加快两者混合的速度；第一温度传感器9将温度传输至显示终端上，当淬冷温度达到标准后，打开第一阀门41，液态硫磺与冷却液流至加热箱3内，启动加热器10与风扇20，通过风扇20加快加热器10热量释放的范围，提高冷却液蒸发的速度，第二温度传感器30将温度传输至显示终端上，当加热温度达到标准后，打开第三阀门401蒸发的气体与液态硫磺随之排出，从而提高了液态硫磺加工的速度与效率，提升了现有硫磺气化淬冷装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不溶性硫磺气化淬冷装置，包括淬冷反应箱(1)，其特征在于：所述淬冷反应箱(1)内部的上方设置有淬冷箱(2)，淬冷箱(2)的正下方设置有加热箱(3)，淬冷箱(2)的底部设置有排放口(4)，淬冷反应箱(1)的顶部分别设置有冷却箱(5)和气泵(6)，淬冷箱(2)内部偏顶端处设置有喷淋机构(7)，喷淋机构(7)的下方相对交错设置有两组搅拌机构(8)，淬冷箱(2)一侧的内壁上设置有第一温度传感器(9)，加热箱(3)内部底端的中心处设置有加热器(10)，加热器(10)的两端对称设置有两组风扇(20)，加热箱(3)一侧的内壁上设置有第二温度传感器(30)，加热箱(3)的另一侧设置有排料口(40)。

2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，其特征在于：所述排放口(4)具有五组，每两组排放口(4)之间的间距相同，并且每组排放口(4)上均设置有第一阀门(41)。

3.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，其特征在于：所述冷却箱(5)的一侧通过进液管(51)与喷淋机构(7)连通，并且进液管(51)上设置有第二阀门(52)，所述气泵(6)的一侧通过进料管(61)与淬冷箱(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，其特征在于：所述喷淋机构(7)包括储液管(71)、固定轴(72)、通孔(73)和喷头(74)，储液管(71)顶部的两端对称设置有两组固定轴(72)，固定轴(72)的顶部与淬冷箱(2)内部的顶端连接，储液管(71)顶部的中心处设置有通孔(73)，储液管(71)的底部设置有喷头(74)，喷头(74)设置的个数不低于十组，并且每两组喷头(74)之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括电机(81)、转轴(82)、固定轴承(83)、搅拌框(84)和连接轴(85)，电机(81)设置在淬冷反应箱(1)外侧固定，电机(81)的一端与转轴(82)连接，转轴(82)的一端插入在淬冷反应箱(1)的内部，并与固定轴承(83)连接，转轴(82)的表面上对称设置有三组搅拌框(84)，搅拌框(84)内侧的中心处垂直设置有连接轴(85)。

6.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺气化淬冷装置，其特征在于：所述第一温度传感器(9)和第二温度传感器(30)分别通过内部的导线与外界的显示终端连接，所述排料口(40)上设置有第三阀门(401)。

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