CN212863654U - 一种全自动线束胶带缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线束胶带缠绕机，包括机架，所述机架的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处安装于定位组件，所述机架的底部安装有驱动转盘的第一减速电机，所述第一减速电机的输出端上安装有转速传感器，所述机架的顶部另一侧安装有定位盘，所述定位盘的顶部中心处转动连接有线辊，所述定位盘的一侧安装有张紧组件，所述张紧组件的一侧安装有导向轮，所述张紧组件的底部一侧安装有控制板。本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过设置的转速传感器收集第一减速电机的转速，并将收集的信息传递到PLC控制器，便于精确的控制第一减速电机的转速，能使胶带均匀的缠绕在线束上，提升缠绕质量。

Description

一种全自动线束胶带缠绕机

技术领域

本实用新型涉及线束组装技术领域，具体为一种全自动线束胶带缠绕机。

背景技术

线束是现今电子化、智能化产业中发展最迅速、安装最便利、市场需求量最大的产品之一。从普通的日用家电到通信设备、计算机，以及安防、航空、交通和国防等方面均大量的使用线束。特别是近几年来，在家用电器、汽车下乡等优惠政策和工业信息化的市场推动下，中国线束企业加工生产总量已超过十亿条，而且市场对于生产企业的线束产量需求还在不断增大。

在PCBA和线束组装工艺中，通常是以缠绕绝缘胶带的方式来对线束进行保护，人工缠绕的方式不仅效率低下而且还会出现缠绕不均匀的现象。因此，设计一种全自动线束胶带缠绕机是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动线束胶带缠绕机，该胶带缠绕机，结构新颖，构思巧妙，通过设置的转速传感器收集第一减速电机的转速，并将收集的信息传递到PLC控制器，便于精确的控制第一减速电机的转速，能使胶带均匀的缠绕在线束上，提升缠绕质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线束胶带缠绕机，包括机架，所述机架的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处安装于定位组件，所述机架的底部安装有驱动转盘的第一减速电机，所述第一减速电机的输出端上安装有转速传感器，所述机架的顶部另一侧安装有定位盘，所述定位盘的顶部中心处转动连接有线辊，所述定位盘的一侧安装有张紧组件，所述张紧组件的一侧安装有导向轮，所述张紧组件的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接张紧组件、第一减速电机和定位组件，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述转速传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第一减速电机。

优选的，所述定位组件包括定位座、红外感应器、定位气缸、橡胶卡座和第一压力传感器，所述定位座固定在转盘的顶部中心处，所述定位座的两侧对称安装有定位气缸，所述定位气缸的顶端安装有橡胶卡座，所述橡胶卡座的内部安装有第一压力传感器，所述定位座的底部内壁中心处安装有红外感应器，所述红外感应器电性连接定位气缸，所述第一压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接定位气缸。

优选的，所述张紧组件包括滑轨、第二减速电机、滑块、张紧轮、第二压力传感器和往复丝杆，所述滑轨固定在机架的顶部，所述滑轨的内部转动连接有往复丝杆，所述滑轨的一端安装有第二减速电机，所述往复丝杆上啮合连接有滑动在滑轨上的滑块，所述滑块上安装有张紧轮，所述张紧轮上固定有第二压力传感器，所述第二压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第二减速电机。

优选的，所述线辊上套接固定有定位气囊，所述机架的底部一侧安装有气泵，所述气泵通过气管与定位气囊的输入端连接。

优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。

本实用新型的有益效果为：

1、将线束固定在定位组件上，胶带卷固定在线辊上，使胶带的一端缠绕在线束上，通过操控控制板使第一减速电机工作，带动转盘旋转，从而带动线束旋转，线束旋转的过程中会使胶带缠绕在线束上，通过设置的转速传感器收集第一减速电机的转速，并将收集的信息传递到PLC控制器，便于精确的控制第一减速电机的转速，能使胶带均匀的缠绕在线束上，提升缠绕质量；

2、将线束插入到定位座内部的过程中，红外感应器检测到线束时，控制定位气缸工作，使橡胶卡座紧紧的卡在线束的两端，当第一压力传感器检测到橡胶卡座卡紧到线束上的压力过大时，PLC控制器控制定位气缸停止工作，不仅能自动识别线束并进行卡紧，而且可以防止夹坏线束，使用安全性高；

3、胶带缠绕在线束上时，会经过导向轮和张紧轮，胶带接触到张紧轮时，第二压力传感器会检测到压力值，当压力值小于PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制第二减速电机工作，通过往复丝杆带动滑块在滑轨上运动，从而使张紧轮张紧胶带，防止胶带过于松弛，影响胶带缠绕的质量；

4、将胶带卷套接在线辊上，通过操控控制板使气泵工作，使定位气囊充气膨胀，便于实现胶带卷的定位，而且拆卸方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型定位组件平面结构示意图；

图3是本实用新型张紧组件正视平面结构示意图；

图4为本实用新型滑轨俯视平面结构示意图；

图5为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、万向自锁轮；3、气泵；4、气管；5、定位盘；6、线辊；7、定位气囊；8、张紧组件；9、导向轮；10、转盘；11、控制板；12、第一减速电机；13、转速传感器；14、定位组件；15、定位座；16、红外感应器；17、定位气缸；18、橡胶卡座；19、第一压力传感器；20、滑轨；21、第二减速电机；22、滑块；23、张紧轮；24、第二压力传感器；25、往复丝杆；26、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线束胶带缠绕机，包括机架1，机架1的顶部转动连接有转盘10，转盘10的顶部中心处安装于定位组件14，机架1的底部安装有驱动转盘10的第一减速电机12，第一减速电机12的输出端上安装有转速传感器13，机架1的顶部另一侧安装有定位盘5，定位盘5的顶部中心处转动连接有线辊6，定位盘5的一侧安装有张紧组件8，张紧组件8的一侧安装有导向轮9，张紧组件8的底部一侧安装有控制板11，控制板11电性连接张紧组件8、第一减速电机12和定位组件14，控制板11的内部安装有PLC控制器26，转速传感器13电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接第一减速电机12，将线束固定在定位组件14上，胶带卷固定在线辊6上，使胶带的一端缠绕在线束上，通过操控控制板11使第一减速电机12工作，带动转盘10旋转，从而带动线束旋转，线束旋转的过程中会使胶带缠绕在线束上，通过设置的转速传感器13收集第一减速电机12的转速，并将收集的信息传递到PLC控制器26，便于精确的控制第一减速电机12的转速，能使胶带均匀的缠绕在线束上，提升缠绕质量。

定位组件14包括定位座15、红外感应器16、定位气缸17、橡胶卡座18和第一压力传感器19，定位座15固定在转盘10的顶部中心处，定位座15的两侧对称安装有定位气缸17，定位气缸17的顶端安装有橡胶卡座18，橡胶卡座18的内部安装有第一压力传感器19，定位座15的底部内壁中心处安装有红外感应器16，红外感应器16电性连接定位气缸17，第一压力传感器19电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接定位气缸17，将线束插入到定位座15内部的过程中，红外感应器16检测到线束时，控制定位气缸17工作，使橡胶卡座18紧紧的卡在线束的两端，当第一压力传感器19检测到橡胶卡座18卡紧到线束上的压力过大时，PLC控制器26控制定位气缸17停止工作，不仅能自动识别线束并进行卡紧，而且可以防止夹坏线束，使用安全性高。

张紧组件8包括滑轨20、第二减速电机21、滑块22、张紧轮23、第二压力传感器24和往复丝杆25，滑轨20固定在机架1的顶部，滑轨20的内部转动连接有往复丝杆25，滑轨20的一端安装有第二减速电机21，往复丝杆25上啮合连接有滑动在滑轨20上的滑块22，滑块22上安装有张紧轮23，张紧轮23上固定有第二压力传感器24，第二压力传感器24电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接第二减速电机21，胶带缠绕在线束上时，会经过导向轮9和张紧轮23，胶带接触到张紧轮23时，第二压力传感器24会检测到压力值，当压力值小于PLC控制器26的预设值时，PLC控制器26控制第二减速电机21工作，通过往复丝杆25带动滑块22在滑轨20上运动，从而使张紧轮23张紧胶带，防止胶带过于松弛，影响胶带缠绕的质量。

线辊6上套接固定有定位气囊7，机架1的底部一侧安装有气泵3，气泵3通过气管4与定位气囊7的输入端连接，将胶带卷套接在线辊6上，通过操控控制板11使气泵3工作，使定位气囊7充气膨胀，便于实现胶带卷的定位，而且拆卸方便。

机架1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮2，便于移动。

本实用新型使用时，将线束固定在定位组件14上，胶带卷固定在线辊6上，使胶带的一端缠绕在线束上，通过操控控制板11使第一减速电机12工作，带动转盘10旋转，从而带动线束旋转，线束旋转的过程中会使胶带缠绕在线束上，通过设置的转速传感器13收集第一减速电机12的转速，并将收集的信息传递到PLC控制器26，便于精确的控制第一减速电机12的转速，能使胶带均匀的缠绕在线束上，提升缠绕质量；

将线束插入到定位座15内部的过程中，红外感应器16检测到线束时，控制定位气缸17工作，使橡胶卡座18紧紧的卡在线束的两端，当第一压力传感器19检测到橡胶卡座18卡紧到线束上的压力过大时，PLC控制器26控制定位气缸17停止工作，不仅能自动识别线束并进行卡紧，而且可以防止夹坏线束，使用安全性高；

胶带缠绕在线束上时，会经过导向轮9和张紧轮23，胶带接触到张紧轮23时，第二压力传感器24会检测到压力值，当压力值小于PLC控制器26的预设值时，PLC控制器26控制第二减速电机21工作，通过往复丝杆25带动滑块22在滑轨20上运动，从而使张紧轮23张紧胶带，防止胶带过于松弛，影响胶带缠绕的质量；

将胶带卷套接在线辊6上，通过操控控制板11使气泵3工作，使定位气囊7充气膨胀，便于实现胶带卷的定位，而且拆卸方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动线束胶带缠绕机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部中心处安装于定位组件(14)，所述机架(1)的底部安装有驱动转盘(10)的第一减速电机(12)，所述第一减速电机(12)的输出端上安装有转速传感器(13)，所述机架(1)的顶部另一侧安装有定位盘(5)，所述定位盘(5)的顶部中心处转动连接有线辊(6)，所述定位盘(5)的一侧安装有张紧组件(8)，所述张紧组件(8)的一侧安装有导向轮(9)，所述张紧组件(8)的底部一侧安装有控制板(11)，所述控制板(11)电性连接张紧组件(8)、第一减速电机(12)和定位组件(14)，所述控制板(11)的内部安装有PLC控制器(26)，所述转速传感器(13)电性连接PLC控制器(26)的输入端，所述PLC控制器(26)的输出端电性连接第一减速电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束胶带缠绕机，其特征在于：所述定位组件(14)包括定位座(15)、红外感应器(16)、定位气缸(17)、橡胶卡座(18)和第一压力传感器(19)，所述定位座(15)固定在转盘(10)的顶部中心处，所述定位座(15)的两侧对称安装有定位气缸(17)，所述定位气缸(17)的顶端安装有橡胶卡座(18)，所述橡胶卡座(18)的内部安装有第一压力传感器(19)，所述定位座(15)的底部内壁中心处安装有红外感应器(16)，所述红外感应器(16)电性连接定位气缸(17)，所述第一压力传感器(19)电性连接PLC控制器(26)的输入端，所述PLC控制器(26)的输出端电性连接定位气缸(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线束胶带缠绕机，其特征在于：所述张紧组件(8)包括滑轨(20)、第二减速电机(21)、滑块(22)、张紧轮(23)、第二压力传感器(24)和往复丝杆(25)，所述滑轨(20)固定在机架(1)的顶部，所述滑轨(20)的内部转动连接有往复丝杆(25)，所述滑轨(20)的一端安装有第二减速电机(21)，所述往复丝杆(25)上啮合连接有滑动在滑轨(20)上的滑块(22)，所述滑块(22)上安装有张紧轮(23)，所述张紧轮(23)上固定有第二压力传感器(24)，所述第二压力传感器(24)电性连接PLC控制器(26)的输入端，所述PLC控制器(26)的输出端电性连接第二减速电机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动线束胶带缠绕机，其特征在于：所述线辊(6)上套接固定有定位气囊(7)，所述机架(1)的底部一侧安装有气泵(3)，所述气泵(3)通过气管(4)与定位气囊(7)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线束胶带缠绕机，其特征在于：所述机架(1)的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮(2)。

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