CN220347533U - 一种铝箔分卷用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提出了一种铝箔分卷用焊接装置，包括机架，移动设置在机架上的平移组件，还包括焊接组件，焊接组件包括：安装架，滑动设置在平移组件上；第一伸缩件，设置在箱体上，第一伸缩件的伸缩端设置在安装架上，第一伸缩件带动安装架滑动；焊接件，转动设置在安装架上；第二伸缩件，铰接设置在安装架上，第二伸缩件的伸缩端铰接设置在焊接件上，第二伸缩件带动焊接件转动，通过上述技术方案，解决了相关技术中焊接装置只能平移作业，导致需要人工反复拆卸安装铝箔卷，存在生产效率低下，人力成本较高的问题。

Description

一种铝箔分卷用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的，涉及一种铝箔分卷用焊接装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成箔片的材料，现有技术中对铝箔进行焊接作业时，往往采用左右平移焊接的方式，但现有设备在面对多卷铝材焊接时，由于其只能平移作业，导致需要人工反复拆卸安装铝箔卷，存在生产效率低下，人力成本较高的问题，同时需要对上下两卷或断带时的搭接焊接时，由于现有设备只能进行平移焊接，存在着焊接连续性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝箔分卷用焊接装置，解决了相关技术中焊接装置只能平移作业，导致需要人工反复拆卸安装铝箔卷，存在生产效率低下，人力成本较高的问题和由于现有设备只能进行平移焊接，存在着焊接连续性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝箔分卷用焊接装置，包括机架，移动设置在机架上的平移组件，还包括焊接组件，焊接组件包括：

安装架，滑动设置在所述平移组件上；

第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩端设置在所述安装架上，所述第一伸缩件带动所述安装架滑动；

焊接件，转动设置在所述安装架上；

第二伸缩件，铰接设置在所述安装架上，所述第二伸缩件的伸缩端铰接设置在所述焊接件上，所述第二伸缩件带动所述焊接件转动。

作为进一步的技术方案，所述机架具有齿条，所述平移组件包括：

箱体，滑动设置在所述机架上；

驱动件，设置在所述箱体上；

转动杆，转动设置在所述箱体上，所述驱动件带动所述转动杆转动；

第一传动轮，设置在所述转动杆上；

第二传动轮，设置在所述箱体上，与所述齿条和所述第一传动轮均啮合，所述转动杆转动后，所述第二传动轮带动所述箱体沿所述齿条移动。

作为进一步的技术方案，还包括压轮组件，所述压轮组件包括：

导杆，设置在所述转动杆上，所述导杆随所述转动杆转动；

伸缩套管，一端套设在所述导杆上，所述伸缩套管沿所述导杆滑动，且随所述导杆转动；

第一转向轮组，设置在所述伸缩套管的另一端上，随所述伸缩套管转动；

传动轮组，设置在所述第一转向轮组的输出端上；

第二转向轮组，所述传动轮组带动所述第二传动轮组转动；

第三转动轴，设置在所述焊接件内，所述第二转向轮组带动所述第三转动轴转动；

压紧轮，设置在所述第三转动轴的一端上，所述压紧轮随所述第三转动轴转动。

作为进一步的技术方案，所述第一转向轮组包括：

第一锥齿轮，设置在所述伸缩套管的另一端上，所述第一锥齿轮随所述伸缩套管转动；

第一转动轴，转动设置在所述安装架上；

第二锥齿轮，设置在所述第一转动轴一端上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一转动轴随所述第二锥齿轮转动，所述第一转动轴带动所述传动轮组转动。

作为进一步的技术方案，所述传动轮组包括：

第三传动轮，设置在所述第一转动轴的另一端上，所述第三传动轮随所述第一转动轴转动；

第四传动轮，设置在所述第二转向轮组的一端上，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动。

作为进一步的技术方案，所述第二转向轮组包括：

第二转动轴，设置在所述安装架上，所述焊接件转动设置在所述第二转动轴上，所述第四传动轮设置在所述第二转动轴的一端上；

第三锥齿轮，设置在所述第二转动轴的另一端上，所述第三锥齿轮随所述第二转动轴转动；

第四锥齿轮，设置在所述第三转动轴的另一端上，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一支架，具有若干个，设置在所述机架上；

第一拖链，设置在所述箱体上，所述第一支架用于承托所述第一拖链；

第二支架，具有若干个，设置在所述安装架上；

第二拖链，设置在所述箱体上，所述第二支架用于承托所述第二拖链。

作为进一步的技术方案，还包括：

限位挡块，具有若干个，设置在所述机架上，位于所述齿条顶端。

作为进一步的技术方案，所述驱动件包括：

减速机，设置在所述箱体上；

蜗杆，设置在所述减速机上，所述减速机带动所述蜗杆转动；

蜗轮，设置在所述转动杆上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆带动所述转动杆上转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决相关技术中焊接装置只能平移作业，导致需要人工反复拆卸安装铝箔卷，存在生产效率低下，人力成本较高的问题。本方案的焊接装置设计为可横向移动焊接，还可进行升降移动对应多个铝箔卷的结构，包括，安装在机架上可横向移动的平移组件，可在平移组件上滑动的安装架，其安装架用来安装焊接件，其中安装通过第一伸缩件驱动进行升降作业，第一伸缩件可为油缸或气缸，焊接件则通过铰接在安装架上的第二伸缩件来调整焊接角度，本方案通过这种结构，在面对多卷焊接作业时，首先安装架升降到第一作业面，平移组件带动焊接件平移滑动对铝箔进行焊接作业，第一作业面焊接完成后，安装架下降或上升到第二作业面，平移组件反向移动带动焊接机继续焊接，特别的是，由于本方案中焊接架可以转动，使得在安装架在升降焊接时，可以避开铝箔卷避免发生干涉碰撞，本方案通过这种结构在处理多卷焊接作业时，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为本实用新型中驱动件结构示意图。

图中：1、机架，2、平移组件，3、焊接组件，4、安装架，5、第一伸缩件，6、焊接件，7、第二伸缩件，8、齿条，9、箱体，10、驱动件，11、转动杆，12、第一传动轮，13、第二传动轮，14、压轮组件，15、导杆，16、伸缩套管，17、第一转向轮组，18、传动轮组，19、第二转向轮组，20、第三转动轴，21、压紧轮，22、第一锥齿轮，23、第一转动轴，24、第二锥齿轮，25、第三传动轮，26、第四传动轮，27、第二转动轴，28、第三锥齿轮，29、第四锥齿轮，30、第一支架，31、第一拖链，32、第二支架，33、第二拖链，34、限位挡块，35、减速机，36、蜗杆，37、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种铝箔分卷用焊接装置，包括机架1，移动设置在机架1上的平移组件2，还包括焊接组件3，焊接组件3包括：

安装架4，滑动设置在平移组件2上；

第一伸缩件5，第一伸缩件5的伸缩端设置在安装架4上，第一伸缩件5带动安装架4滑动；

焊接件6，转动设置在安装架4上；

第二伸缩件7，铰接设置在安装架4上，第二伸缩件7的伸缩端铰接设置在焊接件6上，第二伸缩件7带动焊接件6转动。

本实施例中，本实用新型中，为解决相关技术中焊接装置只能平移作业，导致需要人工反复拆卸安装铝箔卷，存在生产效率低下，人力成本较高的问题。本方案的焊接装置设计为可横向移动焊接，还可进行升降移动对应多个铝箔卷的结构，包括，安装在机架1上可横向移动的平移组件2，可在平移组件2上滑动的安装架4，其安装架4用来安装焊接件6，其中安装通过第一伸缩件5驱动进行升降作业，第一伸缩件5可为油缸或气缸，焊接件6则通过铰接在安装架4上的第二伸缩件7来调整焊接角度，本方案通过这种结构，在面对多卷焊接作业时，首先安装架4升降到第一作业面，平移组件2带动焊接件6平移滑动对铝箔进行焊接作业，第一作业面焊接完成后，安装架4下降或上升到第二作业面，平移组件2反向移动带动焊接机继续焊接，特别的是，由于本方案中焊接架可以转动，使得在安装架4在升降焊接时，可以避开铝箔卷避免发生干涉碰撞，本方案通过这种结构在处理多卷焊接作业时，大大提高了工作效率。

进一步，机架1具有齿条8，平移组件2包括：

箱体9，滑动设置在机架1上；

驱动件10，设置在箱体9上；

转动杆11，转动设置在箱体9上，驱动件10带动转动杆11转动；

第一传动轮12，设置在转动杆11上；

第二传动轮13，设置在箱体9上，与齿条8和第一传动轮12均啮合，转动杆11转动后，第二传动轮13带动箱体9沿齿条8移动。

进一步，还包括压轮组件14，压轮组件14包括：

导杆15，设置在转动杆11上，导杆15随转动杆11转动；

伸缩套管16，一端套设在导杆15上，伸缩套管16沿导杆15滑动，且随导杆15转动；

第一转向轮组17，设置在伸缩套管16的另一端上，随伸缩套管16转动；

传动轮组18，设置在第一转向轮组17的输出端上；

第二转向轮组19，传动轮组18带动第二传动轮13组转动；

第三转动轴20，设置在焊接件6内，第二转向轮组19带动第三转动轴20转动；

压紧轮21，设置在第三转动轴20的一端上，压紧轮21随第三转动轴20转动。

本实施例中，由于在焊接过程中，铝箔由于其本身的物理特性致使两个搭接边处会出现卷边等情况，严重时可能出现与焊接机出现碰撞进而损坏焊接的问题，为解决这一问题，本方案通过在焊接机处设计有可以在其平移焊接作业时能随其转动压紧的压轮，具体为在平移组件2的转动杆11上伸长出导杆15，导杆15套设有伸缩管套，伸缩管套可随转动杆11转动，由此通过第一转向轮组17、传动轮组18、第二转向轮组19之间配合，带动第三转动轴20上的压轮转动，通过这种形式使得本方案在平移组件2移动时，焊接件6上的压轮能够随之转动，达到压紧焊接的效果。

进一步，第一转向轮组17包括：

第一锥齿轮22，设置在伸缩套管16的另一端上，第一锥齿轮22随伸缩套管16转动；

第一转动轴23，转动设置在安装架4上；

第二锥齿轮24，设置在第一转动轴23一端上，第一锥齿轮22与第二锥齿轮24啮合，第一转动轴23随第二锥齿轮24转动，第一转动轴23带动传动轮组18转动。

本实施例中，本方案中的第一转向轮组17为锥齿轮啮合的结构，具体为伸缩管套上有第一锥齿轮22，通过与第一转动轴23上第二锥齿轮24啮合，达到转向传动的效果。

进一步，传动轮组18包括：

第三传动轮25，设置在第一转动轴23的另一端上，第三传动轮25随第一转动轴23转动；

第四传动轮26，设置在第二转向轮组19的一端上，第三传动轮25带动第四传动轮26转动。

进一步，第二转向轮组19包括：

第二转动轴27，设置在安装架4上，焊接件6转动设置在第二转动轴27上，第四传动轮26设置在第二转动轴27的一端上；

第三锥齿轮28，设置在第二转动轴27的另一端上，第三锥齿轮28随第二转动轴27转动；

第四锥齿轮29，设置在第三转动轴20的另一端上，第三锥齿轮28与第四锥齿轮29啮合。

进一步，还包括：

第一支架30，具有若干个，设置在机架1上；

第一拖链31，设置在箱体9上，第一支架30用于承托第一拖链31；

第二支架32，具有若干个，设置在安装架4上；

第二拖链33，设置在箱体9上，第二支架32用于承托第二拖链33。

进一步，还包括：

限位挡块34，具有若干个，设置在机架1上，位于齿条8顶端。

本实施例中，为避免装置的平移组件2在横向移动过程中，过度横移致使脱落齿条8，本方案在齿条8的端部设置有若干个限位挡块34，当平移组件2的第二传动轮13与限位挡块34抵接时，即停止驱动，避免平移组件2发生脱落。

进一步，驱动件10包括：

减速机35，设置在箱体9上；

蜗杆36，设置在减速机35上，减速机35带动蜗杆36转动；

蜗轮37，设置在转动杆11上，蜗轮37与蜗杆36啮合，蜗杆36带动转动杆11上转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝箔分卷用焊接装置，包括机架（1），移动设置在机架（1）上的平移组件（2），其特征在于，还包括焊接组件（3），焊接组件（3）包括：

安装架（4），滑动设置在所述平移组件（2）上；

第一伸缩件（5），第一伸缩件（5）的伸缩端设置在所述安装架（4）上，所述第一伸缩件（5）带动所述安装架（4）滑动；

焊接件（6），转动设置在所述安装架（4）上；

第二伸缩件（7），铰接设置在所述安装架（4）上，所述第二伸缩件（7）的伸缩端铰接设置在所述焊接件（6）上，所述第二伸缩件（7）带动所述焊接件（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，所述机架（1）具有齿条（8），所述平移组件（2）包括：

箱体（9），滑动设置在所述机架（1）上；

驱动件（10），设置在所述箱体（9）上；

转动杆（11），转动设置在所述箱体（9）上，所述驱动件（10）带动所述转动杆（11）转动；

第一传动轮（12），设置在所述转动杆（11）上；

第二传动轮（13），设置在所述箱体（9）上，与所述齿条（8）和所述第一传动轮（12）均啮合，所述转动杆（11）转动后，所述第二传动轮（13）带动所述箱体（9）沿所述齿条（8）移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，还包括压轮组件（14），所述压轮组件（14）包括：

导杆（15），设置在所述转动杆（11）上，所述导杆（15）随所述转动杆（11）转动；

伸缩套管（16），一端套设在所述导杆（15）上，所述伸缩套管（16）沿所述导杆（15）滑动，且随所述导杆（15）转动；

第一转向轮组（17），设置在所述伸缩套管（16）的另一端上，随所述伸缩套管（16）转动；

传动轮组（18），设置在所述第一转向轮组（17）的输出端上；

第二转向轮组（19），所述传动轮组（18）带动所述第二传动轮（13）组转动；

第三转动轴（20），设置在所述焊接件（6）内，所述第二转向轮组（19）带动所述第三转动轴（20）转动；

压紧轮（21），设置在所述第三转动轴（20）的一端上，所述压紧轮（21）随所述第三转动轴（20）转动。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，所述第一转向轮组（17）包括：

第一锥齿轮（22），设置在所述伸缩套管（16）的另一端上，所述第一锥齿轮（22）随所述伸缩套管（16）转动；

第一转动轴（23），转动设置在所述安装架（4）上；

第二锥齿轮（24），设置在所述第一转动轴（23）一端上，所述第一锥齿轮（22）与所述第二锥齿轮（24）啮合，所述第一转动轴（23）随所述第二锥齿轮（24）转动，所述第一转动轴（23）带动所述传动轮组（18）转动。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，所述传动轮组（18）包括：

第三传动轮（25），设置在所述第一转动轴（23）的另一端上，所述第三传动轮（25）随所述第一转动轴（23）转动；

第四传动轮（26），设置在所述第二转向轮组（19）的一端上，所述第三传动轮（25）带动所述第四传动轮（26）转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，所述第二转向轮组（19）包括：

第二转动轴（27），设置在所述安装架（4）上，所述焊接件（6）转动设置在所述第二转动轴（27）上，所述第四传动轮（26）设置在所述第二转动轴（27）的一端上；

第三锥齿轮（28），设置在所述第二转动轴（27）的另一端上，所述第三锥齿轮（28）随所述第二转动轴（27）转动；

第四锥齿轮（29），设置在所述第三转动轴（20）的另一端上，所述第三锥齿轮（28）与所述第四锥齿轮（29）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，还包括：

第一支架（30），具有若干个，设置在所述机架（1）上；

第一拖链（31），设置在所述箱体（9）上，所述第一支架（30）用于承托所述第一拖链（31）；

第二支架（32），具有若干个，设置在所述安装架（4）上；

第二拖链（33），设置在所述箱体（9）上，所述第二支架（32）用于承托所述第二拖链（33）。

8.根据权利要求2所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，还包括：

限位挡块（34），具有若干个，设置在所述机架（1）上，位于所述齿条（8）顶端。

9.根据权利要求2所述的一种铝箔分卷用焊接装置，其特征在于，所述驱动件（10）包括：

减速机（35），设置在所述箱体（9）上；

蜗杆（36），设置在所述减速机（35）上，所述减速机（35）带动所述蜗杆（36）转动；

蜗轮（37），设置在所述转动杆（11）上，所述蜗轮（37）与所述蜗杆（36）啮合，所述蜗杆（36）带动所述转动杆（11）上转动。