CN216764971U - 一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，涉及眼镜脚退火技术领域。该眼镜生产用的眼镜脚退火设备，包括底板、间歇上料组件和操纵组件，所述底板的顶部设置有平台，底板的顶部固定安装有L形板，L形板的底部固定安装有电热丝，平台的顶部固定安装有竖块和缸体。该眼镜生产用的眼镜脚退火设备，能够控制将眼镜脚进行定位夹持上料或者下料处理，不但较为显著的加强了加工效率，还避免了眼镜脚与电热丝的接触距离不好控制，导致退火质量不好的情况，还能够带动平台进行间歇式转动，进而方便工人同时进行眼镜脚的上料和下料处理，相对性的加强了该装置的运行流畅性和生产效率。

Description

一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜脚退火技术领域，特别涉及一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备。

背景技术

在眼镜脚的生产过程中需要将其进行退火处理，现有部分的退火处理装置，一般都是人工将眼镜脚拿起，与装置的加热部分相靠近来达到退火处理的效果，但是加工效率较低，且眼镜脚与加热部分的接触距离不能很好的控制，容易造成退火质量不好的情况，其次，工人手臂长时间处于一个状态，会对其造成手臂酸痛的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，能够解决需要手动将眼镜脚进行加热感应来达到退火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，包括底板、间歇上料组件和操纵组件，所述底板的顶部设置有平台，底板的顶部固定安装有L形板，L形板的底部固定安装有电热丝，平台的顶部固定安装有竖块和缸体，竖块的另一侧固定安装有两组限位轮，缸体上设置有两组挤压轮，两组限位轮和两组挤压轮形成夹持空间；

所述间歇上料组件由连杆、半齿轮、齿轮和电机组成，底板的底部固定安装有盒体，连杆、半齿轮和齿轮均设置于盒体的内部；

所述操纵组件设置于缸体上，操纵组件可驱使挤压轮远离夹持空间，操纵组件包括有弹簧、滑块和竖杆。

优选的，所述底板的内部开设有环形滑槽，滑动滑槽内滑动安装有两组环形滑块，底板的顶部开设有环形开口，环形滑块的顶部穿过环形开口并与平台的底部固定连接，提高了平台转动的稳定性。

优选的，所述连杆的数量为两组且均转动安装于盒体的内部，半齿轮和齿轮均固定安装于连杆的外壁，半齿轮和齿轮啮合设置，一组连杆的一端延伸至盒体的底部并与电机的输出轴固定连接，另一组连杆穿过盒体和底板并与平台固定连接，方便带动平台的转动。

优选的，所述弹簧滑动安装于缸体的内部，滑块固定安装于弹簧的一侧，滑块的另一端与缸体的内壁固定安装，缸体的顶部开设有通口，竖杆的一端穿过通口并与滑块的顶部固定连接，缸体的另一侧开设有开口，挤压轮穿过开口并与滑块的另一侧固定连接，方便调节挤压轮的位置，用于上料或者下料。

优选的，所述底板的顶部固定安装有限位板，盒体的底部固定安装有壳体，电机固定安装于壳体的内侧底部。

优选的，所述限位轮和挤压轮的外壁均固定安装有橡胶垫，提高了上料的防护性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该眼镜生产用的眼镜脚退火设备，通过限位轮、挤压轮、弹簧、滑块、竖杆和限位板的配合使用，能够控制将眼镜脚进行定位夹持上料或者下料处理，相比于人工手持眼镜脚进行退火处理，一方面不但较为显著的加强了加工效率，还避免了眼镜脚与电热丝的接触不好，导致退火质量不好的情况，另一方面避免了手臂长时间处于一个状态，对工人造成手臂酸痛的问题，进而相对性的提高了该设备的实用性。

(2)、该眼镜生产用的眼镜脚退火设备，通过盒体、连杆、半齿轮、齿轮和电机的配合使用，能够带动平台进行间歇式转动，进而方便工人同时进行眼镜脚的上料和下料处理，相对性的加强了该装置的运行流畅性和生产效率，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型半齿轮的俯视图；

图4为本实用新型平台的俯视图。

附图标记：底板1、平台2、电热丝3、竖块4、缸体5、限位轮6、挤压轮7、操纵组件8、弹簧81、滑块82、竖杆83、环形滑块9、盒体10、连杆11、半齿轮12、齿轮13、电机14、限位板15。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，包括底板1、间歇上料组件和操纵组件8，底板1的顶部设置有平台2，底板1的顶部固定安装有L形板，L形板的底部固定安装有电热丝3，平台2的顶部固定安装有竖块4和缸体5，竖块4的另一侧固定安装有两组限位轮6，缸体5上设置有两组挤压轮7，两组限位轮6和两组挤压轮7形成夹持空间，间歇上料组件由连杆11、半齿轮12、齿轮13和电机14组成，底板1的底部固定安装有盒体10，连杆11、半齿轮12和齿轮13均设置于盒体10的内部，操纵组件8设置于缸体5上，操纵组件8可驱使挤压轮7远离夹持空间，操纵组件8包括有弹簧81、滑块82和竖杆83。

进一步的，底板1的内部开设有环形滑槽，滑动滑槽内滑动安装有两组环形滑块9，底板1的顶部开设有环形开口，环形滑块9的顶部穿过环形开口并与平台2的底部固定连接。

更进一步的，连杆11的数量为两组且均转动安装于盒体10的内部，半齿轮12和齿轮13均固定安装于连杆11的外壁，半齿轮12和齿轮13啮合设置，一组连杆11的一端延伸至盒体10的底部并与电机14的输出轴固定连接，另一组连杆11穿过盒体10和底板1并与平台2固定连接，控制电机14的启动，电机14带动一组连杆11的转动，随即带动半齿轮12的转动，半齿轮12转动一定角度时啮合带动齿轮13转动一定角度，然后齿轮13带动另一组连杆11和平台2的转动，控制电热丝3加热，当眼镜脚位于电热丝3的底部时，自动将其加热退火，能够控制将眼镜脚进行定位夹持上料或者下料处理，相比于人工手持眼镜脚进行退火处理，一方面不但较为显著的加强了加工效率，还避免了眼镜脚与电热丝3的接触不好，导致退火质量不好的情况，另一方面避免了手臂长时间处于一个状态，对工人造成手臂酸痛的问题，进而相对性的提高了该设备的实用性。

再进一步的，底板1的顶部固定安装有限位板15，盒体10的底部固定安装有壳体，电机14固定安装于壳体的内侧底部。

其次，限位轮6和挤压轮7的外壁均固定安装有橡胶垫。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，弹簧81滑动安装于缸体5的内部，滑块82固定安装于弹簧81的一侧，滑块82的另一端与缸体5的内壁固定安装，缸体5的顶部开设有通口，竖杆83的一端穿过通口并与滑块82的顶部固定连接，缸体5的另一侧开设有开口，挤压轮7穿过开口并与滑块82的另一侧固定连接，手持竖杆83进行拉动，然后将眼镜脚与限位板15相接触并放置于两组限位轮6和两组挤压轮7之间，然后松动竖杆83，滑块82顶动弹簧81和两组挤压轮7相对于两组限位轮6横向移动，然后将眼镜脚夹持固定，能够带动平台2进行间歇式转动，进而方便工人同时进行眼镜脚的上料和下料处理，相对性的加强了该装置的运行流畅性和生产效率，进一步提高了该装置的实用性。

工作原理：手持竖杆83进行拉动，然后将眼镜脚与限位板15相接触并放置于两组限位轮6和两组挤压轮7之间，然后松动竖杆83，滑块82顶动弹簧81和两组挤压轮7相对于两组限位轮6横向移动，然后将眼镜脚夹持固定，随即控制电机14的启动，电机14带动一组连杆11的转动，随即带动半齿轮12的转动，半齿轮12转动一定角度时啮合带动齿轮13转动一定角度，然后齿轮13带动另一组连杆11和平台2的转动，控制电热丝3加热，当眼镜脚位于电热丝3的底部时，自动将其加热退火。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，包括底板(1)、间歇上料组件和操纵组件(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有平台(2)，底板(1)的顶部固定安装有L形板，L形板的底部固定安装有电热丝(3)，平台(2)的顶部固定安装有竖块(4)和缸体(5)，竖块(4)的另一侧固定安装有两组限位轮(6)，缸体(5)上设置有两组挤压轮(7)，两组限位轮(6)和两组挤压轮(7)形成夹持空间；

所述间歇上料组件由连杆(11)、半齿轮(12)、齿轮(13)和电机(14)组成，底板(1)的底部固定安装有盒体(10)，连杆(11)、半齿轮(12)和齿轮(13)均设置于盒体(10)的内部；

所述操纵组件(8)设置于缸体(5)上，操纵组件(8)可驱使挤压轮(7)远离夹持空间，操纵组件(8)包括有弹簧(81)、滑块(82)和竖杆(83)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有环形滑槽，滑动滑槽内滑动安装有两组环形滑块(9)，底板(1)的顶部开设有环形开口，环形滑块(9)的顶部穿过环形开口并与平台(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，其特征在于：所述连杆(11)的数量为两组且均转动安装于盒体(10)的内部，半齿轮(12)和齿轮(13)均固定安装于连杆(11)的外壁，半齿轮(12)和齿轮(13)啮合设置，一组连杆(11)的一端延伸至盒体(10)的底部并与电机(14)的输出轴固定连接，另一组连杆(11)穿过盒体(10)和底板(1)并与平台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，其特征在于：所述弹簧(81)滑动安装于缸体(5)的内部，滑块(82)固定安装于弹簧(81)的一侧，滑块(82)的另一端与缸体(5)的内壁固定安装，缸体(5)的顶部开设有通口，竖杆(83)的一端穿过通口并与滑块(82)的顶部固定连接，缸体(5)的另一侧开设有开口，挤压轮(7)穿过开口并与滑块(82)的另一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有限位板(15)，盒体(10)的底部固定安装有壳体，电机(14)固定安装于壳体的内侧底部。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用的眼镜脚退火设备，其特征在于：所述限位轮(6)和挤压轮(7)的外壁均固定安装有橡胶垫。

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